一种热风炉和生球烘干装置的制作方法

1.本实用新型用于转底炉冶炼领域，特别是涉及一种热风炉和生球烘干装置。


背景技术：

2.在现代转底炉冶炼技术领域，热风炉的作用是用于产生烘干生球使用的烟气，烘干好的生球再经过皮带运送到转底炉加热燃烧，进行氧化还原反应，生成金属化球团。生球烘干质量的好坏，直接关系到最后成品金属化球团质量的好坏，所以转底炉热风炉的高效点火成为了关键。
3.传统的转底炉热风炉点火装置及方法是手动打开炉门人孔，用烟气引风机调整好负压，现场两人配合，一人手动打开煤气蝶阀，调节好阀门开度，另一人用蘸着柴油的点火棒进行人工点火，不足之处是安全系数低，且热风炉有掺入冷风的可能，不利于加热燃烧，快速恢复生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种热风炉和生球烘干装置，具有安全可靠、易维护、稳定性强的特点。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.第一方面，一种热风炉，包括：
7.炉体，内部设有炉腔，所述炉腔的一端设有烟气出口；
8.高炉煤气烧嘴，设置于所述炉体的炉腔的壁面，所述高炉煤气烧嘴设有助燃空气接口和高炉煤气接口；
9.焦炉煤气烧嘴，设置于所述炉体的炉腔的壁面，所述焦炉煤气烧嘴设有助燃空气接口和焦炉煤气接口，所述焦炉煤气烧嘴用于产生用于引燃所述高炉煤气烧嘴的火苗；
10.电子点火装置，设置于所述炉体，用于引燃所述焦炉煤气烧嘴的火苗；
11.烟气引风机，设置于所述烟气出口，用于将炉腔内燃烧产生的热量引出。
12.结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述高炉煤气烧嘴设有助燃空气接口和焦炉煤气接口，所述高炉煤气烧嘴和所述焦炉煤气烧嘴集成于一个整体。
13.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述炉体的炉腔的壁面设有多个所述焦炉煤气烧嘴和所述高炉煤气烧嘴。
14.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，还包括：
15.助燃风机，通过助燃空气管路连接至所述高炉煤气烧嘴的助燃空气接口和所述焦炉煤气烧嘴的助燃空气接口，所述助燃空气管路在高炉煤气烧嘴的助燃空气接口的前端以及在所述焦炉煤气烧嘴的助燃空气接口的前端均设有助燃空气控制阀。
16.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，还包括：
17.高炉煤气罐，通过高炉煤气管路连接至所述高炉煤气烧嘴的高炉煤气接口，所述高炉煤气管路在高炉煤气烧嘴的高炉煤气接口的前端设有高炉煤气控制阀。
18.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，还包括：
19.焦炉煤气罐，通过焦炉煤气管路连接至所述焦炉煤气烧嘴的焦炉煤气接口，所述焦炉煤气管路在焦炉煤气烧嘴的焦炉煤气接口的前端设有焦炉煤气控制阀。
20.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，还包括：
21.氮气罐，通过第一氮气管道连接至所述高炉煤气管路，通过第二氮气管道连接至所述焦炉煤气管路，所述第一氮气管道和第二氮气管道上均设有氮气控制阀。
22.所述炉体设有放散通道，所述放散通道上设有放散阀。
23.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述炉腔中设有温度传感器，所述炉腔中设有压力传感器。
24.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述电子点火装置设有实时检测火焰的燃烧情况的火焰传感器。
25.第二方面，一种生球烘干装置，包括：
26.第一方面中任一实现方式所述的热风炉；
27.链篦机，设有入料口、出料口和烟气入口，所述烟气引风机将所述热风炉内燃烧产生的热量引出至所述烟气入口。
28.上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本实用新型的技术方案中，利用焦炉煤气热值比高炉煤气高，而着火点温度却低于高炉煤气着火点温度的特点，先点着焦炉煤气烧嘴火苗，即通过焦炉煤气烧嘴的助燃空气接口注入助燃空气，通过焦炉煤气接口注入焦炉煤气，开启电子点火装置，点着焦炉煤气烧嘴的火后，配好空燃比，在确定焦炉煤气火焰稳定后，再通过高炉煤气烧嘴的助燃空气接口注入助燃空气，通过高炉煤气接口注入高炉煤气，利用焦炉煤气烧嘴的火苗点着高炉煤气烧嘴的火苗，待稳定后再缓慢开大高炉煤气，配好空燃比，最后根据转底炉实际生产需要，开启热风炉其他高炉煤气烧嘴。本热风炉具有安全可靠、易维护、稳定性强的特点。
29.此外，热风炉的焦炉煤气烧嘴可以设置为常明火，高炉煤气为生产用火，另平时热风炉需要保温待产时，可关闭高炉煤气烧嘴，留下焦炉煤气烧嘴，因焦炉煤气热值高，着火点温度低，不易熄灭。重新恢复生产时，只需按照一般热风炉安全技术操作规程点着焦炉煤气烧嘴对应的高炉煤气烧嘴，然后根据生产实际需要，开启其他高炉煤气烧嘴即可。
30.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
31.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
32.图1是本实用新型一个实施例结构示意图。
具体实施方式
33.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限
制。
34.本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
37.参见图1，本实用新型的实施例提供了一种热风炉，包括炉体100、高炉煤气烧嘴200、焦炉煤气烧嘴300、电子点火装置和烟气引风机400。
38.其中，炉体100内部设有炉腔101，用于通过高炉煤气烧嘴200、焦炉煤气烧嘴300在在内部燃烧产生高温的烟气，炉腔101的一端设有烟气出口102，以供高温的烟气向外排出。
39.高炉煤气烧嘴200设置于炉体100的炉腔101的壁面，高炉煤气烧嘴200设有助燃空气接口201和高炉煤气接口202，分别用于将助燃空气和高炉煤气引入高炉煤气烧嘴200内部，并使助燃空气和高炉煤气混合后在高炉煤气烧嘴200的端部引燃。
40.焦炉煤气烧嘴300设置于炉体100的炉腔101的壁面，焦炉煤气烧嘴300设有助燃空气接口301和焦炉煤气接口302，分别用于将助燃空气和焦炉煤气引入焦炉煤气烧嘴300内部，焦炉煤气烧嘴300用于产生用于引燃高炉煤气烧嘴200的火苗。
41.电子点火装置设置于炉体100，用于引燃焦炉煤气烧嘴300的火苗。烟气引风机400设置于烟气出口102，用于将炉腔101内燃烧产生的热量引出。
42.其中，焦炉煤气压力为7～9kpa,热值为17000kj/m3,着火点温度为600～650℃；所述高炉煤气压力为7～9kpa,热值为3500kj/m3,着火点温度为750～800℃。
43.本实用新型的技术方案中，利用焦炉煤气热值比高炉煤气高，而着火点温度却低于高炉煤气着火点温度的特点，先点着焦炉煤气烧嘴300火苗，即通过焦炉煤气烧嘴300的助燃空气接口301注入助燃空气，通过焦炉煤气接口302注入焦炉煤气，开启电子点火装置，点着焦炉煤气烧嘴300的火后，配好空燃比，在确定焦炉煤气火焰稳定后，再通过高炉煤气烧嘴200的助燃空气接口201注入助燃空气，通过高炉煤气接口202注入高炉煤气，利用焦炉煤气烧嘴300的火苗点着高炉煤气烧嘴200的火苗，待稳定后再缓慢开大高炉煤气，配好空燃比，最后根据转底炉实际生产需要，开启热风炉其他高炉煤气烧嘴200。本热风炉具有安全可靠、易维护、稳定性强的特点。
44.此外，热风炉的焦炉煤气烧嘴300可以设置为常明火，高炉煤气为生产用火，另平时热风炉需要保温待产时，可关闭高炉煤气烧嘴200，留下焦炉煤气烧嘴300，因焦炉煤气热值高，着火点温度低，不易熄灭。重新恢复生产时，只需按照一般热风炉安全技术操作规程
点着焦炉煤气烧嘴300对应的高炉煤气烧嘴200，然后根据生产实际需要，开启其他高炉煤气烧嘴200即可。
45.高炉煤气烧嘴200和焦炉煤气烧嘴300可以独立设置，也可以集成为一个整体，例如在一些实施例中，参见图1，高炉煤气烧嘴200设有助燃空气接口301和焦炉煤气接口302，高炉煤气烧嘴200和焦炉煤气烧嘴300集成于一个整体，其能够根据热风炉的工作进程，分别引入焦炉煤气、高炉煤气。
46.在一些实施例中，参见图1，炉体100的炉腔101的壁面设有多个焦炉煤气烧嘴300和高炉煤气烧嘴200，以保证热风炉能够通过烟气出口102输出足够的烟气，从而满足转底炉实际生产需要。
47.参见图1，热风炉还包括助燃风机500，助燃风机500通过助燃空气管路连接至高炉煤气烧嘴200的助燃空气接口201和焦炉煤气烧嘴300的助燃空气接口201，助燃空气管形成多个支路，并分别与各高炉煤气烧嘴200、焦炉煤气烧嘴300的助燃空气接口201连接，助燃空气管路在高炉煤气烧嘴200的助燃空气接口201的前端以及在焦炉煤气烧嘴300的助燃空气接口201的前端均设有助燃空气控制阀。通过助燃空气控制阀控制助燃空气的输入量，进而随高炉煤气和焦炉煤气的输入量调节空燃比。
48.参见图1，热风炉还包括高炉煤气罐600，高炉煤气罐600用于存储高炉煤气，高炉煤气罐600通过高炉煤气管路连接至高炉煤气烧嘴200的高炉煤气接口202，高炉煤气管路在高炉煤气烧嘴200的高炉煤气接口202的前端设有高炉煤气控制阀，煤气控制阀可以采用手动阀或电控阀，用于调节高炉煤气烧嘴200的供气量。
49.参见图1，热风炉还包括焦炉煤气罐700，焦炉煤气罐700用于存储焦炉煤气，焦炉煤气罐700通过焦炉煤气管路连接至焦炉煤气烧嘴300的焦炉煤气接口302，焦炉煤气管路在焦炉煤气烧嘴300的焦炉煤气接口302的前端设有焦炉煤气控制阀，焦炉煤气控制阀可以采用手动阀或电控阀，用于调节焦炉煤气烧嘴300的供气量。
50.参见图1，炉体100设有放散通道103，放散通道103上设有放散阀，热风炉还包括氮气罐800，氮气罐800通过第一氮气管道801连接至高炉煤气管路，通过第二氮气管道802连接至焦炉煤气管路，第一氮气管道801和第二氮气管道802上均设有氮气控制阀。氮气罐800用于重新点火前的吹扫、放散。例如焦炉煤气或高炉煤气点火失败，都需重新点火，点火前通过氮气罐800对焦炉煤气管路、高炉煤气管路和炉腔101进行，氮气吹扫，煤气放散，试爆等，具体根据一般热风炉点火安全技术操作规程操作即可。
51.在一些实施例中，炉腔101中设有温度传感器104，炉腔101中设有压力传感器105，以实时对炉腔101中的温度和压力进行反馈，保证热风炉烟气输出满足生球烘干使用要求。
52.其中，电子点火装置设有实时检测火焰的燃烧情况的火焰传感器。实时检测火焰的燃烧情况，并把所监视的燃烧情况传送至现有的热风炉控制系统，在发生异常时自动切断燃气供应，同时还可以将本集成系统中的各类电动阀门、压力表及流量计等接入现有的热风炉控制系统。
53.参见图1，本实用新型的实施例还提供了一种生球烘干装置，包括链篦机和以上任一实施例中的热风炉900，链篦机900设有入料口、出料口和烟气入口，烟气引风机400将热风炉内燃烧产生的热量引出至烟气入口。
54.生球烘干装置能够用于转底炉冶炼，其将热风炉加热燃烧产生的热量由烟气引风
机400供给链篦机烘干生球使用，烘干好的生球再经过皮带运送到转底炉加热燃烧，进行氧化还原反应，生成金属化球团。
55.在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。