一种螺丝生产用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝技术领域，具体为一种螺丝生产用去毛刺装置。


背景技术：

2.现有的螺丝在生产过程中难免会有毛刺等缺陷，因此需要对螺丝进行去毛刺加工，但是现在大多螺丝生产用去毛刺装置效率太低，且去毛刺用的毛刷头大多采用螺栓固定，不便于快速拆卸和更换。
3.因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种螺丝生产用去毛刺装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺丝生产用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的现有的螺丝在生产过程中难免会有毛刺等缺陷，因此需要对螺丝进行去毛刺加工，但是现在大多螺丝生产用去毛刺装置效率太低，且去毛刺用的毛刷头大多采用螺栓固定，不便于快速拆卸和更换等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝生产用去毛刺装置，包括装置外壳，所述装置外壳的中心位置设有传输带，所述传输带的上方位于装置外壳的两侧均设有连接板，所述连接板的一端设有毛刷座，所述毛刷座的一端设有毛刷头，所述传输带的下方位于装置外壳底端的内壁设有旋转电机，所述旋转电机的两侧位于装置外壳的内壁均设有皮带轮a，所述皮带轮a的上方位于传输带的一侧设有皮带轮b，所述皮带轮a的外表面设有皮带轮b，所述皮带轮a和皮带轮b通过皮带连接。
6.优选的，所述装置外壳的底端设有装置底座，所述装置底座下端面的四端均设有支撑脚。
7.优选的，所述传输带的两侧均设有连接框架，所述连接框架与装置外壳通过螺栓连接。
8.优选的，所述传输带的外表面设有固定块，所述固定块的内侧设有定位孔，所述定位孔的内侧设有磁体。
9.优选的，所述毛刷座的后端位于连接板的内侧设有安装槽，所述毛刷座的两端位于安装槽的内壁均设有卡块，所述卡块的后端位于安装槽的内侧设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧设有弹簧，所述弹簧槽和弹簧通过螺栓连接，所述卡块通过弹簧与弹簧槽连接，所述卡块的前端位于毛刷座的一端设有卡槽，所述卡块的一端与卡槽的大小相等，所述卡块通过弹簧插接在卡槽的内侧。
10.优选的，所述旋转电机的中心位置设有转轴，所述转轴贯穿旋转电机与皮带轮a连接。
11.优选的，所述毛刷座的一端设有通孔，所述通孔的内侧设有连接轴，所述连接轴贯穿毛刷座与毛刷头连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过装置外壳底端设有旋转电机，且旋转电机的两侧位于装置外壳的内壁均设有皮带轮a，皮带轮a的上方位于传输带的一侧设有皮带轮b，皮带轮a的外表面设有皮带轮b，皮带轮a和皮带轮b通过皮带连接，进而便于传输带转动时，使螺丝在毛刷头的摩擦下进行去毛刺的加工，提高工作效率；
14.2、本实用新型通过连接板的一端设有毛刷座，毛刷座的一端设有毛刷头，且毛刷座的后端位于连接板的内侧设有安装槽，毛刷座的两端位于安装槽的内壁均设有卡块，卡块的前端位于毛刷座的一端设有卡槽，卡块通过弹簧插接在卡槽的内侧，进而便于工作人员对毛刷座和连接板进行拆装。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的正视剖面图；
17.图3为本实用新型连接板和毛刷座的连接处结构示意图；
18.图4为本实用新型毛刷座和毛刷头的局部结构示意图。
19.图中：1、装置外壳；2、装置底座；3、传输带；4、固定块；5、连接板；6、毛刷座；7、旋转电机；8、皮带轮a；9、皮带；10、皮带轮b；11、安装槽；12、卡块；13、卡槽；14、毛刷头；15、弹簧；16、弹簧槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的旋转电机7（型号为hg-kn73j-s100）可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种螺丝生产用去毛刺装置，包括装置外壳1，装置外壳1的中心位置设有传输带3，传输带3的上方位于装置外壳1的两侧均设有连接板5，连接板5的一端设有毛刷座6，毛刷座6的一端设有毛刷头14，传输带3的下方位于装置外壳1底端的内壁设有旋转电机7，旋转电机7的两侧位于装置外壳1的内壁均设有皮带轮a8，皮带轮a8的上方位于传输带3的一侧设有皮带轮b10，皮带轮a8的外表面设有皮带轮b10，皮带轮a8和皮带轮b10通过皮带9连接，整体通过传输带3转动时，使螺丝在毛刷头14的摩擦下进行去毛刺的加工，提高工作效率，通过毛刷座6的后端位于连接板5的内侧设有安装槽11，毛刷座6的两端位于安装槽11的内壁均设有卡块12，而便于工作人员对毛刷座6和连接板5进行拆装。
23.进一步，装置外壳1的底端设有装置底座2，装置底座2下端面的四端均设有支撑脚。
24.通过采用上述技术方案，通过装置外壳1的底端设有装置底座2，装置底座2下端面的四端均设有支撑脚，进而便于装置进行支撑。
25.进一步，传输带3的两侧均设有连接框架，连接框架与装置外壳1通过螺栓连接。
26.通过采用上述技术方案，通过传输带3的两侧均设有连接框架，连接框架与装置外
壳1通过螺栓连接，进而便于传输带3与装置外壳1连接。
27.进一步，传输带3的外表面设有固定块4，固定块4的内侧设有定位孔，定位孔的内侧设有磁体。
28.通过采用上述技术方案，通过传输带3的外表面设有固定块4，固定块4的内侧设有定位孔，定位孔的内侧设有磁体，进而便于通过固定块4对螺栓连接固定。
29.进一步，毛刷座6的后端位于连接板5的内侧设有安装槽11，毛刷座6的两端位于安装槽11的内壁均设有卡块12，卡块12的后端位于安装槽11的内侧设有弹簧槽16，弹簧槽16的内侧设有弹簧15，弹簧槽16和弹簧15通过螺栓连接，卡块12通过弹簧15与弹簧槽16连接，卡块12的前端位于毛刷座6的一端设有卡槽13，卡块12的一端与卡槽13的大小相等，卡块12通过弹簧15插接在卡槽13的内侧。
30.通过采用上述技术方案，通过毛刷座6的后端位于连接板5的内侧设有安装槽11，毛刷座6的两端位于安装槽11的内壁均设有卡块12，卡块12的后端位于安装槽11的内侧设有弹簧槽16，弹簧槽16的内侧设有弹簧15，弹簧槽16和弹簧15通过螺栓连接，卡块12通过弹簧15与弹簧槽16连接，卡块12的前端位于毛刷座6的一端设有卡槽13，卡块12的一端与卡槽13的大小相等，卡块12通过弹簧15插接在卡槽13的内侧，进而通过对毛刷座6和连接板5进行连接。
31.进一步，旋转电机7的中心位置设有转轴，转轴贯穿旋转电机7与皮带轮a8连接。
32.通过采用上述技术方案，通过旋转电机7的中心位置设有转轴，转轴贯穿旋转电机7与皮带轮a8连接，进而便于旋转电机7和皮带轮a8连接。
33.进一步，毛刷座6的一端设有通孔，通孔的内侧设有连接轴，连接轴贯穿毛刷座6与毛刷头14连接。
34.通过采用上述技术方案，通过毛刷座6的一端设有通孔，通孔的内侧设有连接轴，连接轴贯穿毛刷座6与毛刷头14连接，进而便于毛刷座6与毛刷头14连接。
35.工作原理：使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，将螺丝放入固定块4中，通过固定块4的内侧设有定位孔，定位孔的内侧设有磁体，进而便于通过固定块4对螺栓连接固定，通过连接板5的一端设有毛刷座6，毛刷座6的一端设有毛刷头14，且毛刷座6的后端位于连接板5的内侧设有安装槽11，毛刷座6的两端位于安装槽11的内壁均设有卡块12，卡块12的前端位于毛刷座6的一端设有卡槽13，卡块12通过弹簧15插接在卡槽13的内侧，进而便于工作人员对毛刷座6和连接板5进行拆装，接通电源，启动装置，通过装置外壳1底端设有旋转电机6，且旋转电机7的两侧位于装置外壳1的内壁均设有皮带轮a8，皮带轮a8的上方位于传输带3的一侧设有皮带轮b10，皮带轮a8的外表面设有皮带轮b10，皮带轮a8和皮带轮b10通过皮带9连接，进而便于传输带3转动时，使螺丝在毛刷头14的摩擦下进行去毛刺的加工，提高工作效率。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。