一种便于脱模的模具的制作方法

1.本实用新型涉及生产模具技术领域，具体是指一种便于脱模的模具。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在工业零部件生产中，常会涉及到大量的零部件铸造和脱模，随着生产技术的进步，现有的零部件生产脱模环节已经出现了各种各样的能够辅助脱模的模具，但是存在一个普遍问题，脱模后的零部件依然需要人工收集归纳，虽然脱模效率有所提高，但工人的工作量依然很大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述的，虽然现有的辅助脱模工具的脱模效率有所提高，但工人收集归纳零部件的工作量依然很大的技术问题，提供一种便于脱模、能够自动进行收集模件的模具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种便于脱模的模具，包括底板，所述底板下面四角均设有轮子，所述底板下面设有储料箱；所述底板上面设有外护壳，所述外护壳内设有模具组件，所述模具组件包括底板上且靠近一端设有的模具座，所述模具座一侧设有浇铸槽，所述底板上且远离模具座的一端设有移动座，所述移动座与外护壳之间设有移动组件；所述移动座靠近模具座的一侧设有模盖，所述模盖内部空心，所述模盖与移动座之间通过螺栓连接，所述移动座内设有冷凝箱，所述冷凝箱连通设有冷凝水管，所述冷凝水管上设有泵，所述冷凝水管延伸进模盖并在模盖内盘绕，所述冷凝水管自由端延伸出模盖并与冷凝箱连通；所述底板上且位于模具座和移动座之间设有落料口，所述储料箱上且与落料口对应设有通孔；所述外护壳上设有浇铸液箱，所述浇铸液箱连通设有浇铸液管，所述浇铸液管下端延伸进模具座并与浇铸槽的上端连通；所述浇铸液箱上面设有气泵，所述气泵输出端设有出气管，所述出气管下端与浇铸液管中端连通，所述连通处设有三通管件。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：能够辅助模件快速凝固定型，并能够辅助模件脱模，且脱模后的零部件能够进入设置的储料箱进行收集，无需工人人工脱模和收集工件，减少工人工作量，提高脱模效率。
6.作为改进，所述轮子均为能够自锁的万向轮。
7.作为改进，所述模具座与底座之间通过螺栓连接。
8.作为改进，所述移动组件包括外护壳内上端设有的凹槽，所述凹槽内一端设有电机，所述电机输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺母块，所述螺母块下端延伸出凹槽并与移动座连接。
9.作为改进，所述底板上且位于落料口的前后侧面巨设有限位滑槽，所述限位滑槽内均滑动设有限位滑块，所述限位滑块上端均延伸出限位滑槽并与移动座连接。
10.作为改进，所述浇铸液管上设有阀门。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型铸模时的示意图。
13.图3是本实用新型底板俯视图。
14.如图所示：1、底板，2、轮子，3、储料箱，4、外护壳，5、模具座，6、浇铸槽，7、移动座，8、电机，9、螺纹杆，10、螺母块，11、模盖，12、冷凝箱，13、冷凝水管，14、落料口，15、限位滑槽，16、限位滑块，17、浇铸液箱，18、浇铸液管，19、气泵，20、出气管，21、三通管件。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.实施例一，结合所有附图，一种便于脱模的模具，包括底板1，所述底板1下面四角均设有轮子2，所述轮子2均为能够自锁的万向轮，便于移动，且不移动时放置稳定，所述底板1下面设有储料箱3；所述底板1上面设有外护壳4，所述外护壳4内设有模具组件，所述模具组件包括底板1上且靠近一端设有的模具座5，所述模具座5与底座1之间通过螺栓连接，所述模具座5一侧设有浇铸槽6，所述底板1上且远离模具座5的一端设有移动座7，所述移动座7与外护壳4之间设有移动组件，所述移动组件包括外护壳4内上端设有的凹槽，所述凹槽内一端设有电机8，所述电机8输出端设有螺纹杆9，所述螺纹杆9外侧螺纹连接有螺母块10，所述螺母块10下端延伸出凹槽并与移动座7连接，所述底板1上且位于落料口14的前后侧面巨设有限位滑槽15，所述限位滑槽15内均滑动设有限位滑块16，所述限位滑块16上端均延伸出限位滑槽15并与移动座7连接，限位滑槽15和限位滑块16能够辅助移动座7移动，且能够避免由于螺母块10跟随螺纹杆9转动而使移动座7倾斜的情况；所述移动座7靠近模具座5的一侧设有模盖11，所述模盖11内部空心，所述模盖11与移动座7之间通过螺栓连接，便于拆卸更换，所述移动座7内设有冷凝箱12，所述冷凝箱12连通设有冷凝水管13，所述冷凝水管13上设有泵，所述冷凝水管13延伸进模盖11并在模盖11内盘绕，所述冷凝水管13自由端延伸出模盖11并与冷凝箱12连通，能够使冷凝水在模盖11内循环流动降温；所述底板1上且位于模具座5和移动座7之间设有落料口14，所述储料箱3上且与落料口14对应设有通孔；所述外护壳4上设有浇铸液箱17，所述浇铸液箱17连通设有浇铸液管18，所述浇铸液管18上设有阀门，所述浇铸液管18下端延伸进模具座5并与浇铸槽6的上端连通；所述浇铸液箱17上面设有气泵19，所述气泵19输出端设有出气管20，所述出气管20下端与浇铸液管18中端连通，所述连通处设有三通管件21，三通管件21能够使浇铸液管18一管两用，在气体通过时将上端封闭，避免气体进入浇铸液箱17造成浇铸液破坏。在本实施例中，不仅能够辅助模件快速冷却凝固，而且能够辅助脱模，且脱模后的模件能够自动收集，提高效率。
17.本实用新型的工作原理：模具座5和模盖11均是螺纹连接，因此能够根据实际使用需要更换，适用性强；在使用时，电机8带动螺纹杆9转动，使螺母块10带动移动座7移动，限位滑块16和限位滑槽15能够辅助移动座7移动，直至移动座7移动至抵住模具座5，此时模盖11与浇铸槽6之间形成浇铸空间，此时将浇铸液箱17内的浇铸液通过浇铸液管18流至浇铸槽6内，完成浇铸液填充；此时冷凝水从冷凝箱12中流入冷凝水管13，并顺着冷凝水管13在
模盖11内循环流动降温，帮助模件冷却凝固，待模件冷却后，气泵19通过出气管20和浇铸液管18下端向浇铸槽6内鼓气，帮助脱模，在这一过程中三通管件21将浇铸液管18的上端封住，以免气体进入浇铸液箱17内；被气压推出后的模件经过落料口14进入储料箱3内，完成自动收集，降低工人工作量。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种便于脱模的模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)下面四角均设有轮子(2)，所述底板(1)下面设有储料箱(3)；所述底板(1)上面设有外护壳(4)，所述外护壳(4)内设有模具组件，所述模具组件包括底板(1)上且靠近一端设有的模具座(5)，所述模具座(5)一侧设有浇铸槽(6)，所述底板(1)上且远离模具座(5)的一端设有移动座(7)，所述移动座(7)与外护壳(4)之间设有移动组件；所述移动座(7)靠近模具座(5)的一侧设有模盖(11)，所述模盖(11)内部空心，所述模盖(11)与移动座(7)之间通过螺栓连接，所述移动座(7)内设有冷凝箱(12)，所述冷凝箱(12)连通设有冷凝水管(13)，所述冷凝水管(13)上设有泵，所述冷凝水管(13)延伸进模盖(11)并在模盖(11)内盘绕，所述冷凝水管(13)自由端延伸出模盖(11)并与冷凝箱(12)连通；所述底板(1)上且位于模具座(5)和移动座(7)之间设有落料口(14)，所述储料箱(3)上且与落料口(14)对应设有通孔；所述外护壳(4)上设有浇铸液箱(17)，所述浇铸液箱(17)连通设有浇铸液管(18)，所述浇铸液管(18)下端延伸进模具座(5)并与浇铸槽(6)的上端连通；所述浇铸液箱(17)上面设有气泵(19)，所述气泵(19)输出端设有出气管(20)，所述出气管(20)下端与浇铸液管(18)中端连通，所述连通处设有三通管件(21)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述轮子(2)均为能够自锁的万向轮。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述模具座(5)与底板(1)之间通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述移动组件包括外护壳(4)内上端设有的凹槽，所述凹槽内一端设有电机(8)，所述电机(8)输出端设有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)外侧螺纹连接有螺母块(10)，所述螺母块(10)下端延伸出凹槽并与移动座(7)连接。5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述底板(1)上且位于落料口(14)的前后侧面巨设有限位滑槽(15)，所述限位滑槽(15)内均滑动设有限位滑块(16)，所述限位滑块(16)上端均延伸出限位滑槽(15)并与移动座(7)连接。6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述浇铸液管(18)上设有阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种便于脱模的模具，包括底板，底板下面四角均设有轮子，底板下面设有储料箱；底板上面设有外护壳，外护壳内设有模具组件，模具组件包括底板上且靠近一端设有的模具座，模具座一侧设有浇铸槽，底板上且远离模具座的一端设有移动座，移动座与外护壳之间设有移动组件；移动座靠近模具座的一侧设有模盖，模盖内设有辅助冷却凝固结构；底板上且位于模具座和移动座之间设有落料口，储料箱上且与落料口对应设有通孔；外护壳上设有辅助脱模结构。本实用新型不仅能够辅助模件快速冷却凝固，而且能够辅助脱模，且脱模后的模件能够自动收集。自动收集。自动收集。


技术研发人员：仲坤 于坤
受保护的技术使用者：青岛顺鑫利源模具有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/4