一种双工位磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼磁钢机械加工技术领域，特别是涉及一种双工位磨削装置。


背景技术：

2.目前钕铁硼磁钢加工行业中的异形磁钢种类越来越繁多，这些异形磁钢通常都需要较多的磨削加工工序。传统加工方法是按异形磁钢的特征依次进行加工，这样会导致磁钢生产周期加长，加工效率不高，影响经济效益。尤其磁钢加工位置属于对称结构时，再进行磁钢后续磨削加工必须增加防错设计，否则极易出现外观不合格品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种双工位磨削装置，以解决上述现有技术存在的问题，克服磁钢传统依次加工的不足，同时提高产品合格率和加工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供了一种双工位磨削装置，包括振动盘、传动机构和双工位磨削机构，所述振动盘用于输送待磨削工件，所述传动机构用于传送所述振动盘输送的待磨削工件至所述双工位磨削机构，所述双工位磨削机构包括第一磨削结构和第二磨削结构，所述第一磨削结构和所述第二磨削结构用于对所述传动机构传送的待磨削工件进行磨削。
6.优选地，所述双工位磨削机构还包括磨削基座、第一磨削工装和第二磨削工装，所述第一磨削工装和所述第二磨削工装均设置在所述磨削基座的凹槽中，所述第一磨削工装内设置有第一磨削轨道，所述第二磨削工装内设置有第二磨削轨道，所述第一磨削轨道和所述第二磨削轨道均用于待磨削工件通过，所述第一磨削结构与所述第一磨削工装对应，所述第二磨削结构与所述第二磨削工装对应。
7.优选地，所述第一磨削结构包括第一磨削砂轮和第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述第一磨削砂轮，所述第一磨削砂轮用于对待磨削工件进行磨削；
8.所述第二磨削结构包括第二磨削砂轮和第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述第二磨削砂轮，所述第二磨削砂轮用于对待磨削工件进行磨削。
9.优选地，所述第一磨削结构还包括第一工位结构，所述第一工位结构包括第一滑块、第一滑轨、第二滑块和第二滑轨，所述第一滑块能够沿着所述第一滑轨滑动，所述第二滑轨设置在所述第一滑块上，所述第二滑块能够沿着所述第二滑轨滑动，所述第一驱动机构设置在所述第二滑块上；
10.所述第二磨削结构还包括第二工位结构，所述第二工位结构包括第三滑块、第三滑轨、第四滑块和第四滑轨，所述第三滑块能够沿着所述第三滑轨滑动，所述第四滑轨设置在所述第三滑块上，所述第四滑块能够沿着所述第四滑轨滑动，所述第二驱动机构设置在所述第四滑块上。
11.优选地，所述传动机构包括送料工装、第一压轮和第二压轮，所述送料工装设置有
送料轨道，所述送料轨道的一端与所述振动盘的出料轨道对应，所述送料轨道的另一端与所述双工位磨削机构对应，所述第一压轮位于所述送料工装的一侧，所述第二压轮位于所述送料工装的另一侧，所述第一压轮和所述第二压轮用于传送所述送料轨道上的待磨削工件。
12.优选地，所述传动机构还包括连接板、两个l型支架和两个压板，各所述l型支架分别与所述连接板连接，一所述压板与一所述l型支架能够拆卸地连接。
13.优选地，所述传动机构还包括两个螺杆，各所述螺杆与一所述l型支架螺纹连接，通过旋转所述螺杆实现相应的所述l型支架的移动。
14.优选地，所述双工位磨削装置还包括集料结构，所述集料结构用于收集磨削完的工件。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型的双工位磨削装置采用第一磨削结构和第二磨削结构对待磨削工件进行对称磨削加工，加工省时省力，提高了磨削效率，无需进行防错设置。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的双工位磨削装置示意图；
19.图2为本实用新型的传动机构示意图；
20.图3为本实用新型的第一磨削砂轮、第二磨削砂轮、第一磨削工装和第二磨削工装示意图；
21.图4为本实用新型的双工位磨削结构装配示意图；
22.图5为本实用新型的第一工位结构和第二工位结构示意图；
23.图6为待磨削工件示意图；
24.图7为采用本实用新型的双工位磨削装置磨削加工完成的工件示意图；
25.其中：100-双工位磨削装置；
26.1-振动盘；11-出料轨道；
27.2-隔板；
28.3-传动机构；31-第一压轮；32-第二压轮；33-l型支架；34-压板；35-送料工装；36-送料轨道；37-螺杆；
29.4-双工位磨削机构；41-第一磨削砂轮；42-第二磨削砂轮；43-磨削基座；44-u型槽；45-第一磨削工装；46-第二磨削工装；47-磨削轨道；48-紧固螺栓；
30.5-第一工位结构；51-第一主轴；52-垫块；53-第一调节手轮；54-第一滑轨；55-第一滑块；56-第二滑轨；57-第二滑块；58-第二调节手轮；59-第一驱动机构；
31.6-第二工位结构；61-第二主轴；62-第三调节手轮；63-第三滑轨；64-第三滑块；65-第四滑轨；66-第四滑块；67-第四调节手轮；68-第二驱动机构；69-锁紧螺栓；
32.7-集料盒。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.本实用新型的目的是提供一种双工位磨削装置，以解决上述现有技术存在的问题，克服磁钢传统依次加工的不足，同时提高产品合格率和加工效率。
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
36.如图1-图5所示：本实施例提供了一种双工位磨削装置100，包括振动盘1、传动机构3和双工位磨削机构4，振动盘1用于输送待磨削工件，具体地，将若干待磨削工件放入振动盘1的料斗内，通过振动实现待磨削工件自动向前输送，使待磨削工件在出料轨道11有序排列，传动机构3用于传送振动盘1输送的待磨削工件至双工位磨削机构4，双工位磨削机构4包括第一磨削结构和第二磨削结构，第一磨削结构和第二磨削结构用于对传动机构3传送的待磨削工件进行磨削。
37.本实施例中的待磨削工件为磁钢，采用本实施例的双工位磨削装置100对方形的磁钢的上下表面进行对称的划槽磨削加工，其中第一磨削结构对磁钢的上表面进行划槽磨削加工，第二磨削结构对磁钢的下表面进行划槽磨削加工。
38.本实施例中，双工位磨削机构4还包括磨削基座43、第一磨削工装45和第二磨削工装46，第一磨削工装45和第二磨削工装46依次排列在磨削基座43的凹槽中，且第一磨削工装45和第二磨削工装46均通过紧固螺栓48与磨削基座43固定，本实施例中的凹槽为u型槽44，u型槽44的槽底面以及靠近隔板2的槽侧面为磨削加工基准面，第一磨削工装45内设置有第一磨削轨道，第二磨削工装46内设置有第二磨削轨道，且第一磨削轨道的截面和第二磨削轨道的截面均设置成与待磨削工件截面相仿的形状，第一磨削轨道和第二磨削轨道形成用于待磨削工件通过的磨削轨道47，第一磨削轨道与送料工装35的送料轨道36对齐设置，使得待磨削工件能够从送料轨道36进入第一磨削轨道，第一磨削轨道和第二磨削轨道的形状和高度位置相同设置，便于待磨削工件能顺利地从第一磨削轨道进入第二磨削轨道，不会有阻塞情况，第一磨削结构与第一磨削工装45对应，第二磨削结构与第二磨削工装46对应。
39.本实施例中，第一磨削结构包括第一磨削砂轮41和第一驱动机构59，第一磨削砂轮41位于第一磨削工装45的正上方，第一驱动机构59用于驱动第一主轴51转动，第一磨削砂轮41设置在第一主轴51上，第一磨削砂轮41用于对第一磨削轨道中的待磨削工件进行磨削；
40.第二磨削结构包括第二磨削砂轮42和第二驱动机构68，第二磨削砂轮42位于第二磨削工装46的正下方，第二驱动机构68用于驱动第二主轴61转动，第二磨削砂轮42设置在第二主轴61上，第二磨削砂轮42用于对第二磨削轨道中的待磨削工件进行磨削；
41.本实施例中，第一驱动机构59和第二驱动机构68均为电机。
42.本实施例中，第一磨削工装45设置有第一弧形槽，第一弧形槽位置与第一磨削砂轮41对应，第一弧形槽与第一磨削轨道连通；第二磨削工装46设置有第二弧形槽，第二弧形
槽位置与第二磨削砂轮42对应，第二弧形槽与第二磨削轨道连通。
43.本实施例中，第一磨削结构还包括第一工位结构5，第一工位结构5包括第一滑块55、第一滑轨54、第二滑块57和第二滑轨56，由于实际生产研磨加工需要，需要合适高度的垫块52进行第一工位结构5整体高度的升高，第一滑块55安装固定在垫块52上，第一滑轨54设置有第一丝杠，第一丝杠的一端设置有第一调节手轮53，第一滑块55与第一丝杠螺纹连接，通过调节第一调节手轮53实现第一滑块55沿着第一滑轨54前后滑动，第二滑轨56设置在第一滑块55上，第一驱动机构59设置在第二滑块57上，第二滑轨56设置有第二丝杠，第二丝杠的一端设置有第二调节手轮58，第二滑块57与第二丝杠螺纹连接，通过调节第二调节手轮58实现第二滑块57沿着第二滑轨56上下滑动；通过调节第一调节手轮53和第二调节手轮58可以带动第一驱动机构59驱动的第一主轴51在y轴的前后移动和z轴的上下移动，实现调节安装在第一主轴51上的第一磨削砂轮41在研磨加工时的相对位置，利用锁紧螺栓69对第一滑块55和第二滑块57进行锁紧固定，防止设备研磨加工时出现尺寸变化波动大的现象；
44.第二磨削结构还包括第二工位结构6，第二工位结构6包括第三滑块64、第三滑轨63、第四滑块66和第四滑轨65，第三滑轨63设置有第三丝杠，第三丝杠的一端设置有第三调节手轮62，第三滑块64与第三丝杠螺纹连接，通过调节第三调节手轮62实现第三滑块64沿着第三滑轨63前后滑动，第四滑轨65设置在第三滑块64上，第二驱动机构68设置在第四滑块66上，第四滑轨65设置有第四丝杠，第四丝杠的一端设置有第四调节手轮67，第四滑块66与第四丝杠螺纹连接，通过调节第四调节手轮67实现第四滑块66沿着第四滑轨65上下滑动；通过调节第四调节手轮67和第四调节手轮67可以带动第二驱动机构68驱动的第二主轴61在y轴的前后移动和z轴的上下移动，实现调节安装在第二主轴61上的第二磨削砂轮42在研磨加工时的相对位置，其中利用锁紧螺栓69对第三滑块64和第四滑块66进行锁紧固定，防止设备研磨加工时尺寸变化波动大的现象；
45.第一磨削砂轮41通过第一工位结构5、第二磨削砂轮42通过第二工位结构6实现上下平移，从而调节控制磨削工件的形状和尺寸。
46.本实施例中，传动机构3包括送料工装35、第一压轮31和第二压轮32，送料工装35设置有送料轨道36，送料轨道36的一端与振动盘1的出料轨道11对应，送料轨道36的另一端与双工位磨削机构4对应，第一压轮31位于送料工装35的一侧，第二压轮32位于送料工装35的另一侧，送料工装35与第一压轮31、第二压轮32的对应位置为弧形，第一压轮31和第二压轮32的转动方向相反，第一压轮31和第二压轮32与送料轨道36内的待磨削工件接触并将待磨削工件压紧，实现待磨削工件在送料轨道36内的向前输送。本实施例中，第一压轮31为主动轮，第二压轮32为从动轮，第一压轮31逆时针旋转，第二压轮32顺时针旋转，将送料工装35的送料轨道36内的待磨削工件向前输送。
47.本实施例中，传动机构3还包括连接板、两个l型支架33和两个压板34，各l型支架33分别与连接板连接，一压板34与一l型支架33通过螺栓能够拆卸地连接，送料工装35位于压板34和l型支架33之间，送料工装35在l型支架33上方的位置也可以进行平移调节，压板34用于将送料工装35固定在l型支架33上，使得送料工装35的送料轨道36与振动盘1的出料轨道11对齐，待磨削工件能够顺利地从出料轨道11进入送料轨道36。
48.本实施例中，传动机构3还包括两个螺杆37，螺杆37与连接板转动连接，各螺杆37
与一l型支架33螺纹连接，通过旋转螺杆37实现相应的l型支架33的上下移动，进而实现调节l型支架33与第一压轮31、第二压轮32的相对空间位置。
49.本实施例中，双工位磨削装置100还包括集料结构，集料结构用于收集磨削完的工件，集料结构优选为集料盒7。
50.本实施例中，第一工位结构5、第二工位结构6和传动机构3的驱动结构设置在隔板2的一侧，其余设置在隔板2的另一侧。
51.本实施例的双工位磨削装置100能够同时对待磨削工件的加工面进行对称的划槽磨削加工，加工省时省力，提高了磨削效率，无需进行防错设置。
52.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。