一种铸件加工用旋转式浇注机的制作方法

1.本技术涉及铸件加工设备的技术领域，尤其是涉及一种铸件加工用旋转式浇注机。


背景技术：

2.铸件指的是利用熔融的金属液进行浇筑而成的工件，在铸件的加工过程中最重要的一个步骤进行浇筑，传统浇注工作是由工人借助盛具将熔融的金属液运至模具内浇注进去；
3.工作人员在长时间工作过程中，体力急速下降，在进行浇筑时浇筑落点与模具之间容易存在偏差，此时熔融的金属液会流到模具外部，造成金属液浪费并且容易引发火灾，安全隐患较大。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的工作人员在长时间工作过程中，体力急速下降，在进行浇筑时浇筑落点与模具之间容易存在偏差，此时熔融的金属液会流到模具外部，造成金属液浪费并且容易引发火灾，安全隐患较大的问题，本技术提供一种铸件加工用旋转式浇注机。
5.本技术提供一种铸件加工用旋转式浇注机，采用如下的技术方案：
6.一种铸件加工用旋转式浇注机，包括第一平板，所述第一平板顶壁的一侧固定有安装架，所述安装架的顶部位置固定有铁水存储箱，所述铁水存储箱的顶壁位置连通有注料斗，所述铁水存储箱一侧侧壁的下端固定连通有出液管，所述安装架一侧侧壁的底部固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆水平输出轴固定有第二平板，所述第二平板的顶壁固定有防护框，所述防护框的内腔固定有驱动电机，所述驱动电机竖向输出轴固定有第三平板，所述第三平板的顶壁等角度固定有多组模具套管，多组所述模具套管的内腔均活动套设有模具本体。
7.通过采用上述技术方案，打开出液管上的控制阀，使得熔融金属液经出液管自动注入到模具本体内进行浇筑并冷却成型，启动驱动电机带动第三平板、模具本体和模具套管同步转动适当角度，由于出液管在进行浇筑时，熔融金属液从模具本体的正上方位置进行出料，尽量避免浇筑落点与模具本体之间容易存在偏差而流到模具本体的外部。
8.可选的，所述第一平板顶壁靠近第二平板的一端开设有凹型滑道，所述第二平板底壁固定有滑动穿设于凹型滑道内腔的滑板。
9.通过采用上述技术方案，当处于外侧的模具本体浇筑完毕时，关闭出液管上的阀门，启动第一电动推杆收缩拉动第二平板通过滑板在凹型滑道的内腔中向铁水存储箱一侧移动，使得处于内侧的模具本体恰好移动至出液管的最下方位置，进而打开控制阀再次进行浇筑，从而方便增大可浇筑的数量。
10.可选的，所述第三平板的底壁均匀固定有多组支撑架，所述支撑架的底壁与第二平板顶壁相接触。
11.通过采用上述技术方案，利用多组支撑架辅助支撑第三平板的重量从而进一步提高第三平板的稳定性。
12.可选的，所述支撑架包括竖杆和转动轮，所述竖杆固定在第三平板的底壁位置，所述转动轮固定在竖杆的底部，所述转动轮与第二平板的顶壁相接触。
13.通过采用上述技术方案，利用竖杆和转动轮支撑第三平板的重量，利用转动轮可以降低摩擦，减小阻力。
14.可选的，所述第三平板底壁均匀等角度固定有多组第二电动推杆，多组所述第二电动推杆竖向输出轴均贯穿第三平板并分别延伸到多组模具套管的内腔中。
15.通过采用上述技术方案，利用第二电动推杆伸缩带动模具本体在模具套管的内腔中上下移动，方便进行取放。
16.可选的，所述铁水存储箱内腔的下端倾斜固定有导热金属板，所述导热金属板的底壁固定有电加热丝。
17.通过采用上述技术方案，利用电加热丝通电产生的热量通过导热金属板传导到铁水存储箱内腔的熔融金属液中，从而方便对熔融金属液进行保温，避免熔融金属液冷却凝固。
18.可选的，所述铁水存储箱的正面侧壁倾斜设置有观察窗。
19.通过采用上述技术方案，利用观察窗的透明材质作用下方便观察铁水存储箱内腔的熔融金属液余量。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
21.第一、打开出液管上的控制阀，使得熔融金属液经出液管自动注入到模具本体内进行浇筑并冷却成型，此时启动驱动电机带动第三平板转动从而带动模具本体和模具套管同步转动适当角度，使得相邻一组的模具本体恰好移动至出液管的正下方位置，从而方便利用机械进行旋转浇筑，由于出液管在进行浇筑时，熔融金属液从模具本体的正上方位置进行出料，尽量避免浇筑落点与模具本体之间容易存在偏差而流到模具本体的外部；
22.第二、当处于外侧的模具本体浇筑完毕时，关闭出液管上的阀门，启动第一电动推杆收缩拉动第二平板通过滑板在凹型滑道的内腔中向铁水存储箱一侧移动，使得处于内侧的模具本体恰好移动至出液管的最下方位置，进而打开控制阀再次进行浇筑，从而方便增大可浇筑的数量；
23.第三、当浇筑冷却成型完毕后，启动第二电动推杆伸长带动模具本体在模具套管的内腔中向上移动直至完全分离，方便取放模具本体。
附图说明
24.图1为本技术正视剖视结构示意图一；
25.图2为本技术正视剖视结构示意图二；
26.图3为本技术第二电动推杆、第三平板和模具套管俯视结构示意图；
27.图4为本技术铁水存储箱正视结构示意图。
28.图中：1、注料斗；2、铁水存储箱；3、导热金属板；4、电加热丝；5、安装架；6、第一电动推杆；7、第一平板；8、第二平板；9、凹型滑道；10、滑板；11、支撑架；12、第二电动推杆；13、第三平板；14、模具本体；15、模具套管；16、出液管；17、防护框；18、驱动电机；19、观察窗。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.请参看说明书附图中图1和2，本技术提供的一种实施例：一种铸件加工用旋转式浇注机，包括第一平板7，第一平板7顶壁的一侧固定有安装架5，安装架5的顶部位置固定有铁水存储箱2，铁水存储箱2的外部包裹有耐高温保温隔热材料，铁水存储箱2的顶壁位置连通有注料斗1，注料斗1的顶部铰接有盖板，铁水存储箱2一侧侧壁的下端固定连通有出液管16，出液管16的外部安装有控制阀门。
31.请参看说明书附图中图1、2和3，安装架5一侧侧壁的底部固定有第一电动推杆6，第一电动推杆6水平输出轴固定有第二平板8，第二平板8的顶壁固定有防护框17，防护框17的内腔固定有驱动电机18，驱动电机18固定在防护框17的顶壁上，驱动电机18竖向输出轴的顶部固定有第三平板13，第三平板13的顶壁等角度固定有多组模具套管15，多组模具套管15的内腔均活动套设有模具本体14。
32.在使用该铸件加工用旋转式浇注机时，翻转注料斗1上的安全盖板，然后经注料斗1向铁水存储箱2的内腔中注入适量的熔融金属液，然后将多组模具本体14依次插入到模具套管15内，然后打开出液管16上的控制阀，使得熔融金属液经出液管16自动注入到模具本体14内进行浇筑并冷却成型。
33.启动驱动电机18带动第三平板13转动从而带动模具本体14和模具套管15同步转动适当角度，使得相邻一组的模具本体14恰好移动至出液管16的正下方位置，从而方便利用机械进行旋转浇筑，由于出液管16在进行浇筑时，熔融金属液从模具本体14的正上方位置进行出料，尽量避免浇筑落点与模具本体14之间容易存在偏差而流到模具本体14的外部。
34.请参看说明书附图中图1和2，第一平板7顶壁开设有凹型滑道9，凹型滑道9设置在靠近第二平板8的一端，第二平板8底壁固定有滑板10，滑板10滑动穿设于凹型滑道9的内腔位置，当处于外侧的模具本体14浇筑完毕时，关闭出液管16上的阀门，启动第一电动推杆6收缩拉动第二平板8通过滑板10在凹型滑道9的内腔中向铁水存储箱2一侧移动，使得处于内侧的模具本体14恰好移动至出液管16的最下方位置，进而打开控制阀再次进行浇筑，从而方便增大可浇筑的数量。
35.请参看说明书附图中图1和2，第三平板13的底壁均匀固定有多组支撑架11，支撑架11包括竖杆和转动轮，竖杆固定在第三平板13的底壁位置，转动轮固定在竖杆的底部，转动轮与第二平板8的顶壁相接触，启动驱动电机18带动第三平板13转动的同时也会带动支撑架11同步转动，从而利用多组支撑架11辅助支撑第三平板13上部的重量，提高稳定性。
36.请参看说明书附图中图1、2和3，第三平板13底壁均匀等角度固定有多组第二电动推杆12，多组第二电动推杆12的竖向输出轴均贯穿第三平板13并分别延伸到多组模具套管15的内腔中，当浇筑冷却成型完毕后，启动远离铁水存储箱2一侧的第二电动推杆12，第二电动推杆12伸长带动模具本体14在模具套管15的内腔中向上移动直至完全分离，方便取放模具本体14。
37.请参看说明书附图中图1和2，铁水存储箱2内腔的下端倾斜固定有导热金属板3，导热金属板3设置在出液管16的下方位置，导热金属板3的底壁固定有电加热丝4，在存储熔融金属液时，启动电加热丝4通电并产生热量，利用导热金属板3将产生的热量传导到铁水
存储箱2内腔的熔融金属液中，从而方便对熔融金属液进行保温，避免熔融金属液冷却凝固。
38.请参看说明书附图中图4，铁水存储箱2的正面侧壁倾斜设置有观察窗19，观察窗19与导热金属板3相互垂直设置，且观察窗19为透明材质制成，在观察窗19的作用下方便观察铁水存储箱2内腔的熔融金属液余量。
39.工作原理：在使用该铸件加工用旋转式浇注机时，翻转注料斗1上的安全盖板，然后经注料斗1向铁水存储箱2的内腔中注入适量的熔融金属液，然后将多组模具本体14依次插入到模具套管15内，然后打开出液管16上的控制阀，使得熔融金属液经出液管16自动注入到模具本体14内进行浇筑并冷却成型。
40.启动驱动电机18带动第三平板13转动从而带动模具本体14和模具套管15同步转动适当角度，使得相邻一组的模具本体14恰好移动至出液管16的正下方位置，从而方便利用机械进行旋转浇筑，由于出液管16在进行浇筑时，熔融金属液从模具本体14的正上方位置进行出料，尽量避免浇筑落点与模具本体14之间容易存在偏差而流到模具本体14的外部。
41.启动驱动电机18带动第三平板13转动的同时也会带动支撑架11同步转动，从而利用多组支撑架11辅助支撑第三平板13上部的重量，提高稳定性。
42.当处于外侧的模具本体14浇筑完毕时，关闭出液管16上的阀门，启动第一电动推杆6收缩拉动第二平板8通过滑板10在凹型滑道9的内腔中向铁水存储箱2一侧移动，使得处于内侧的模具本体14恰好移动至出液管16的最下方位置，进而打开控制阀再次进行浇筑，从而方便增大可浇筑的数量。
43.当浇筑冷却成型完毕后，启动远离铁水存储箱2一侧的第二电动推杆12，第二电动推杆12伸长带动模具本体14在模具套管15的内腔中向上移动直至完全分离，方便取放模具本体14。
44.在存储熔融金属液时，启动电加热丝4通电并产生热量，利用导热金属板3将产生的热量传导到铁水存储箱2内腔的熔融金属液中，从而方便对熔融金属液进行保温，避免熔融金属液冷却凝固。
45.在观察窗19的作用下方便观察铁水存储箱2内腔的熔融金属液余量。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。