高硅铝合金加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及高硅铝合金生产加工设备技术领域，尤其是高硅铝合金加工用抛光装置。


背景技术：

2.高硅铝合金是由硅和铝组成的二元合金，是一种金属基热管理复合材料，高硅铝合金材料能够保持硅和铝各自的优异性能，并且硅、铝的含量相当丰富，硅粉的制备技术成熟，成本低廉，同时这种材料对环境没有污染，对人体无害。
3.如授权公开号为cn214351627u中公开的一种高硅铝合金加工用抛光装置，其虽然能够高硅铝合金进行彻底的抛光工作，但在对高硅铝合金的不同面进行抛光时，仍需要将装置停机，并手动对高硅铝合金的抛光面进行改变，操作繁杂，效率较差，为此我们提出了高硅铝合金加工用抛光装置。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的技术问题是：在对高硅铝合金的不同面进行抛光时，仍需要将装置停机，并手动对高硅铝合金的抛光面进行改变，操作繁杂，效率较差。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高硅铝合金加工用抛光装置，包括：加工机构，包括底座、设置在所述底座左侧上表面的支撑板、设置在所述支撑板上端的u型安装架以及设置在所述底座右侧上表面的液压缸；所述底座的上表面设置有移动机构和抛光机构，以及，限位夹持机构，包括步进电机、通过联轴器与所述步进电机的动力输出端传动连接的第一转轴、设置在所述第一转轴圆周表面的皮带主动轮、通过皮带与所述皮带主动轮传动连接的皮带从动轮、设置在所述皮带从动轮内部的转杆、设置在所述步进电机右侧的电动伸缩杆、设置在所述电动伸缩杆伸缩端的限位块。
8.作为本实用新型所述高硅铝合金加工用抛光装置的一种优选方案，其中：所述移动机构包括安装座，所述安装座的右侧壁与液压缸的左端相连接，所述安装座的下端滑动安装在底座的上表面，所述安装座的正面通过电机座设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周表面螺纹连接有移动板。
9.作为本实用新型所述高硅铝合金加工用抛光装置的一种优选方案，其中：所述抛光机构包括安装箱，所述安装箱设置在移动板的左侧下端，所述安装箱的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第二转轴，所述第二转轴上端的圆周表面设置有抛光轮。
10.作为本实用新型所述高硅铝合金加工用抛光装置的一种优选方案，其中：所述皮带主动轮、皮带、皮带从动轮、转杆、电动伸缩杆、连接块和限位块均前后对称设置有两个，两个所述电动伸缩杆均通过固定板设置在u型安装架的前后两端外壁。
11.作为本实用新型所述高硅铝合金加工用抛光装置的一种优选方案，其中：两个所述电动伸缩杆的伸缩端均设置有连接块，两个所述连接块均转动安装在两个所述限位块的内部。
12.作为本实用新型所述高硅铝合金加工用抛光装置的一种优选方案，其中：两个所述转杆均转动安装在u型安装架的内部，两个所述限位块靠近电动伸缩杆的一端通过连接杆分别与两个所述转杆的内部滑动连接。
13.作为本实用新型所述高硅铝合金加工用抛光装置的一种优选方案，其中：所述u型安装架、安装座和移动板的内部均设置有轴承，所述第一转轴通过轴承转动安装在u型安装架的内部，所述螺纹杆通过轴承转动安装在安装座的内部，所述第二转轴通过轴承转动安装在移动板的内部。
14.作为本实用新型所述高硅铝合金加工用抛光装置的一种优选方案，其中：所述安装座的左侧开设有移动槽，所述移动板设置在移动槽的内部。
15.作为本实用新型所述高硅铝合金加工用抛光装置的一种优选方案，其中：两个所述限位块远离电动伸缩杆一侧的表面设置有防滑纹。
16.作为本实用新型所述高硅铝合金加工用抛光装置的一种优选方案，其中：所述底座的右侧前端上表面设置有控制面板，所述液压缸、步进电机、电动伸缩杆、伺服电机和旋转电机均与控制面板电性连接。
17.本实用新型的有益效果：通过设置的限位夹持机构，能够对高硅铝合金板材进行夹持，继而便于后续的抛光工作，且在高硅铝合金板材的一面抛光完成后，直接操控步进电机，使得步进电机带动高硅铝合金板材进行转动，继而将高硅铝合金板材的其他面转动至抛光处，无需对高硅铝合金板材进行拆卸调节，操作简单快捷，提高了整体的抛光效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型提供的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的限位夹持机构的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的正剖视图；
22.图4为本实用新型提供的俯剖视图；
23.图5为本实用新型提供的图4中a处的结构放大图；
24.图6为本实用新型提供的左剖视图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附
图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
28.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1－图5，本实施例提供了高硅铝合金加工用抛光装置，所述高硅铝合金加工用抛光装置，包括加工机构100，包括底座101、设置在底座101左侧上表面的支撑板102、设置在支撑板102上端的u型安装架103以及设置在底座101右侧上表面的液压缸104。
31.底座101的上表面设置有限位夹持机构200、移动机构300和抛光机构400，支撑板102和u型安装架103的设置，使得限位夹持机构200能够安装在u型安装架103上，继而便于对高硅铝合金进行限位固定，液压缸104的设置，能够带动移动机构300和抛光机构400左右水平移动，继而便于后续的抛光工作。
32.实施例2
33.参照图2、图4和图5，本实施例提供了高硅铝合金加工用抛光装置，包括限位夹持机构200，包括步进电机201、通过联轴器与步进电机201的动力输出端传动连接的第一转轴202、设置在第一转轴202圆周表面的皮带主动轮203、通过皮带与皮带主动轮203传动连接的皮带从动轮204、设置在皮带从动轮204内部的转杆205、设置在步进电机201右侧的电动伸缩杆206、设置在电动伸缩杆206伸缩端的限位块208。
34.皮带主动轮203、皮带、皮带从动轮204、转杆205、电动伸缩杆206、连接块207和限位块208均前后对称设置有两个，两个电动伸缩杆206均通过固定板设置在u型安装架103的前后两端外壁，将高硅铝合金板材放置在两个限位块208之间，开启两个电动伸缩杆206，两个电动伸缩杆206带动两个限位块208向高硅铝合金板材处移动，继而将高硅铝合金板材固定在u型安装架103上。
35.当高硅铝合金板材其中一面抛光完成后，开启步进电机201，步进电机201带动第一转轴202和皮带主动轮203转动，从而带动皮带从动轮204和转杆205转动，继而带动限位块208和高硅铝合金板材转动，使得高硅铝合金板材没有抛光的一面转动至右侧，便于后续的抛光工作，两个电动伸缩杆206的伸缩端均设置有连接块207，两个连接块207均转动安装在两个限位块208的内部，两个转杆205均转动安装在u型安装架103的内部，两个限位块208靠近电动伸缩杆206的一端通过连接杆分别与两个转杆205的内部滑动连接。
36.连接块207和连接杆的设置，使得电动伸缩杆206能够带动限位块208前后水平移动，且在转杆205转动时，转杆205只会带动限位块208转动，不会带动电动伸缩杆206转动，两个限位块208远离电动伸缩杆206一侧的表面设置有防滑纹，防滑纹的设置，增大了限位
块208与高硅铝合金板材接触面的摩擦力，继而提高了限位块208的固定效果。
37.实施例3
38.参照图1、图3、图4和图6，本实施例提供了高硅铝合金加工用抛光装置，包括移动机构300包括安装座301，安装座301的右侧壁与液压缸104的左端相连接，安装座301的下端滑动安装在底座101的上表面，安装座301的正面通过电机座设置有伺服电机302，伺服电机302的动力输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆303，螺纹杆303的圆周表面螺纹连接有移动板304。
39.所述抛光机构400包括安装箱401，安装箱401设置在移动板304的左侧下端，安装箱401的内部设置有旋转电机402，旋转电机402的动力输出端通过联轴器传动连接有第二转轴403，第二转轴403上端的圆周表面设置有抛光轮404，开启液压缸104，液压缸104带动移动机构300和抛光机构400向左移动，使得抛光轮404的左端与高硅铝合金板材的右侧接触，同时开启伺服电机302和旋转电机402，旋转电机402带动第二转轴403和抛光轮404转动，伺服电机302工作带动螺纹杆303转动，从而带动移动板304和抛光机构400水平前后移动，使得抛光轮404能够对高硅铝合金板材的右侧壁进行抛光工作。
40.u型安装架103、安装座301和移动板304的内部均设置有轴承，第一转轴202通过轴承转动安装在u型安装架103的内部，螺纹杆303通过轴承转动安装在安装座301的内部，第二转轴403通过轴承转动安装在移动板304的内部，轴承的设置，能够对第一转轴202、螺纹杆303和第二转轴403进行限位，且由于轴承自身的特性，使得第一转轴202、螺纹杆303和第二转轴403转动更加顺畅，避免第一转轴202、螺纹杆303和第二转轴403发生卡顿影响装置的使用。
41.安装座301的左侧开设有移动槽，移动板304设置在移动槽的内部，移动槽的设置，给移动板304提供了移动空间，使得移动板304顺利地进行前后水平移动，底座101的右侧前端上表面设置有控制面板，液压缸104、步进电机201、电动伸缩杆206、伺服电机302和旋转电机402均与控制面板电性连接，控制面板的设置，便于工作人员通过控制面板开启或关闭液压缸104、步进电机201、电动伸缩杆206、伺服电机302和旋转电机402，继而便于对高硅铝合金板材进行抛光工作。
42.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
43.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特
征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
44.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。