一种建筑爬架用翻新装置的制作方法

1.本实用新型涉及爬架加工处理设备技术领域，尤其涉及一种建筑爬架用翻新装置。


背景技术：

2.爬架，是一种适用于施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩等高耸结构的有效工具，尤其适用于超高层建筑施工。爬架具备自爬的能力，不需起重运输机械吊运，减少了建筑施工中起重运输机械的吊运工作量，能避免大模板受大风影响而停止工作。爬架又叫提升架，依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等主要几类。它是近年来开发的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘。它能沿着建筑物往上攀升或下降。这种体系使脚手架技术完全改观：一是不必翻架子；二是免除了脚手架的拆装工序(一次组装后一直用到施工完毕)，且不受建筑物高度的限制，极大的节省了人力和材料。
3.现有技术中爬架的网板、导轨、支撑管等组件均可循环使用，网板、支撑管等组件在使用过程中或运输过程中受力弯折，一般需要将支撑管与网板校平后才能循环使用，在使用时难免还会有混凝土滴落在爬架的支撑管及网板上，因此还需要对网板以及支撑管上的混凝土进行清理，现有技术中有一些校平机，但其仅能够实现对网板及支撑管的校平功能，并不具备清理网板以及支撑管上残留混凝土的功能，因此需要工人先敲打、手持打磨机打磨网板及支撑杆表面完成清理工作，存在工作效率低、劳动量巨大的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中建筑爬架中的网板及支撑管人工清洁表面上的混凝土及杂质时效率低下劳动强度大的不足，提供一种建筑爬架用翻新装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种建筑爬架用翻新装置，包括外壳，所述外壳内部并排设置有两磨砂辊，两所述磨砂辊各独立连接有驱动装置，所述磨砂辊的下方设置有顶推装置，所述顶推装置包括支撑台，所述支撑台的底部设置有可升降的动力装置，所述支撑台的顶部设置有滚轮，所述滚轮沿磨砂辊长度方向设置有多个。
6.进一步地，所述磨砂辊沿外壳的宽度方向设置，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机设置在磨砂辊的上方，所述驱动电机通过设置在外壳侧壁面处的输出轮与磨砂辊连接。
7.进一步地，所述动力装置为电动推杆，所述电动推杆沿支撑台长度方向至少设置有三个，所述滚轮为v型轮。
8.进一步地，所述滚轮设置在两磨砂辊轴心连接线中点的正下方。
9.进一步地，所述磨砂辊的下方水平设置有滚轴组，所述滚轴组与磨砂辊平行设置，所述滚轴组包括左辊组及右辊组，所述左辊组固定在外壳内壁上，所述右辊组设置在外壳侧壁上的滑槽上。
10.进一步地，所述外壳的侧壁上在支撑台处设置有开口，所述开口的顶部在滑槽处
活动设置有挡块，所述挡块一端铰接在外壳侧壁上，所述挡块的另一端设置有缺口，所述挡块水平放置时横向跨过开口且所述挡块的上表面与滑槽的底部平齐，所述缺口与设置在外壳侧壁上的挡杆卡接。
11.进一步地，所述外壳的顶部设置有用于与除尘装置连接的收集管。
12.本实用新型的有益效果在于：将支撑管防止到磨砂轮下方，通过顶推装置调整支撑管的高度控制打磨力度，支撑台的顶部安装有滚轮，滚轮为v型轮，支撑管放置到滚轮上，其中滚轮沿磨砂辊长度方向设置有多个，保证使用时的稳定性，增加受力面积，滚轮设置在两磨砂辊轴心连接线中点的正下方，提高打磨处理的工作效率，其中动力装置为电动推杆，通过控制电动推杆将滚轮升到指定高度，使得磨砂辊能够打磨到支撑管表面为止，然后锁定电动推杆的位置，即可进行对相同直径的支撑管批量打磨处理，大大提高处理效率。
13.在磨砂辊的下方水平设置有滚轴组，滚轴组与磨砂辊平行设置，在对网板处理时，先将滚轮下行，将挡块扣合在开口处将轴组向左辊组处推动，右辊组通过螺栓固定在外壳上保持稳定，网板放置在滚轴组上，推入到磨砂轮下方进行打磨翻新处理，实现一机两用，分别对支撑管及网板进行打磨翻新处理，省去人工手动打磨处理，降低劳动强度，大大提高处理效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的正视结构示意图；
17.图4为本实用新型的a处结构放大图；
18.其中：1、外壳；101、收集管；2、输出轮；201、皮带；3、支撑台；301、电动推杆；302、滚轮；4、滑槽；5、挡块；501、挡杆；601、右辊组；602、左辊组；7、磨砂辊。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-4所示：一种建筑爬架用翻新装置，包括外壳1，外壳1的顶部安装有用于与除尘装置连接的收集管101，收集管101将在使用时产生的粉尘及打磨时产生的扬尘进行收集，减少环境污染，保证使用环境的洁净。外壳1内部并排安装有两磨砂辊7，磨砂辊7可以使用金刚轮或者打磨轮，并且磨砂辊7沿外壳1的宽度方向设置，磨砂轮的宽度大于网板的宽
度，两磨砂辊7各独立连接有驱动装置，可以独立控制两磨砂轮的转动方向，提高使用效果。驱动装置为驱动电机，驱动电机设置在磨砂辊7的上方，驱动电机通过安装在外壳1侧壁面处的输出轮2与磨砂辊7连接，两个输出轮2呈倒八字分布，输出轮2与磨砂辊7通过皮带201连接，在使用时驱动磨砂辊7转动保证动力传递的高效性，提高打磨效果。
23.在磨砂辊7的下方安装有顶推装置，在对爬架中拆下的支撑管进行打磨翻新时，支撑管大都是圆管，在进行打磨处理时，将支撑管防止到磨砂轮下方，通过顶推装置调整支撑管的高度控制打磨力度，其中顶推装置包括支撑台3，支撑台3的底部安装有可升降的动力装置，支撑台3的顶部安装有滚轮302，滚轮302为v型轮，支撑管放置到滚轮302上，其中滚轮302沿磨砂辊7长度方向设置有多个，保证使用时的稳定性，增加受力面积，滚轮302设置在两磨砂辊7轴心连接线中点的正下方，提高打磨处理的工作效率，其中动力装置为电动推杆301，电动推杆301沿支撑台3长度方向至少设置有三个，使用电动推杆301能够自由控制滚轮302与磨砂辊7之间的距离并保持锁定，在进行网板清洁处理时能够将滚轮302放置在较下的位置，减少对网板处理时的影响。在使用时先将滚轮302调整到合适的高度，将支撑管从外壳1的开口处沿着磨砂辊7长度方向插入到滚轴与磨砂辊7之间，磨砂辊7的表面上刷毛对支撑管表面进行打磨，磨砂辊7在对支撑管处理时的转动方向相反，左侧的磨砂辊7顺时针转动，右侧的磨砂辊7逆时针转动，防止支撑管从滚轴上脱落，保证使用稳定，并且人工控制支撑管的进入长度，来回插入拔出打磨，大大提高处理效果，降低劳动强度。
24.在磨砂辊7的下方水平设置有滚轴组，滚轴组与磨砂辊7平行设置，由于网板具有一定的长度和宽度，在对网板进行处理时，将网板放置到滚轴组上，通过控制磨砂辊7的转动方向保持一致进而控制对网板的打磨效果。其中滚轴组包括左辊组602及右辊组601，左辊组602固定在外壳1内壁上，右辊组601设置在外壳1侧壁上的滑槽4上，外壳1的侧壁上在支撑台3处设置有开口，开口的顶部在滑槽4处活动设置有挡块5，挡块5一端铰接在外壳1侧壁上，挡块5的另一端设置有缺口，挡块5水平放置时横向跨过开口且所述挡块5的上表面与滑槽4的底部平齐，缺口与设置在外壳1侧壁上的挡杆501卡接。在对网板进行打磨处理时，支撑台3下降挡块5将开口平齐，将右辊组601向左辊组602处推动，右辊组601通过螺栓固定在外壳1上保持稳定，网板放置在滚轴组上，进入到磨砂轮下方进行打磨翻新处理，实现一机两用，分别对支撑管及网板进行打磨翻新处理，省去人工手动打磨处理，降低劳动强度，大大提高处理效率。
25.工作原理：在对支撑管进行处理时，通过控制电动推杆将滚轮升到指定高度，使得磨砂辊能够打磨到支撑管表面为止，然后锁定电动推杆的位置，即可进行对相同直径的支撑管批量打磨处理，大大提高处理效率。在对网板处理时，先将滚轮下行，将挡块扣合在开口处将轴组向左辊组处推动，右辊组通过螺栓固定在外壳上保持稳定，网板放置在滚轴组上，推入到磨砂轮下方进行打磨翻新处理，实现一机两用，分别对支撑管及网板进行打磨翻新处理，省去人工手动打磨处理，降低劳动强度，大大提高处理效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。