一种膜片夹持数控磨床的制作方法

1.本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体为一种膜片夹持数控磨床。


背景技术：

2.数控磨床是一种对工件加工打磨的设备，目前市面上的数控磨床有很多，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的数控磨床，不便于使用者该装置对工件的打磨角度调节，工件在加工的过程中，打磨的方式较为单一，不便于采用该数控磨床完成不同种类的工件打磨，降低工件加工种类，同时降低工件打磨的效率。
4.为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种膜片夹持数控磨床。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种膜片夹持数控磨床，包括传动机构、第一移动件、辅助轴、第二移动件和底座，所述第一移动件和第二移动件可拆卸连接在底座的顶面，所述第二移动件的输出端可拆卸连接有连接架，所述第一移动件的输出端可拆卸连接有辅助轴，所述第二移动件和第一移动件上均连接有限位控制器，所述连接架的顶面固定有转盘，所述转盘上可拆卸连接有传动机构，所述底座上位于传动机构的一侧可拆卸连接有打磨结构，所述传动机构上夹持有工件，该装置中的传动机构、限位控制器、第一移动件、辅助轴、第二移动件、底座和连接架为现有技术中结构，属于本技术领域人员悉知范围；
7.所述转盘包括滑块、连接板、固定块、连接轨和电动推杆，所述滑块与连接板滑动连接，所述连接板的顶面呈对称固定有固定块，所述固定块的内壁转动连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与连接轨的活动端转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构和辅助轴相互配合，所述第一移动件和第二移动件的结构相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的后部开设有弧形孔，弧形孔与滑块相互配合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的顶面与传动机构的底面固定，所述连接轨的固定端与传动机构的侧壁固定。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨结构包括横向液压缸、收纳箱、竖向液压缸、打磨头和移动滑轨，所述收纳箱内壁的底部固定有移动滑轨，所述移动滑轨的活动端固定有竖向液压缸，所述竖向液压缸的输出端固定有横向液压缸，所述横向液压缸的输出端固定有打磨头。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳箱的外壁与底座固定，所述打磨头的端部与工件的外壁固定。
13.本实用新型的有益效果是：该膜片夹持数控磨床在使用时，使用者开启电动推杆
工作，电动推杆的输出端能够带动连接轨的输出端在连接轨的滑动端上滑动，此时能够实现电动推杆的输出端与连接轨之间的夹角改变，同时传动机构带动滑块在连接板上转动，实现传动机构上工件的打磨角度改变，能够便于该装置对不同角度的工件打磨，扩大该装置对工件打磨的种类。
14.该膜片夹持数控磨床在使用时，移动滑轨的输出端能够带动竖向液压缸在收纳箱的内部移动，此时能够实现打磨头在收纳箱内部的位置调节，竖向液压缸在使用时，能够对打磨头的使用高度调节，横向液压缸能够辅助移动滑轨对打磨头的使用位置调节，可以实现打磨头与收纳箱的相对位置调节，便于打磨头对传递机构上的工件打磨处理，同时实现该装置上的工件快速打磨。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的示意图；
17.图2是本实用新型中转盘的结构示意图；
18.图3是本实用新型中打磨结构的示意图。
19.图中：1、传动机构；2、限位控制器；3、转盘；301、滑块；302、连接板；303、固定块；304、连接轨；305、电动推杆；4、第一移动件；5、辅助轴；6、第二移动件；7、打磨结构；701、横向液压缸；702、收纳箱；703、竖向液压缸；704、打磨头；705、移动滑轨；8、底座；9、工件；10、连接架。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-3所示，本实用新型公开了一种膜片夹持数控磨床，包括传动机构1、第一移动件4、辅助轴5、第二移动件6和底座8，传动机构1和辅助轴5相互配合，第一移动件4和第二移动件6的结构相同，第一移动件4和第二移动件6可拆卸连接在底座8的顶面，第二移动件6的输出端可拆卸连接有连接架10，第一移动件4的输出端可拆卸连接有辅助轴5，第二移动件6和第一移动件4上均连接有限位控制器2，连接架10的顶面固定有转盘3，转盘3上可拆卸连接有传动机构1，底座8上位于传动机构1的一侧可拆卸连接有打磨结构7，传动机构1上夹持有工件9，该装置中的传动机构1、限位控制器2、第一移动件4、辅助轴5、第二移动件6、底座8和连接架10为现有技术中结构，属于本技术领域人员悉知范围；
22.该装置在使用时，使用者将工件9与传动机构1连接，传动机构1在使用时，能够配合第二移动件6带动工件9转动，当工件9在转动时，打磨结构7能够对工件9的外壁打磨处理；
23.当使用者将工件9夹持在传动机构1上时，转盘3能够带动传动机构1的使用角度改变，此时传动机构1上工件9的加工角度能够实现改变，可以实现传动机构1对不同种类的工件9加工处理；
24.当使用者将工件9夹持在传动机构1上时，第二移动件6能够通过连接架10带动传
动机构1在底座8上的位置移动，第一移动件4能够带动辅助轴5的使用位置移动，限位控制器2在使用时，能够对传动机构1和辅助轴5的移动位置控制，从而实现工件9的加工位置调节，便于工件9在该装置上快速打磨。
25.请参阅图2所示，转盘3包括滑块301、连接板302、固定块303、连接轨304和电动推杆305，滑块301与连接板302滑动连接，滑块301的顶面与传动机构1的底面固定，连接轨304的固定端与传动机构1的侧壁固定，连接板302的顶面呈对称固定有固定块303，连接板302的后部开设有弧形孔，弧形孔与滑块301相互配合，固定块303的内壁转动连接有电动推杆305，电动推杆305的输出端与连接轨304的活动端转动连接；
26.该装置在使用时，使用者将连接板302与连接架10固定，同时滑块301和连接轨304与传动机构1，当电动推杆305在工作时，电动推杆305能够通过连接轨304对传动机构1拉扯的摆动，能够实现传动机构1带动工件9的加工方向改变，实现该装置对工件9快速打磨加工。
27.请参阅图3所示，打磨结构7包括横向液压缸701、收纳箱702、竖向液压缸703、打磨头704和移动滑轨705，收纳箱702内壁的底部固定有移动滑轨705，收纳箱702的外壁与底座8固定，打磨头704的端部与工件9的外壁固定，移动滑轨705的活动端固定有竖向液压缸703，竖向液压缸703的输出端固定有横向液压缸701，横向液压缸701的输出端固定有打磨头704；
28.该膜片夹持数控磨床在使用时，移动滑轨705的输出端能够带动竖向液压缸703在收纳箱702的内部移动，此时能够实现打磨头704在收纳箱702内部的位置调节，竖向液压缸703在使用时，能够对打磨头704的使用高度调节，横向液压缸701能够辅助移动滑轨705对打磨头704的使用位置调节，可以实现打磨头704与收纳箱702的相对位置调节，便于打磨头704对传动机构1上的工件9打磨处理，同时实现该装置上的工件9快速打磨。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”.“上”.“下”.“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”.“安装”.“相连”.“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改.等同替换.改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。