一种用于压铸机合模油缸上的散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种用于压铸机合模油缸上的散热装置。


背景技术：

2.在使用压铸机过程中，动模会不断地上下运动，此过程会导致压铸机合模油缸的温度会逐渐升高，当温度过高时，对压铸机有很大的伤害，不利于生产，且在现有技术中一直没有解决这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于压铸机合模油缸上的散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸机合模油缸上的散热装置，包括，压铸机本体，设于所示压铸机本体顶部的合膜油缸，还包括：
5.散热本体，设于所述压铸机本体上，且靠近所述合膜油缸；
6.进水口，设于所述散热本体顶部；
7.排水口，设于所述散热本体底部；
8.封盖，设于所述散热本体顶部；
9.排气孔，设于所述封盖上。
10.作为本技术的一种可选实施例，可选地，还包括：
11.液压泵，设于所述压铸机本体上；
12.水管，用于连接所述液压泵与所述进水口；
13.电磁阀，设于所述水管上，且固定于所述压铸机本体上；
14.液位传感器，设于所述散热本体上；
15.温度传感器，设于所述散热本体上；
16.控制器，设于所述压铸机本体上。
17.作为本技术的一种可选实施例，可选地，所述散热本体为圆柱形笼罩于所述合膜油缸上，且所述散热本体与所述合膜油缸之间有mm的间隙，两者高度相等。
18.作为本技术的一种可选实施例，可选地，所述封盖设于所述散热本体与所述合膜油缸上，可完全盖住所述散热本体与所述合膜油缸之间的间隙。
19.作为本技术的一种可选实施例，可选地，所述排气孔最少设有两个。
20.作为本技术的一种可选实施例，可选地，所述排水口与蓄水池之间连接有所述水管，所述排水口与所述进水口处的所述水管上均设有所述电磁阀。
21.作为本技术的一种可选实施例，可选地，所述液压泵，所述电磁阀，所述液位传感器与所述温度传感器均与所述控制器电连接。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用简单的结构就解决
了这一问题，在合模油缸上安装圆柱形散热本体和封盖，使合模油缸与散热本体之间形成密闭环境，可在此密闭环境中注入冷却水，当温度传感器检测到冷却水的温度过高时，排水口开始排水，后又重新注入冷却水，控制器会控制整个过程，简单，方便，又智能
附图说明
23.图1为本实用新型的合模油缸结构示意图；
24.图2为本实用新型的结构示意图。
25.图中：1、压铸机本体；2、液压泵；3、水管；4、电磁阀；5、合模油缸；6、散热本体；7、排水口；8、排气孔；9、封盖；10、进水口。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
27.一种用于压铸机合模油缸上的散热装置，包括，压铸机本体1，设于所示压铸机本体1顶部的合模油缸5，还包括：
28.散热本体6，设于所述压铸机本体1上，且靠近所述合模油缸5；所述散热本体6由金属材料制作，且具有防腐蚀性和抗高温性，所述散热本体6底部密封焊接于所述压铸机本体1上。
29.进水口10，设于所述散热本体6顶部；
30.排水口7，设于所述散热本体6底部；
31.封盖9，设于所述散热本体6顶部；所述封盖9由金属材料制作，且具有防腐蚀性和抗高温性，且所述封盖9边缘密封焊接于所述散热本体6顶部，所述封盖9，所述散热本体6，所述压铸机本体1与所述合模油缸5之间可形成密闭空间。
32.排气孔8，设于所述封盖9上。
33.如图1所示，在使用时，冷却水从进水口进入密闭空间内，对所述合模油缸5进行降温，当冷却水的温度过高时，排水口打开，冷却水从所述排水口7排出。
34.作为本技术的一种可选实施例，可选地，还包括：
35.液压泵2，设于所述压铸机本体1上；所述液压泵2功率不需要太大，在750w左右即可。
36.水管3，用于连接所述液压泵2与所述进水口10；所述水管3为软质水管，具有抗腐蚀性与抗高温性。
37.电磁阀4，设于所述水管3上，且固定于所述压铸机本体1上；本实用新型用的所述电磁阀4只需控制所述水管3的通和闭即可。
38.液位传感器，设于所述散热本体6上；
39.温度传感器，设于所述散热本体6上；
40.控制器，设于所述压铸机本体1上；所述控制器为plc可编程序控制器。
41.如图2所示，在使用时，所述液压泵2通过水管3向所述散热本体6内注入冷却水，当冷却水的水位到达所述液位传感器时，所述液位传感器向所述控制器发出信号，所述控制
器接收信号后在发出信号，此时所述液压泵2停止工作，当所述温度传感器检测到冷却水的温度过高时，同样向控制器发出信号，此时所述排水口7的所述电磁阀4打开，后开始排水，排完后所述电磁阀4自动关闭，所述液压泵2再次启动，向所述散热本体6内注入冷却水，以此循环，来达到对所述合模油缸5冷却的目的。
42.作为本技术的一种可选实施例，可选地，所述散热本体6为圆柱形笼罩于所述合模油缸5上，且所述散热本体6与所述合模油缸5之间有20mm的间隙，两者高度相等。
43.如图1所示，所述散热本体6的形状与所述合模油缸5的形状相同，但所述散热本体6的半径比所述合模油缸5的半径长20mm，高度相同，这种设计不会阻碍压铸机的动模工作。
44.作为本技术的一种可选实施例，可选地，所述封盖9设于所述散热本体6与所述合模油缸5上，可完全盖住所述散热本体6与所述合模油缸5之间的间隙。
45.如图1所示，所述封盖9在安装时，所述封盖9的外侧与所述散热本体6的顶部焊接，所述封盖9的内侧与所述合模油缸5焊接。
46.作为本技术的一种可选实施例，可选地，所述排气孔8最少设有两个。
47.如图1所示，在使用时，所述排气孔8为防止所述散热本体6内的密闭空间压强过高，损坏其他部件。
48.作为本技术的一种可选实施例，可选地，所述排水口7与蓄水池之间连接有所述水管3，所述排水口7与所述进水口10处的所述水管3上均设有所述电磁阀4。
49.如图1所示，在使用时，在所述进水口10端的所述电磁阀4，所述液压泵2启动时，所述电磁阀4打开，停止时，所述电磁阀4同时停止；在所述排水口7的所述电磁阀4，当所述散热本体6温度过高时，所述电磁阀4打开，开始放冷却液，放完后，所述电磁阀4关闭。
50.作为本技术的一种可选实施例，可选地，所述液压泵2，所述电磁阀4，所述液位传感器与所述温度传感器均与所述控制器电连接。
51.如图2所示，所述液压泵2，所述电磁阀4，所述液位传感器与所述温度传感器均可通过电连接来给所述控制器发射信号，所述控制器接收到信号后，在通过电连接发射信号给其他部件。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。