一种DISA水平线多层叠加浇筑系统的制作方法

一种disa水平线多层叠加浇筑系统
技术领域
1.本实用新型涉及disa水平线浇筑系统技术领域，尤其涉及一种disa水平线多层叠加浇筑系统。


背景技术：

2.disa以生产铸造用的垂直分型无箱射压造型线和抛丸机而闻名于世，提供一系列的整体铸造解决方案，包括采用不同的造型配置、制砂和制芯技术，以及抛丸/喷砂系列表面处理设备，从而提供了一整套不同的流程与应用解决方案。
3.现有的disa水平线多层叠加浇筑系统包括造型机、混砂机、冷却床、砂质量检测仪等，其中disa水平线多层叠加浇筑系统混砂机在下料时，仅通过物料重力从排料管排出，由于物料混合后具有一定黏性，因而物料完全排尽需要花费大量时间，同时还可能有部分的物料残留在混砂机内，造成混砂机清理困难，所以，需要设计一种disa水平线多层叠加浇筑系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种disa水平线多层叠加浇筑系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种disa水平线多层叠加浇筑系统，包括混砂罐与上盖，所述混砂罐上设有与其内部连通的排料管，所述上盖上设有用于清理混砂罐内壁物料的清理机构，所述清理机构包括固定连接在上盖上端的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有安装件，所述安装件侧壁固定连接有环形刮板，所述上盖上设有用于搅拌混砂罐内物料的混合机构。
7.优选地，所述混合机构包括固定连接在上盖上端的安装壳体，所述安装壳体上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁固定连接有多个搅拌叶片。
8.优选地，所述搅拌轴侧壁固定连接有安装板，所述安装板内设有储水腔，所述安装板上设有与储水腔连通的多个喷头。
9.优选地，所述安装壳体上设有与其内部连通的进水管，所述搅拌轴内设有流动腔，所述搅拌轴侧壁开设有多个连通孔。
10.优选地，所述混砂罐上设有与其内部连通的排污管，所述排污管远离混砂罐的一端连通设有过滤箱，所述过滤箱内安装有过滤板。
11.优选地，所述上盖内顶部固定连接有固定杆，所述固定杆上滑动连接有固定件，所述固定件与环形刮板内壁固定连接。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了清理机构，在物料块排尽时，启动第一电机，螺纹杆转动，安装件
带动环形刮板向下移动，从而将混砂罐内壁残余的物料向下推动，达到加速剩余物料快速排出的目的，同时也能够避免物料的残留凝结导致混砂罐清理困难的情况，从而提高了装置的实用性；
14.2、本装置设置了安装壳体、进水管等，外部水箱可以通过进水管向安装壳体内注水，水通过连通孔、流动腔、进入储水腔内，储水腔内的水通过多个喷头排出，再启动第二电机，安装板转动，多个喷头喷出的水可以对清理后的混砂罐内壁以及搅拌叶片进行清理，不需要人为清理混砂罐，进而提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种disa水平线多层叠加浇筑系统的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种disa水平线多层叠加浇筑系统的安装板与安装壳体装配图；
17.图3为本实用新型提出的一种disa水平线多层叠加浇筑系统的过滤箱内部结构图。
18.图中：1混砂罐、2上盖、3第一电机、4环形刮板、5安装件、6螺纹杆、7搅拌轴、8排料管、9固定杆、10进水管、11安装壳体、12第二电机、13排污管、14过滤箱、15安装板、16储水腔、17喷头、18过滤板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种disa水平线多层叠加浇筑系统，包括混砂罐1与上盖2，混砂罐1上设有与其内部连通的排料管8，排料管8上设有阀门，上盖2上设有用于清理混砂罐1内壁物料的清理机构，清理机构包括固定连接在上盖2上端的第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6上螺纹连接有安装件5，安装件5侧壁固定连接有环形刮板4，螺纹杆6长度小于混砂罐1深度，使得上盖2能够顺利固定于混砂罐1上，环形刮板4外圈侧壁能与混砂罐1内壁贴合。
21.上盖2上设有用于搅拌混砂罐1内物料的混合机构，混合机构包括固定连接在上盖2上端的安装壳体11，安装壳体11上端固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7侧壁固定连接有多个搅拌叶片，搅拌轴7通过旋转密封圈与安装壳体11密封。
22.本实用新型中，搅拌轴7侧壁固定连接有安装板15，安装板15内设有储水腔16，安装板15上设有与储水腔16连通的多个喷头17，图2所示，左侧两个喷头17用于清理混砂罐1内壁，剩余两个喷头17用于清理搅拌叶片与搅拌轴7。
23.本实用新型中，安装壳体11上设有与其内部连通的进水管10，进水管10与外部水箱连通，搅拌轴7内设有流动腔，搅拌轴7侧壁开设有多个连通孔，连通孔与流动腔连通，其中几个连通孔位于安装壳体11内，使得水能够通过连通孔进入流动腔内，剩余一个连通孔与储水腔16连通，使得水能够进入储水腔16内。
24.本实用新型中，混砂罐1上设有与其内部连通的排污管13，排污管13上也设有阀门，排污管13远离混砂罐1的一端连通设有过滤箱14，过滤箱14内安装有过滤板18，过滤箱14上设有排水管，过滤箱14上设有箱盖。
25.本实用新型中，上盖2内顶部固定连接有固定杆9，固定杆9上滑动连接有固定件，固定件与环形刮板4内壁固定连接，固定杆9与固定件配合对环形刮板4移动进行限位，使其在螺纹杆6转动时不会跟随转动，固定杆9长度也小于混砂罐1深度。
26.在使用时，当物料混合后打开排料管8上阀门进行排料，在排料管8物料流出量减少时，可以启动第一电机3，第一电机3的输出轴(可以反转)带动螺纹杆6转动，在固定杆9与固定件限位下，安装件5带动环形刮板4向下移动，从而将混砂罐1内壁残余的物料向下推动，达到加速剩余物料快速排出的目的，同时也能够避免物料的残留凝结导致混砂罐1清理困难的情况，进而提高了装置的实用性；
27.另外外部水箱可以通过进水管10向安装壳体11内注水，安装壳体11内的水通过连通孔、流动腔、进入储水腔16内，储水腔16内的水通过多个喷头17排出，再启动第二电机12，第二电机12的输出端带动搅拌轴7转动，安装板15转动，多个喷头17喷出的水可以对清理后的混砂罐1内壁以及搅拌叶片进行清理，不需要人为清理混砂罐1，进而提高了装置的实用性；
28.污水通过排污管13进入过滤箱14，过滤板18对其进行过滤，使得物料能够回收。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。