一种防铸坯打滑的高效出坯辊道的制作方法

1.本实用新型涉及出坯辊道技术领域，尤其涉及一种防铸坯打滑的高效出坯辊道。


背景技术：

2.方坯连铸机通常是多流同时生产，在铸坯出坯过程中通常是多流铸坯共用通长的出坯辊道对其进行输送。
3.现有技术的出坯辊道在使用时存在以下两种缺点：一是随着出坯辊道长时间使用其表面磨损严重经常会出现打滑现象且更换时需要更换整个出坯辊道成本太大，二是出坯辊道的辊套磨损严重时更换需要浪费大量时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防铸坯打滑的高效出坯辊道。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防铸坯打滑的高效出坯辊道，包括出坯辊道主体，所述出坯辊道主体外周中部固定连接有安装块，所述安装块左右侧壁均固定连接有多组均匀分布的安装杆，所述安装杆均滑动连接在插槽内部，所述插槽均设置在辊套靠近安装块一侧壁并环形分布，所述辊套外周均设置有多组均匀分布的v型槽，所述出坯辊道主体外周左右两侧均设置有多组均匀分布的滑槽，所述滑槽内部均滑动连接有限位块，所述限位块与滑槽内壁滑动连接的两侧壁均固定连接有卡块，所述卡块均滑动连接在限位槽内部，所述限位块靠近出坯辊道主体中部一侧壁均固定连接有弹簧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述辊套分别滑动连接在出坯辊道主体外周左右两侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述出坯辊道主体左右两侧壁中部均固定连接有安装轴。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述限位槽均设置在滑槽内壁。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述弹簧远离限位块一端均固定连接在滑槽靠近出坯辊道主体一侧壁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述限位块均设置在辊套远离安装块一侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述限位槽高度均小于滑槽高度。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过在出坯辊道主体外周设置辊套，使辊套接触铸坯，避免整个出坯辊道主体磨损严重减少使用成本，同时在辊套外周表面设置多组v型槽使辊套与铸坯之间的摩擦力增大，大大减少了铸坯运送过程中打滑的现象。
20.2、本实用新型中，当辊套长时间使用产生磨损需要更换时，首先时出坯辊道主体停止工作，通过向内侧按压限位块，使限位块缩入滑槽内部的同时压缩弹簧，解除对辊套的限制，同时向左右两侧拔动辊套，将安装杆从插槽内部抽出完成对辊套的拆卸，大大提高了辊套的更换效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种防铸坯打滑的高效出坯辊道的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种防铸坯打滑的高效出坯辊道的立体图；
23.图3为本实用新型提出的一种防铸坯打滑的高效出坯辊道的正视内部结构示意图。
24.图例说明：
25.1、出坯辊道主体；2、辊套；3、v型槽；4、安装块；5、安装杆；6、安装轴；7、限位块；8、插槽；9、滑槽；10、卡块；11、弹簧；12、限位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种防铸坯打滑的高效出坯辊道，包括出坯辊道主体1，所述出坯辊道主体1外周中部固定连接有安装块4，所述安装块4左右侧壁均固定连接有多组均匀分布的安装杆5，所述安装杆5均滑动连接在插槽8内部，所述插槽8均设置在辊套2靠近安装块4一侧壁并环形分布，所述辊套2外周均设置有多组均匀分布的v型槽3，通过在出坯辊道主体1外周设置辊套2，使辊套2接触铸坯，避免整个出坯辊道主体1磨损严重减少使用成本，同时在辊套2外周表面设置多组v型槽3使辊套2与铸坯之间的摩擦力增大，大大减少了铸坯运送过程中打滑的现象，所述出坯辊道主体1外周左右两侧均设置有多组均匀分布的滑槽9，所述滑槽9内部均滑动连接有限位块7，所述限位块7与滑槽9内壁滑动连接的两侧壁均固定连接有卡块10，所述卡块10均滑动连接在限位槽12内部，所述限位块7靠近出坯辊道主体1中部一侧壁均固定连接有弹簧11，当辊套2长时间使用产生磨损需要更换时，首先时出坯辊道主体1停止工作，通过向内侧按压限位块7，使限位块7缩入滑
槽9内部的同时压缩弹簧11，解除对辊套2的限制，同时向左右两侧拔动辊套2，将安装杆5从插槽8内部抽出完成对辊套2的拆卸，大大提高了辊套2的更换效率。
29.所述辊套2分别滑动连接在出坯辊道主体1外周左右两侧，用辊套2代替出坯辊道主体1接触铸坯以减少成本，所述出坯辊道主体1左右两侧壁中部均固定连接有安装轴6，通过安装轴6安装出坯辊道主体1，所述限位槽12均，设置在滑槽9内壁，所述弹簧11远离限位块7一端均固定连接在滑槽9靠近出坯辊道主体1一侧壁，所述限位块7均设置在辊套2远离安装块4一侧，所述限位槽12高度均小于滑槽9高度，使卡块10能对限位块7起到限制作用防止限位块7脱落。
30.工作原理：通过在出坯辊道主体1外周设置辊套2，使辊套2接触铸坯，避免整个出坯辊道主体1磨损严重减少使用成本，同时在辊套2外周表面设置多组v型槽3使辊套2与铸坯之间的摩擦力增大，大大减少了铸坯运送过程中打滑的现象，当辊套2长时间使用产生磨损需要更换时，首先时出坯辊道主体1停止工作，通过向内侧按压限位块7，使限位块7缩入滑槽9内部的同时压缩弹簧11，解除对辊套2的限制，同时向左右两侧拔动辊套2，将安装杆5从插槽8内部抽出完成对辊套2的拆卸，大大提高了辊套2的更换效率。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。