一种工件表面处理设备的制作方法

1.本实用新型属于表面处理设备技术领域，具体涉及一种工件表面处理设备。


背景技术：

2.对于很多管状工件的外表面均需要进行打磨处理，对于很多自动化程度不高的工厂，对管状工件的外表面的打磨处理一般采用人工进行打磨，具体为通过人工用手拿砂纸或者砂带对管状工件表面进行打磨，但这种打磨方法效率较低，工人劳动强度大，且极有可能因为人工打磨的经验不足，导致管状工件的外表面打磨不均匀情况。
3.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种工件表面处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工件表面处理设备，以解决上述的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
6.一种工件表面处理设备，包括壳体，所述壳体包括下壳体和上壳体，所述下壳体和上壳体之间转动连接有传动件，所述壳体内放置有内筒，所述内筒和传动件之间为固定连接，所述内筒的外壁和下壳体的内壁之间安装有多个滚珠，所述内筒内安装有管状打磨件，所述内筒内安装有一对打磨层，所述打磨层和内筒之间安装有弹性橡胶，所述上壳体和下壳体之间安装有第一把手。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述下壳体和上壳体上均开设有滑槽，所述滑槽之间滑动连接有防滑橡胶，所述防滑橡胶和滑槽底壁之间安装有滚轮。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述传动件上开设有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿内筒，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺栓。
9.作为本实用新型的进一步改进，一个所述螺栓的一端开设有第一通孔，所述螺栓上转动连接有与第一通孔相匹配的第二把手。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体的下端放置有底座，所述底座上安装有稳定柱。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述稳定柱上固定连接有连接柱，所述连接柱上开设有外螺纹，所述底座上开设有与外螺纹相匹配的第二螺纹孔。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述稳定柱上开设有多个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有凸块，所述凸块和第一滑槽底壁之间安装有弹簧，所述凸块上安装有防滑橡胶。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述底座上开设有多个通孔。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.本实用新型便于提升人工打磨工件的效率，能够减少因人工打磨经验不足造成管状工件的外表面打磨不均匀的情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例中一种工件表面处理设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例中一种工件表面处理设备的爆炸图；
19.图3为本实用新型一实施例中一种工件表面处理设备的半剖图；
20.图4为图3中a处结构示意图。
21.图中：1.下壳体、2.传动件、201.第一螺纹孔、3.上壳体、4.第一把手、 5.内筒、6.底座、601.通孔、7.稳定柱、701.连接柱、702.第一滑槽、8.螺栓、 9.第二把手、10.打磨层、11.凸块、12.防滑橡胶、13.滚珠、14.滚轮、15.弹簧、 16.弹性橡胶。
具体实施方式
22.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
23.本实用新型一实施例公开的一种工件表面处理设备，包括壳体，壳体包括下壳体1和上壳体3，下壳体1和上壳体3之间转动连接有传动件2。
24.具体的，参照图1～图3所示，下壳体1和上壳体3上均开设有滑槽，滑槽之间滑动连接有防滑橡胶12，防滑橡胶12为一块圆形连接板，圆形连接板的上端和下端均固定连接有与滑槽相匹配的圆形凸条，即圆形凸条位于滑槽的内部，转动防滑橡胶12时，防滑橡胶12能够滑动。
25.为了减少滑动时的摩擦，参图4所示，防滑橡胶12和滑槽底壁之间安装有多个滚轮14即圆形凸条与凹槽底壁之间安装有滚轮14，滚轮14能够使转动防滑橡胶12时更加方便，同时也能够减少滑动时的摩擦，减少防滑橡胶12在转动时的损耗。
26.优选的，可以在凹槽的侧壁上安装滚珠，使圆形凸条位于滚珠之间，转动时，滚珠也随着滚动，尽可能的减少防滑橡胶12在滑动时产生的摩擦，减少损耗，一定程度上能够增加上壳体3、传动件2和下壳体1的使用寿命。
27.参图1～图3所示，壳体内放置有内筒5，内筒5的筒径大于工件的外壁直径，将工件放置到内筒5中，工件的轴心和内筒5的轴心在一条线上时，内筒5 的内壁不会与工件的外壁接触。
28.具体的，内筒5和传动件2之间为固定连接，当传动件2转动时，内筒5 也会随着转动，内筒5的外壁和下壳体1的内壁之间安装有多个滚珠13，滚珠 13转动连接在下壳体1的内壁上，内筒5的外侧壁与滚珠13相互接触，当内筒 5发生转动时，滚珠13也会随着转动，减少转动时候内筒5的外壁和下壳体1 的内壁之间接触的可能性，即能够减少摩擦，减少转动时候内筒5的外壁和下壳体1的内壁摩擦造成的损耗。
29.参图2所示，内筒5内安装有一对打磨层10，打磨层10为u形打磨板，u 形打磨板与加工的工件能够比较完美的契合，便于对工件的外壁进行打磨，管状打磨件能够组成一个
管状打磨件，管状打磨件的内壁和工件的外壁相接触。
30.具体的，打磨层10和内筒5之间安装有弹性橡胶16，弹性橡胶16可以是一个管形状橡胶，也可以是与打磨层10一样的橡胶，弹性橡胶16具有一定的弹性，能够使打磨层10与工件之间过硬配合，当工件放置到管状打磨件中时，弹性橡胶16能够使打磨层10与工件外表面的接触更加紧密，更便于对工件进行打磨。
31.管状打磨件的规格可以根据工件的大小进行调整，即需要确保打磨层10与工件的外壁相接触，且打磨层10与工件的外壁贴合度高，才能便于对工件进行打磨。
32.参照图1所示，上壳体3和下壳体1之间安装有第一把手4，第一把手4便于在打磨时，对壳体进行固定，第一把手4的一端固定在上壳体3上，第一把手4的另一端固定在下壳体1上，当传动件2进行转动时，上壳体3或下壳体1 因为第一把手4的作用也不会跟着传动件2的转动而转动。
33.参图2所示，传动件2上开设有多个第一螺纹孔201，第一螺纹孔201贯穿内筒5，第一螺纹孔201内螺纹连接有螺栓8，螺栓8的长度较长，螺栓8贯穿内筒5，螺栓8的一面与弹性橡胶16相接触，当一对打磨层10放置在内筒5中时，拧紧螺栓8，使螺栓8产生的力透过弹性橡胶16对打磨层10进行固定，使一对u形打磨板组成管状打磨件，管状打磨件的内壁和工件的外壁相接处。
34.具体的，螺栓8顶住打磨层10，当传动件2进行转动时，螺栓8也会随着传动件2的转动进行转动，当管状打磨件中放置有工件时，将工件用手稳定住，螺栓8转动时螺栓8能够对工件的外表面进行打磨。
35.参图2所示，一个螺栓8的一端开设有第一通孔，螺栓8上转动连接有与第一通孔相匹配的第二把手9，通过第二把手9便于对传动件2进行转动，即第二把手9便于对内筒5进行转动。
36.参图2～图3所示，壳体的下端放置有底座6，底座6上安装有限位条，限位条能够卡在下壳体1和内筒5之间的缝隙，能够便于对底座6的固定，在打磨过程中底座6不易发生偏移，底座6上安装有稳定柱7，稳定柱7的外壁直径等于工件的内管径，即工件能够插入到稳定柱7中，能够对工件进行定位，尽可能避免工件放置在管状打磨件中发生偏移，因偏移造成打磨不均匀造成工件次品的情况。
37.具体的，参图2所示，稳定柱7上固定连接有连接柱701，连接柱701上开设有外螺纹，底座6上开设有与外螺纹相匹配的第二螺纹孔，连接柱701与第二螺纹孔为螺纹连接，螺纹连接能够便于对稳定柱7进行更换，当工件内壁的直径不同时，可以通过更换稳定柱7便于适应不同的工件，连接柱701的轴心、稳定柱7的轴心、下壳体1的轴心、和底座6的轴心均在一条线上，即当工件插入稳定柱7中时，极小可能会造成工件偏移的情况。
38.如果需要打磨的工件为圆柱体，即可以将稳定柱7取下，然后将打磨的工件放置在管状打磨件中，放置工件的过程中应注意工件的轴心应该与下壳体1 的轴心在一条直线上，否则工件偏移，可能会造成工件打磨不匀，造成工件损伤的情况。
39.其中，稳定柱7上开设有多个第一滑槽702，第一滑槽702内滑动连接有凸块11，凸块11和第一滑槽702底壁之间安装有弹簧15，参图4所示，凸块11 的上端为倾斜设置，当工件插入稳定柱7，工件从上往下移动与凸块11接触时，弹簧15会承受向下的力，当弹簧15承受不住压力，会缩短，凸块11也会向第一滑槽702的底壁方向滑动，放置好工件后，因为弹簧
15具有弹性，会使凸块 11向外滑动，使凸块11顶住工件的内侧壁，对工件进行固定，尽可能避免传动件2在转动的过程中工件也随着转动的情况，
40.具体的，凸块11上安装有防滑橡胶12，防滑橡胶12能够增强凸块11与工件之间的摩擦力，进一步提升了凸块11与工件之间的稳定性，同时防滑橡胶12 也能够减少因凸块11材质较硬划伤工件内壁的可能性。
41.底座6上开设有多个通孔601，打磨产生的碎屑或者灰尘能够通过通孔601 落下，使打磨产生的碎屑或者灰尘不会堆积在内部。
42.需要对工件打磨时，参图1所示，首先需要确定稳定柱7与工件的内壁直径需要一致，稳定柱7便于对工件进行定位，然后凸块11和防滑橡胶12能够对工件进行进一步的固定，防滑橡胶12能够增加凸块11与工件之间的摩擦，减少第二把手9在转动的过程中带动工件一起转动的可能性，然后转动第二把手9，第二把手9转动带动传动件2进行转动，传动件2转动的过程中带动内筒 5、螺栓8转动，由于螺栓8顶着打磨层10，螺栓8转动也会带着打磨层10进行转动，打磨层10转动的过程中与工件的外表面发生摩擦，转动第二把手9即可对工件的外表面进行打磨，打磨的过程中，碎屑或者打磨的灰尘会从通孔601 处落下。
43.如果打磨的工件高于壳体的高度，则需要两次打磨，首先将工件的一端插入稳定柱7内，进行打磨，打磨完成后，将工件取出，将另外一端重新插入稳定柱7内进行打磨即可。如果打磨的工件低于壳体的高度，则将工件插入稳定柱7后，进行打磨即可，取出时，直接向上提第一把手4，使底座6与壳体分离，工件因重力原因会停留在底座6上，将工件取出，然后将壳体从新放置到底座6 上即可。
44.需要对打磨层10进行更换时，首先将壳体从底座6上取下，然后将螺栓8 拧松，然后将打磨层10取出，更换好打磨层10之后，分别拧紧螺栓8，使螺栓 8对打磨层10进行固定，然后将壳体放置到底座6上即可。
45.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
46.本实用新型便于提升人工打磨工件的效率，能够减少因人工打磨经验不足造成工件划伤的情况。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。