保持架内球面磨削装置的制作方法

1.本实用新型属于保持架加工技术领域，具体为保持架内球面磨削装置。


背景技术：

2.保持架，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，保持架在加工时，为了降低保持架的摩擦力，降低保持架的磨损，往往在保持架成型后还会对保持架进行磨削操作，使保持架的内球面表面更加平滑，摩擦力更小，降低轴承的阻力并提升轴承的使用寿命，但是保持架在磨损过程中，不便于对保持架的磨削进行全方位防护，使碎屑飞溅导致工作人员受伤，且不便于对碎屑进行吸附，使得碎屑容易掉落在保持架内导致保持架发生磨损的情况，从而降低了保持架内球面的精度。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了保持架内球面磨削装置，解决了不便于对保持架的磨削进行全方位防护，使碎屑飞溅导致工作人员受伤，且不便于对碎屑进行吸附，使得碎屑容易掉落在保持架内导致保持架发生磨损的情况，从而降低了保持架内球面的精度的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：保持架内球面磨削装置，包括加工台，所述加工台的上表面固定连接有放置台，所述放置台的上表面搭接有保持架本体，所述加工台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面与电动伸缩杆的一端固定连接，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有固定板。
7.所述固定板的下表面设置有磨削机构，所述固定板内设置有两个冷却喷头，所述固定板的下表面固定连接有伸缩防护罩，所述固定板的上表面固定连接有冷却箱，所述固定板内设置有两个吸附喷头。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述放置台内设置有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有两个控制块，所述控制块的上表面固定连接有挤压板。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述丝杆的两端螺纹方向设置相反，两个所述控制块的下表面设置在同一个放置台内壁的下表面，两个所述挤压板的下表面搭接在同一个放置台的上表面。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的正面固定连接有收集箱，两个所述冷却喷头的一端连通在同一个冷却箱的下表面。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱的上表面与吸附管的一端相连通，所述吸附管的另一端连通在两个吸附喷头的一端。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述吸附管的外表面设置在支撑板内，所述冷却喷头设置为倾斜形状，两个所述冷却喷头位于同一个磨削机构的两侧。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该保持架内球面磨削装置，通过设置电动伸缩杆、固定板、磨削机构、冷却喷头、吸附喷头、吸附管、收集箱和伸缩防护罩，启动电动伸缩杆，从而带动固定板向下移动，进而带动磨削机构、冷却喷头、吸附喷头和伸缩防护罩向下移动，直至伸缩防护罩移动到加工台的上表面，使得伸缩防护罩能够对保持架本体内球面磨削过程中产生的碎屑进行全方位防护，从而避免碎屑飞溅导致工作人员受伤的情况，然后固定板进行带动磨削机构进行移动，直至磨削机构与保持架本体的内球面相抵时停止移动，从而使磨削机构对保持架本体的内球面进行磨削，磨削时，通过吸附喷头将保持架本体磨削过程中产生的碎屑吸附到吸附管内，并经过吸附管流入收集箱内，以便对碎屑进行清理，使得本装置在对保持架本体磨削时，能够对保持架本体的磨削进行全方位防护，同时能够避免碎屑飞溅导致工作人员受伤的情况，还能够对碎屑进行吸附，避免碎屑掉落在保持架本体内导致保持架本体发生磨损的情况，从而提高了保持架本体内球面的精度。
16.2、该保持架内球面磨削装置，通过设置磨削机构、冷却箱和冷却喷头，磨削时，启动冷却箱后面的水泵带动冷却箱内的冷却液进入冷却喷头内，并向磨削机构的方向喷出，对磨削作业的磨削机构和保持架本体进行冷却，从而避免保持架本体变形和磨削机构损坏。
17.3、该保持架内球面磨削装置，通过设置保持架本体、丝杆、控制块和挤压板，将保持架本体放置在放置台的上表面，再转动丝杆，从而带动两个控制块互相靠近，进而带动两个挤压板互相靠近，能够对保持架本体进行挤压固定，保证了保持架本体在磨削过程中的稳定性，避免出现掉落的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型吸附管立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型放置台剖面的结构示意图；
21.图4为本实用新型伸缩防护罩立体的结构示意图；
22.图中：1加工台、2放置台、3保持架本体、4丝杆、5控制块、6挤压板、7支撑板、8电动伸缩杆、9固定板、10磨削机构、11冷却箱、12冷却喷头、13吸附喷头、14吸附管、15收集箱、16伸缩防护罩。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：保持架内球面磨削装置，包括加工台1，加工台1的上表面固定连接有放置台2，通过设置放置台2，能够对保持架本体3进行放置以便进行定位，放置台2的上表面搭接有保持架本体3，加工台1的上表面固定连接有支撑板7，通过设置支撑板7，能够对电动伸缩杆8的移动进行支撑，保证了电动伸缩杆8在移动过程中的稳定性，支撑板7的下表面与电动伸缩杆8的一端固定连接，电动伸缩杆8的另一端固定连接有固定板9，通过设置固定板9，能够对磨削机构10、冷却喷头12、吸附喷头13和收集
箱15进行支撑。
25.固定板9的下表面设置有磨削机构10，通过设置磨削机构10，能够对保持架本体3的内球面进行磨削，固定板9内设置有两个冷却喷头12，通过设置冷却喷头12，能够对磨削作业的磨削机构10和保持架本体3进行冷却，从而避免保持架本体3变形和磨削机构10损坏，固定板9的下表面固定连接有伸缩防护罩16，通过设置伸缩防护罩16，伸缩防护罩16设置为透明形状，能够对保持架本体3的磨削进行观察，且伸缩防护罩16能够进行伸缩，从而避免磨削机构10无法移动到保持架本体3的内球面进行磨损，同时能够对保持架本体3进行防护，并对保持架本体3内球面磨削过程中产生的碎屑进行全方位防护，从而避免碎屑飞溅导致工作人员受伤的情况，固定板9的上表面固定连接有冷却箱11，固定板9内设置有两个吸附喷头13，通过设置吸附喷头13，能够将保持架本体3磨削过程中产生的碎屑进行吸附，以便对碎屑进行清理，避免碎屑掉落在保持架本体3内导致保持架本体3发生磨损的情况。
26.具体的，如图1、图2和图3所示，放置台2内设置有丝杆4，丝杆4的外表面螺纹连接有两个控制块5，控制块5的上表面固定连接有挤压板6，通过设置丝杆4、控制块5和挤压板6，能够对保持架本体3的位置进行挤压固定，保证了保持架本体3在磨削过程中的稳定性，避免出现掉落以及偏移的情况，丝杆4的两端螺纹方向设置相反，两个控制块5的下表面设置在同一个放置台2内壁的下表面，通过设置放置台2，能够对控制块5的移动进行限位，避免控制块5随着丝杆4的转动发生转动的情况，两个挤压板6的下表面搭接在同一个放置台2的上表面。
27.具体的，如图1、图2和图4所示，支撑板7的正面固定连接有收集箱15，两个冷却喷头12的一端连通在同一个冷却箱11的下表面，收集箱15的上表面与吸附管14的一端相连通，吸附管14的另一端连通在两个吸附喷头13的一端，通过设置吸附喷头13、吸附管14和收集箱15，能够将保持架本体3磨削过程中产生的碎屑吸附到吸附管14内，还能够对冷却喷头12喷出的冷却液吸附到吸附管14内，并流入收集箱15内，以便对碎屑以及冷却液进行清理，且吸附管14设置为可伸缩结构，使吸附喷头13在移动时能够对吸附管14进行拉伸，从而避免吸附管14对吸附喷头13的移动发生阻拦的情况，吸附管14的外表面设置在支撑板7内，通过设置支撑板7，能够对吸附管14的位置进行限位，避免吸附管14出现坠落的情况，冷却喷头12设置为倾斜形状，两个冷却喷头12位于同一个磨削机构10的两侧。
28.本实用新型的工作原理为：
29.s1、将保持架本体3放置在放置台2的上表面，再转动丝杆4，从而带动两个控制块5互相靠近，进而带动两个挤压板6互相靠近，能够对保持架本体3进行挤压固定，固定完成后，启动电动伸缩杆8，从而带动固定板9向下移动，进而带动磨削机构10、冷却喷头12、吸附喷头13和伸缩防护罩16向下移动，直至伸缩防护罩16移动到加工台1的上表面；
30.s2、然后再向下移动固定板9，直至磨削机构10与保持架本体3的内球面相抵时停止移动，从而使磨削机构10对保持架本体3的内球面进行磨削，磨削时，启动冷却箱11后面的水泵带动冷却箱11内的冷却液进入冷却喷头12内，并向磨削机构10的方向喷出，对磨削作业的磨削机构10和保持架本体3进行冷却；
31.s3、然后磨削过程中产生的碎屑以及冷却液被吸附喷头13吸附到吸附管14内，并经过吸附管14进入收集箱15内，随后将收集箱15内的储物抽屉取出即可对碎屑进行清理，磨削完成后，反转丝杆4，从而带动两个控制块5互相远离，进而带动两个挤压板6互相远离，
即可将磨削后的保持架本体3取出。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。