一种航天用高温母合金材料抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及母合金加工技术领域，具体为一种航天用高温母合金材料抛光设备。


背景技术：

2.母合金是一种通过精炼，成分精确的用于铸造的合金材料，因此母合金也叫做铸造母合金。母合金之所以被称为“母合金”，是因为它作为铸造的母材，具有很强的遗传性质，也就是说，母合金的很多特性（如碳化物分布，晶粒度，微观镜像组织，甚至包括力学性能等诸多影响铸件产品质量的特性）在通过重熔浇注后会遗传给铸件。现有广泛应用母合金材料包括高温合金母合金，耐热钢母合金，双相母合金以及常规的不锈钢母合金。
3.在高温合金母合金加工时，需要对其外表面进行抛光处理，传统的抛光方式是通过电机带动抛光轮转动，进行抛光，但是在抛光过程中，会产生大量的灰尘废屑，严重影响了工作人员的身心健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种航天用高温母合金材料抛光设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种航天用高温母合金材料抛光设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有内部中空的安装盒，所述安装盒的内部侧壁之间通过轴承转动连接有丝杆，所述安装盒的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述丝杆之间连接，所述丝杆的外表面固定安装有丝杆套筒，所述丝杆套筒的外表面固定安装有移动板，所述移动板的外表面固定安装有l形板，所述l形板的下表面固定安装有工作电机，所述工作电机的输出端安装有输出轴，所述输出轴的底端固定安装有抛光辊，所述安装盒的下表面固定安装有固定板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述工作台的上表面开设有矩形孔，抛光辊在矩形孔内移动，保证抛光辊能够与物料充分接触，减少工作死角。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装盒的下表面通过轴承转动连接有外圆柱，所述外圆柱的内壁上固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑板，所述滑板的外表面固定安装有内圆杆，所述内圆杆的一端贯穿并延伸至所述l形板的外侧，所述内圆杆与所述l形板之间通过轴承转动连接，所述内圆杆和所述输出轴的外表面均固定安装有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮之间相啮合没所述安装盒的下表面通过轴承转动连接有曲轴，所述曲轴的和所述外圆柱的外表面均固定安装有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮之间相啮合，所述曲轴的外表面套设有轴套，所述安装盒的下表面固定安装有气筒，所述气筒的内部设有活塞，所述活塞的外表面活动连接有连接杆，所述连接杆与所述轴套相连，所述气筒的外表面安装有进
气管和出气管，出气管的一端设有多个出风喷头，出风喷头安装在l形板的外表面，随移动板的移动而移动。在移动时，移动板通过l形板带动内圆杆移动，内圆杆带动滑板沿着滑轨的方向移动，在使用时，工作电机带动第一锥形齿轮转动，进而带动内圆杆转动，内圆杆通过滑板和滑轨，带动外圆柱转动，外圆柱通过第二锥形齿轮，带动曲轴转动，曲轴通过轴套和连接杆之间的相互配合使用，带动活塞在气筒内往复移动，将气筒内压缩的空气，经过出气管排出，吹向物料的抛光位置处，将抛光产生的废渣吹落。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述安装盒的内壁之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面套设有滑套，所述滑套与所述丝杆套筒之间固定连接，起到导向的效果，可保证丝杆套筒可稳定的沿着滑杆的方向移动。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述工作台的下方设有集成盒，所述集成盒位于所述矩形孔的下表面，起到收集废料的效果，废料重力和欧出气管风力的作用下，通过矩形孔，落在集成盒的内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定板的外表面安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有限位轮，起到限位夹紧的效果，通过设置的气缸，气缸带动限位轮移动，使限位轮夹紧物料，且限位轮的设计，减少了在推动物料移动时，物料上表面的摩擦力。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述进气管和所述出气管的外表面均设有单向阀，起到保证气体通顺流通的效果，避免出现气体回流的现象发生。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型，在使用时，将物料放置在工作台的上表面，一侧与固定固定板相贴，通过设置的驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，使丝杆套筒带动移动板移动，进而调节抛光辊与物料之间的位置，以适应不同带下的物料，扩大了装置的使用范围，通过设置的工作电机，工作电机带动输出轴和抛光辊转动，起到打磨物料的效果，起到抛光加工的效果；
20.2、本实用新型，在移动时，移动板通过l形板带动内圆杆移动，内圆杆带动滑板沿着滑轨的方向移动，在使用时，工作电机带动第一锥形齿轮转动，进而带动内圆杆转动，内圆杆通过滑板和滑轨，带动外圆柱转动，外圆柱通过第二锥形齿轮，带动曲轴转动，曲轴通过轴套和连接杆之间的相互配合使用，带动活塞在气筒内往复移动，将气筒内压缩的空气，经过出气管排出，吹向物料的抛光位置处，将抛光产生的废渣吹落，起到降尘的效果，提高了工作环境，减少了对工作人员身心健康的影响。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的图1中a的结构放大图；
23.图3是本实用新型的图1中b的结构放大图；
24.图4是本实用新型的图1中c的结构放大图；
25.图中：1、工作台；2、安装盒；3、丝杆；4、驱动电机；5、丝杆套筒；6、移动板；7、l形板；8、工作电机；9、第一锥形齿轮；10、输出轴；11、抛光辊；12、外圆柱；13、滑轨；14、滑板；15、内
圆杆；16、曲轴；17、第二锥形齿轮；18、气筒；19、活塞；20、连接杆；21、进气管；22、出气管；23、滑杆；24、滑套；25、集成盒；26、气缸；27、限位轮；28、固定板；29、矩形孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种航天用高温母合金材料抛光设备，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有内部中空的安装盒2，安装盒2的内部侧壁之间通过轴承转动连接有丝杆3，安装盒2的外表面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端与丝杆3之间连接，丝杆3的外表面固定安装有丝杆套筒5，丝杆套筒5的外表面固定安装有移动板6，移动板6的外表面固定安装有l形板7，l形板7的下表面固定安装有工作电机8，工作电机8的输出端安装有输出轴10，输出轴10的底端固定安装有抛光辊11，安装盒2的下表面固定安装有固定板28。
29.在使用时，将物料放置在工作台1的上表面，一侧与固定固定板28相贴，通过设置的驱动电机4，驱动电机4带动丝杆3转动，使丝杆套筒5带动移动板6移动，进而调节抛光辊11与物料之间的位置，以适应不同带下的物料，扩大了装置的使用范围，通过设置的工作电机8，工作电机8带动输出轴10和抛光辊11转动，起到打磨物料的效果，起到抛光加工的效果。
30.工作台1的上表面开设有矩形孔29，抛光辊11在矩形孔29内移动，保证抛光辊11能够与物料充分接触，减少工作死角。
31.安装盒2的下表面通过轴承转动连接有外圆柱12，外圆柱12的内壁上固定安装有滑轨13，滑轨13的内部滑动连接有滑板14，滑板14的外表面固定安装有内圆杆15，内圆杆15的一端贯穿并延伸至l形板7的外侧，内圆杆15与l形板7之间通过轴承转动连接，内圆杆15和输出轴10的外表面均固定安装有第一锥形齿轮9，两个第一锥形齿轮9之间相啮合没安装盒2的下表面通过轴承转动连接有曲轴16，曲轴16的和外圆柱12的外表面均固定安装有第二锥形齿轮17，两个第二锥形齿轮17之间相啮合，曲轴16的外表面套设有轴套，安装盒2的下表面固定安装有气筒18，气筒18的内部设有活塞19，活塞19的外表面活动连接有连接杆20，连接杆20与轴套相连，气筒18的外表面安装有进气管21和出气管22，出气管22的一端设
有多个出风喷头，出风喷头安装在l形板的外表面，随移动板6的移动而移动。
32.在移动时，移动板6通过l形板7带动内圆杆15移动，内圆杆15带动滑板14沿着滑轨13的方向移动，在使用时，工作电机8带动第一锥形齿轮9转动，进而带动内圆杆15转动，内圆杆15通过滑板14和滑轨13，带动外圆柱12转动，外圆柱12通过第二锥形齿轮17，带动曲轴16转动，曲轴16通过轴套和连接杆20之间的相互配合使用，带动活塞19在气筒19内往复移动，将气筒19内压缩的空气，经过出气管22排出，吹向物料的抛光位置处，将抛光产生的废渣吹落。
33.安装盒2的内壁之间固定安装有滑杆23，滑杆23的外表面套设有滑套24，滑套24与丝杆套筒5之间固定连接，起到导向的效果，可保证丝杆套筒5可稳定的沿着滑杆23的方向移动。
34.工作台1的下方设有集成盒25，集成盒25位于矩形孔29的下表面，起到收集废料的效果，废料重力和欧出气管22风力的作用下，通过矩形孔29，落在集成盒25的内部。
35.固定板28的外表面安装有气缸26，气缸26的输出端固定安装有限位轮27，起到限位夹紧的效果，通过设置的气缸26，气缸26带动限位轮27移动，使限位轮27夹紧物料，且限位轮27的设计，减少了在推动物料移动时，物料上表面的摩擦力。
36.进气管21和出气管22的外表面均设有单向阀，起到保证气体通顺流通的效果，避免出现气体回流的现象发生。
37.工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，在使用时，将物料放置在工作台1的上表面，一侧与固定固定板28相贴，通过设置的驱动电机4，驱动电机4带动丝杆3转动，使丝杆套筒5带动移动板6移动，进而调节抛光辊11与物料之间的位置，以适应不同带下的物料，扩大了装置的使用范围，通过设置的工作电机8，工作电机8带动输出轴10和抛光辊11转动，起到打磨物料的效果，起到抛光加工的效果。
38.在移动时，移动板6通过l形板7带动内圆杆15移动，内圆杆15带动滑板14沿着滑轨13的方向移动，在使用时，工作电机8带动第一锥形齿轮9转动，进而带动内圆杆15转动，内圆杆15通过滑板14和滑轨13，带动外圆柱12转动，外圆柱12通过第二锥形齿轮17，带动曲轴16转动，曲轴16通过轴套和连接杆20之间的相互配合使用，带动活塞19在气筒19内往复移动，将气筒19内压缩的空气，经过出气管22排出，吹向物料的抛光位置处，将抛光产生的废渣吹落。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。