一种机械零部件打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于机械零部件加工技术领域，具体涉及一种机械零部件打磨装置。


背景技术：

2.机械零部件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，其材质和结构多种多样，而在其生产过程中，为获取所需表面粗糙度，通常需要对其进行打磨加工处理。其中，在对轴套、套筒等一些圆形管状结构的机械零部件的内侧壁进行打磨加工时，一般需要从该机械零部件的外侧将其固定住，再将合适的打磨头伸入该机械零部件的内部，通过打磨头的转动及其沿相应机械零部件的轴向进给运动来对该机械零部件的内部进行打磨加工。但现有打磨设备上的常规夹具对该机械零部件的夹持固定不够稳固牢靠，致使打磨质量较低，且不能灵活适配不同大小规格的该种机械零部件的夹持，打磨头通常也只有一种尺寸，致使整个打磨装置的适用范围较小，使用较为局限，有待改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种机械零部件打磨装置，可满足不同大小规格的圆形管状结构机械零部件的稳固夹持固定，并能根据相应机械零部件快速调取适宜尺寸的打磨头，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种机械零部件打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部的前端设有三爪卡盘、后端设有支座，所述支座的上部沿前后方向水平贯穿且转动设有转轴，所述转轴的后端传动连接有第一电机、前端同轴固定连接有转盘，所述转盘的前侧上呈圆周间隔均布有若干第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝向远离转盘中心的一侧并固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴朝向远离转盘中心的一侧并同轴可拆卸连接有柱形打磨头，所述打磨头的直径以逆时针的方向由小到大设置且每个打磨头均可位于三爪卡盘的上方并与三爪卡盘同轴线设置。
5.优选的，所述第二电机的输出轴尾端开设有内螺纹连接槽，所述打磨头的一端上同轴设有安装杆，所述安装杆的尾端设有与内螺纹连接槽相适配的外螺纹，所述安装杆通过外螺纹与对应的内螺纹连接槽螺接。
6.优选的，所述工作台与三爪卡盘的中心孔对应的位置处开设有除尘通孔，所述除尘通孔的底部外侧罩设有倒锥形吸尘罩，所述工作台的底部上设有收尘器，所述收尘器上设有抽风机，所述吸尘罩的底端通过吸尘管与收尘器的进气口连通，所述收尘器的出气口通过排气管与抽风机的进气口连通。
7.优选的，所述工作台底部的四角处均设有支腿，所述支腿的底端固定连接有支撑垫板，所述工作台和支撑垫板均由泡沫铝制成。
8.优选的，所述支撑垫板的底部设有橡胶防滑垫。
9.优选的，所述工作台左右两侧的前后两端上均竖向架设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝下并连接有万向轮，所述第二液压缸的活塞杆处于收缩状态时，所述万
向轮的底端可高于橡胶防滑垫。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用时，先放松三爪卡盘的夹爪，并将待打磨的轴套或套筒等圆形管状结构的机械零部件竖向伸入三爪卡盘的三个夹爪之间。接着，收紧三爪卡盘的夹爪，便可将相应机械零部件夹持住，从而完成打磨前对相应机械零部件的限位固定。三爪卡盘的设置，一方面可灵活适配多种不同大小规格的相应种类的机械零部件的夹持固定，使得整个装置的适用范围更广，装置的整体使用更加灵活便捷和实用，另一方面，其自身特性不仅能将相应机械零部件夹持得更加稳固牢靠，避免后续打磨时零部件出现位置的偏移错位等现象，还可有效保证其与机械零部件之间的同轴度，从而更能保证打磨的精度和质量，整体使用效果更佳；
11.然后，运行第一电机，利用第一电机提供的动力即可带动转轴和和转盘整体转动一定角度，从而能够将具有合适尺寸的打磨头转动到相应机械零部件的上方。转盘上的多组不同尺寸大小的打磨头的设置，配合转盘的转动，使得在实际使用时，能够根据所要打磨的机械零部件的实际情况来灵活快捷的调取合适的打磨头，进而配合实现相应打磨加工作业，使得整个装置的适用范围更广，装置的整体使用更加灵活便捷和实用。之后，运行该打磨头对应的第二电机，利用第二电机提供的动力即可带动相应打磨头转动。同时，启动该打磨头对应的第一液压缸，使其活塞杆伸长，即可带动转动着的打磨头下移伸入对应机械零部件，并沿该机械零部件的轴向进给，从而配合实现对该机械零部件的内侧壁的打磨加工处理，且打磨时，由于打磨头、机械零部件和三爪卡盘同轴线，从而更能进一步提高打磨的精度和质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是本实用新型的左视结构示意图；
14.图3是本实用新型第二电机与对应打磨头连接时的结构示意图；
15.图4是本实用新型第二电机与对应打磨头分开时的结构示意图。
16.图中标号：1为工作台，2为三爪卡盘，3为支座，4为转轴，5为第一电机，6为转盘，7为第一液压缸，8为第二电机，9为打磨头，10为内螺纹连接槽，11为安装杆，12为外螺纹，13为除尘通孔，14为吸尘罩，15为收尘器，16为抽风机，17为吸尘管，18为排气管，19为支腿，20为支撑垫板，21为橡胶防滑垫，22为第二液压缸，23为万向轮。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
18.如图1至4所示，一种机械零部件打磨装置，包括工作台1，工作台1顶部的前端设有三爪卡盘2、后端设有支座3。支座3的上部沿前后方向水平贯穿且转动设有转轴4，转轴4的后端传动连接有第一电机5、前端同轴固定连接有转盘6，转盘6的前侧上呈圆周间隔均布有若干第一液压缸7，第一液压缸7的活塞杆朝向远离转盘6中心的一侧并固定连接有第二电机8，第二电机8的输出轴朝向远离转盘6中心的一侧并同轴可拆卸连接有柱形打磨头9。打磨头9的直径以逆时针的方向由小到大设置且每个打磨头9均可位于三爪卡盘2的上方并与三爪卡盘2同轴线设置；
19.使用时，先放松三爪卡盘2的夹爪，并将待打磨的轴套或套筒等圆形管状结构的机械零部件竖向伸入三爪卡盘2的三个夹爪之间。接着，收紧三爪卡盘2的夹爪，便可将相应机械零部件夹持住，从而完成打磨前对相应机械零部件的限位固定。三爪卡盘2的设置，一方面可灵活适配多种不同大小规格的相应种类的机械零部件的夹持固定，使得整个装置的适用范围更广，装置的整体使用更加灵活便捷和实用，另一方面，其自身特性不仅能将相应机械零部件夹持得更加稳固牢靠，避免后续打磨时零部件出现位置的偏移错位等现象，还可有效保证其与机械零部件之间的同轴度，从而更能保证打磨的精度和质量，整体使用效果更佳；
20.然后，运行第一电机5，利用第一电机5提供的动力即可带动转轴4和和转盘6整体转动一定角度，从而能够将具有合适尺寸的打磨头9转动到相应机械零部件的上方。转盘6上的多组不同尺寸大小的打磨头9的设置，配合转盘6的转动，使得在实际使用时，能够根据所要打磨的机械零部件的实际情况来灵活快捷的调取合适的打磨头9，进而配合实现相应打磨加工作业，使得整个装置的适用范围更广，装置的整体使用更加灵活便捷和实用。之后，运行该打磨头9对应的第二电机8，利用第二电机8提供的动力即可带动相应打磨头9转动。同时，启动该打磨头9对应的第一液压缸7，使其活塞杆伸长，即可带动转动着的打磨头7下移伸入对应机械零部件，并沿该机械零部件的轴向进给，从而配合实现对该机械零部件的内侧壁的打磨加工处理，且打磨时，由于打磨头9、机械零部件和三爪卡盘2同轴线，从而更能进一步提高打磨的精度和质量。三爪卡盘2采用现有技术即可，其具体结构和工作原理在此不再详述。第一电机5采用现有常规的步进式电机即可。第二电机8的最大横截面积小于具有最小直径的打磨头9的横截面积，以保证所有打磨头9均可顺利伸入被加工的机械零部件并沿对应机械零部件轴向进给。
21.在本实施例中，第二电机8的输出轴尾端开设有内螺纹连接槽10，打磨头9的一端上同轴设有安装杆11，安装杆11的尾端设有与内螺纹连接槽10相适配的外螺纹12，使得安装杆11可通过外螺纹12与对应的内螺纹连接槽10螺接，从而可在实际使用过程中，若打磨头出现损坏时，方便对其进行灵活便捷地拆装更换，以不影响打磨作业的顺利进行和打磨质量。此外，实际打磨加工时，第二电机8的输出轴的转动方向与安装杆11的旋紧方向保持一致，以保证打磨头9与第二电机8之间的传动连接的稳固可靠，使打磨加工作业顺利进行。
22.在本实施例中，工作台1与三爪卡盘2的中心孔对应的位置处开设有除尘通孔13，除尘通孔13的底部外侧罩设有倒锥形吸尘罩14。工作台1的底部上设有收尘器15，收尘器15上设有抽风机16，吸尘罩14的底端通过吸尘管17与收尘器15的进气口连通，收尘器15的出气口通过排气管18与抽风机16的进气口连通，使得在实际打磨过程中运行抽风机16，利用抽风机16的抽力即可使打磨时产生的废屑经三爪卡盘2的中心孔、除尘通孔13、吸尘罩14和吸尘管17被抽送到收尘器15中，进而被收尘器15有效拦截除去，能有效避免打磨时产生的废屑粉尘所造成的空气污染，更加环保。收尘器15采用现有常规的袋式等收尘器即可。
23.在本实施例中，工作台1底部的四角处均设有支腿19，支腿19的底端固定连接有支撑垫板20，工作台1和支撑垫板20均由泡沫铝制成，使得在使用时，既可通过四组支腿19与对应的支撑垫板20的相互配合，对工作台1进行有效支撑固定，又能通过由具有高阻尼减震吸能作用的泡沫铝制成的工作台1和支撑垫板20对整个装置起到优良的缓冲减震作用，能够在装置进行打磨作业时使其运行更加平稳，更能保证打磨加工的质量。泡沫铝为现有材
料，具有高阻尼吸能和优良的减震等性能特点。
24.在本实施例中，支撑垫板20的底部设有橡胶防滑垫21，可进一步有效增强装置固定时与地面之间的摩擦力，使装置固定得更加稳固牢靠，不影响打磨加工作业。
25.在本实施例中，工作台1左右两侧的前后两端上均竖向架设有第二液压缸22，第二液压缸22的活塞杆朝下并连接有万向轮23，第二液压缸22的活塞杆处于收缩状态时，万向轮23的底端可高于橡胶防滑垫21，使得当根据实际需求需要调整装置的位置时，只需运行第二液压缸22，使其活塞杆伸长，直至将万向轮23抵压到地面上并使橡胶防滑垫21悬空，即可通过四组万向轮23来使整个装置进行灵活移动行走和转向，即可配合实际需求快速对装置进行位置的调整，使得整个装置的使用更加灵活便捷。而当将装置移动调整到位后，只需再次运行第二液压缸22，使其活塞杆收缩，带动万向轮23上移悬空，并使橡胶防滑垫21再次置于地面上，即可重新使装置固定，不影响装置的后续使用，操作简单便捷，更加实用。
26.本实用新型的工作原理：使用时，先放松三爪卡盘2的夹爪，并将待打磨的轴套或套筒等圆形管状结构的机械零部件竖向伸入三爪卡盘2的三个夹爪之间。接着，收紧三爪卡盘2的夹爪，便可将相应机械零部件夹持住，从而完成打磨前对相应机械零部件的限位固定。三爪卡盘2的设置，一方面可灵活适配多种不同大小规格的相应种类的机械零部件的夹持固定，使得整个装置的适用范围更广，装置的整体使用更加灵活便捷和实用，另一方面，其自身特性不仅能将相应机械零部件夹持得更加稳固牢靠，避免后续打磨时零部件出现位置的偏移错位等现象，还可有效保证其与机械零部件之间的同轴度，从而更能保证打磨的精度和质量，整体使用效果更佳；
27.然后，运行第一电机5，利用第一电机5提供的动力即可带动转轴4和和转盘6整体转动一定角度，从而能够将具有合适尺寸的打磨头9转动到相应机械零部件的上方。转盘6上的多组不同尺寸大小的打磨头9的设置，配合转盘6的转动，使得在实际使用时，能够根据所要打磨的机械零部件的实际情况来灵活快捷的调取合适的打磨头9，进而配合实现相应打磨加工作业，使得整个装置的适用范围更广，装置的整体使用更加灵活便捷和实用。之后，运行该打磨头9对应的第二电机8，利用第二电机8提供的动力即可带动相应打磨头9转动。同时，启动该打磨头9对应的第一液压缸7，使其活塞杆伸长，即可带动转动着的打磨头7下移伸入对应机械零部件，并沿该机械零部件的轴向进给，从而配合实现对该机械零部件的内侧壁的打磨加工处理，且打磨时，由于打磨头9、机械零部件和三爪卡盘2同轴线，从而更能进一步提高打磨的精度和质量。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。