一种模具生产用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件生产技术领域，尤其涉及一种模具生产用去毛刺装置。


背景技术：

2.在汽车模具零件的加工生产中，汽车模具零件通过前道工序注塑冲压而成，使得汽车模具零件的表面会产生很多毛刺，因此会使用去毛刺装置对其进行去除毛刺，但常用的去毛刺装置空间不够密闭，使得在对汽车模具零件进行去毛刺时，毛刺碎屑飘散到空气中会污染环境。
3.现有技术中对此设置了箱体和箱门，使得去毛刺装置在箱体内部进行工作，并将箱门关闭，从而使得去毛刺装置内部与外界空气隔绝，并在毛刺刷旁设置了扇叶，使得扇叶产生风力将产生的毛刺碎屑向下吹到箱体底部，从而使得毛刺碎屑堆积在箱体底部，不会对环境造成污染。
4.但是采用上述方式，当位于箱体底部的毛刺碎屑过多时，为保障去毛刺装置的正常运行，需要对箱体底部进行清洁处理，但每次进行清洁时，需要将箱门打开，打开瞬间箱体内部形成短暂负压，使得堆积的毛刺碎屑会大量扬起，从而飘出箱体外，对环境造成污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模具生产用去毛刺装置，能够不需要打开箱门，便能及时对箱体底部的毛刺碎屑进行清洁处理。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种模具生产用去毛刺装置，包括箱体、箱门和去毛刺装置本体，所述箱门与所述箱体转动连接，并位于所述箱体一侧，所述去毛刺装置本体与所述箱体固定连接，并位于所述箱体一侧，还包括清洁组件；
7.所述清洁组件包括驱动电机、连接轴、清洁刮板、移动构件和收集构件，所述连接轴通过所述移动构件在所述箱体上移动，所述清洁刮板与所述连接轴固定连接，并位于所述连接轴一侧，所述驱动电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体一侧，所述收集构件设置在所述箱体上。
8.其中，所述移动构件包括移动轨道和移动滑块，所述移动轨道与所述箱体固定连接，并位于所述箱体一侧；所述移动滑块与所述移动轨道滑动连接，并与所述连接轴固定连接，且所述移动滑块与所述驱动电机的输出轴固定连接。
9.其中，所述移动轨道上设置有限位挡板，所述限位挡板与所述移动轨道固定连接，并位于所述移动轨道一侧。
10.其中，所述收集构件包括收集箱、固定板和挂钩，所述挂钩与所述箱体固定连接，并位于所述箱体一侧；所述固定板与所述挂钩滑动连接，并位于所述挂钩一侧；所述收集箱与所述固定板固定连接，并位于所述固定板一侧。
11.其中，所述收集箱具有顶部开口，所述顶部开口位于所述收集箱靠近所述固定板
一侧。
12.其中，所述模具生产用去毛刺装置还包括支撑脚和沉降组件，所述支撑脚与所述箱体固定连接，并位于所述箱体一侧；所述沉降组件设置在所述收集箱上。
13.其中，所述沉降组件包括进水管和喷头，所述进水管与所述收集箱可拆卸连接，并位于所述收集箱一侧；所述喷头与所述进水管可拆卸连接，并位于所述进水管一侧。
14.本实用新型的一种模具生产用去毛刺装置，通过包括箱体、箱门、去毛刺装置本体和清洁组件，所述清洁组件包括驱动电机、连接轴、清洁刮板、移动构件和收集构件，当需要对所述箱体底部的毛刺碎屑进行清理时，启动所述驱动电机，所述驱动电机驱动所述移动构件进行作业，从而通过所述连接轴带动所述清洁刮板从所述箱体的最右端朝着最左端移动，进而将所述箱体底部的毛刺碎屑扫进所述收集构件内，使得在进行清洁时，不需要将所述箱门打开，便能及时对所述箱体底部的毛刺碎屑进行清洁处理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型第一实施例的模具生产用去毛刺装置的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的箱体的右剖视图。
18.图3是本实用新型图2的a处放大图。
19.图4是本实用新型第二实施例的模具生产用去毛刺装置的整体结构示意图。
20.图中：101-箱体、102-箱门、103-去毛刺装置本体、104-清洁组件、105-驱动电机、106-连接轴、107-清洁刮板、108-移动构件、109-收集构件、110-移动轨道、111-移动滑块、112-限位挡板、113-收集箱、114-固定板、115-挂钩、116-顶部开口、201-支撑脚、202-沉降组件、203-进水管、204-喷头。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.本技术的第一实施例为：
23.请参阅图1至图3，其中图1是模具生产用去毛刺装置的整体结构示意图，图2箱体的右剖视图，图3是图2的a处放大图。本实用新型提供一种模具生产用去毛刺装置：包括箱体101、箱门102、去毛刺装置本体103和清洁组件104，所述清洁组件104包括驱动电机105、连接轴106、清洁刮板107、移动构件108和收集构件109，所述移动构件108包括移动轨道110和移动滑块111，所述移动轨道110上设置有限位挡板112，所述收集构件109包括收集箱113、固定板114和挂钩115，所述收集箱113具有顶部开口116。
24.针对本具体实施方式，所述箱门102与所述箱体101转动连接，并位于所述箱体101一侧，所述去毛刺装置本体103与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101一侧，所述箱体101放置于地面，所述箱体101内部具有较大空间，所述箱门102与所述箱体101通过转轴实现转动，所述箱门102与所述箱体101能够完全贴合，且所述箱门102为透明玻璃材质，使
得所述箱门102在关闭时，能够将所述箱体101内部看清，所述去毛刺装置本体103位于所述箱体101内部，所述去毛刺装置本体103由底板、电动液压缸、夹持板和去毛刺设备组成，底板焊接在所述箱体101内部，电动液压缸通过螺母固定在所述箱体101内，且电动液压缸位于底板上方，夹持板与电动液压缸焊接在一起，夹持板用来对需要去毛刺的汽车模具零件进行夹紧，去毛刺设设备设置在所述箱体101的内部顶端，去毛刺设备由活动电机控制去毛刺刷转动，从而对固定在夹紧板上的汽车模具零件进行去毛刺处理，底板具有长方形开口，长方形开口贯穿底板，且长方形开口位于去毛刺刷的正下方，使得毛刺碎屑通过长方形开口掉落在所述箱体101底部，去毛刺刷旁还设置有扇叶，使得扇叶产生风力将产生的毛刺碎屑向下吹到所述箱体101底部，从而使得毛刺碎屑堆积在所述箱体101底部，不会对环境造成污染。
25.其中，所述连接轴106通过所述移动构件108在所述箱体101上移动，所述清洁刮板107与所述连接轴106固定连接，并位于所述连接轴106一侧，所述驱动电机105与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101一侧，所述收集构件109设置在所述箱体101上，所述移动构件108设置在所述箱体101上，所述连接轴106通过所述移动构件108与所述箱体101连接，并通过所述移动构件108在所述箱体101内做横向运动，所述清洁刮板107与所述连接轴106通过螺母固定在一起，所述清洁刮板107为l形，所述清洁刮板107的底部与所述箱体101内部底面抵接，所述清洁刮板107的长度与所述箱体101的最里侧到所述箱门102闭合时的距离相匹配，所述清洁刮板107由防腐防尘材质组成，且所述清洁刮板107与所述箱体101的左右两侧始终处于相互平行状态，所述驱动电机105通过螺母固定在所述箱体101上，所述驱动电机105启动时，驱动所述移动构件108进行作业，从而通过所述连接轴106带动所述清洁刮板107从所述箱体101内部最右端朝着最左端移动，所述收集构件109设置在所述箱体101的左侧，所述收集构件109用来对毛刺碎屑进行收集处理，当需要对所述箱体101底部的毛刺碎屑进行清理时，启动所述驱动电机105，所述驱动电机105驱动所述移动构件108进行作业，从而通过所述连接轴106带动所述清洁刮板107从所述箱体101的最右端朝着最左端移动，进而将所述箱体101底部的毛刺碎屑扫进所述收集构件109内，使得在进行清洁时，不需要将所述箱门102打开，便能及时对所述箱体101底部的毛刺碎屑进行清洁处理。
26.其次，所述移动轨道110与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101一侧；所述移动滑块111与所述移动轨道110滑动连接，并与所述连接轴106固定连接，且所述移动滑块111与所述驱动电机105的输出轴固定连接，所述限位挡板112与所述移动轨道110固定连接，并位于所述移动轨道110一侧，所述移动轨道110与所述箱体101焊接在一起，所述移动轨道110的长度与所述箱体101的内部长度相匹配，所述移动滑块111位于所述移动轨道110内，所述移动滑块111的横截面与所述移动轨道110的横截面相匹配，使得所述移动滑块111能够在所述移动轨道110内移动，所述移动滑块111与所述驱动电机105的输出轴连接在一起，使得所述驱动电机105启动时，所述驱动电机105的输出轴做匀速圆周运动，从而带动所述移动滑块111沿着所述移动轨道110的方向移动，所述连接轴106与所述移动滑块111通过点焊的方式固定在一起，所述限位挡板112的数量为两个，两个所述限位挡板112分别设置在所述移动轨道110的开口两侧，使得所述移动轨道110的开口尺寸小于所述移动轨道110的内部尺寸，从而使得所述移动滑块111不会脱离所述移动轨道110，且所述连接轴106刚好从所述移动轨道110的开口处伸出，并与所述清洁刮板107连接在一起，使得所述移动滑块
111移动时，能够通过所述连接轴106带动所述清洁刮板107移动。
27.同时，所述挂钩115与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101一侧；所述固定板114与所述挂钩115滑动连接，并位于所述挂钩115一侧；所述收集箱113与所述固定板114固定连接，并位于所述固定板114一侧，所述顶部开口116位于所述收集箱113靠近所述固定板114一侧，所述挂钩115焊接在所述箱体101的左侧，所述收集箱113与所述箱体101抵接，所述固定板114与所述收集箱113焊接在一起，所述固定板114上具有与所述挂钩115相匹配的齿孔，使得所述固定板114能够过齿孔挂在所述挂钩115上，所述收集箱113右侧具有通槽，所述箱体101的左侧具有与所述收集箱113的通槽相匹配的连接槽，连接槽与通槽的设置，使得所述收集箱113内部与所述箱体101内部连通，从而使得所述清洁刮板107能够通过连接槽将毛刺碎屑扫进所述收集箱113的通槽内，所述收集箱113还具有所述顶部开口116，所述顶部开口116朝上，将所述收集箱113从所述挂钩115上取下，能够通过所述顶部开口116对所述收集箱113内的毛刺碎屑进行专业处理，从而使得毛刺碎屑不会污染空气。
28.使用本实施例的一种模具生产用去毛刺装置时，启动所述驱动电机105，所述驱动电机105驱动所述移动构件108进行作业，从而通过所述连接轴106带动所述清洁刮板107从所述箱体101的最右端朝着最左端移动，进而将所述箱体101底部的毛刺碎屑扫进所述收集构件109内，使得在进行清洁时，不需要将所述箱门102打开，便能及时对所述箱体101底部的毛刺碎屑进行清洁处理。
29.本技术的第二实施例为：
30.在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是第二实施例的模具生产用去毛刺装置的整体结构示意图，本实施例的所述模具生产用去毛刺装置还包括支撑脚201和沉降组件202，所述沉降组件202包括进水管203和喷头204。
31.针对本具体实施方式，所述沉降组件202设置在所述收集箱113上，所述沉降组件202的设置，使得进入所述收集箱113内的毛刺碎屑能够直接堆积在所述收集箱113的底部，不会出现扬尘现象。
32.其中，所述支撑脚201与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101一侧，所述支撑脚201的数量为四个，四个所述支撑脚201呈矩形焊接在所述箱体101的底部，所述支撑脚201的底面与所述收集箱113的底面处于同一平面，所述支撑脚201由具有较大质量的金属材质制成，防腐耐磨，所述支撑脚201的设置，配合所述收集箱113，使得所述收集箱113的放置更加稳定，且所述支撑脚201减小所述收集箱113与地面的接触面积，对所述收集箱113内部元件的作业起到一定的散热效果。
33.其次，所述进水管203与所述收集箱113可拆卸连接，并位于所述收集箱113一侧；所述喷头204与所述进水管203可拆卸连接，并位于所述进水管203一侧，所述收集箱113的两侧顶端设置有插入孔，所述进水管203插入插入孔内，所述进水管203远离所述收集箱113的一端与外界水阀连接，所述喷头204设置在所述进水管203上，所述喷头204为广角设计，所述喷头204内部设置有滤网，使得喷出的水呈水雾形，当将毛刺碎屑通过所述清洁刮板107扫进所述收集箱113内时，打开外接水阀，水流进入所述进水管203，并由所述喷头204喷洒出，所述喷头204喷出的水雾与毛刺碎屑充分结合，形成絮状物，从而增加毛刺碎屑的重量，使得毛刺碎屑直接进入所述收集箱113底部，不会出现粉尘扬起的情况，从而起到辅助保护空气质量的作用。
34.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。