一种机械配件加工精准打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械配件打磨技术领域，具体为一种机械配件加工精准打磨装置。


背景技术：

2.机械配件，是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件。如曲轴、活塞、轴承等，通过在机械配件生产时会使用打磨装置对其进行表面加工，但是现有的打磨装置并不能对机械配件的表面进行充分的打磨处理，由于现有的打磨装置的打磨轮为固定式的，打磨轮无法自动进行左右移动对配件进行充分打磨，通常工作人员手持配件进行打磨，从而降低了机械配件打磨时的精准度和打磨效果。因此我们对此做出改进，提出一种机械配件加工精准打磨装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种机械配件加工精准打磨装置，包括装置底座，所述装置底座的顶端固定安装有两对液压杆，所述液压杆的设置有升降板，所述升降板的底端固定设置有一对电动滑轨，一对所述电动滑轨的一端滑动安装有一对固定板，所述固定板的外侧均开设有一对通孔，所述通孔的内部均插入安装有转动柱，每组所述转动柱相互靠近的一端均固定安装有转动辊，且其中一个所述转动柱的一端贯穿通孔，并传动连接有电机，且所述电机通过连接板与固定板的外壁固定连接，一对所述转动辊之间通过打磨带传动连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔的内部均固定安装有轴承，且所述转动柱的外壁均与轴承的内壁贴合。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动辊的外壁均固定设置有防滑垫，且所述防滑垫的外侧均固定安装有橡胶颗粒。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中三个所述转动柱的外侧均开设有插槽，三个所述插槽的一端均贯穿通孔并延伸至固定板的外侧，三个所述插槽的内部均插入安装有限位杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的形状均为“l”形，所述限位杆一端的横向面均与转动柱的外侧紧密贴合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆横向的一端固定安装限位块，所述限位杆的一端均延伸至转动柱的外侧，且所述限位杆的一端均通过螺纹安装有螺母。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置底座的顶端固定安装有夹持板，所述夹持板的顶端固定安装有一对夹持块，其两个所述夹持块相互靠近的一侧均固定安装有固定夹。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种机械配件加工精准打磨装置，通过设置电动滑轨、固定板、转动辊和电机，
在工作人员对机械配件进行打磨时，通过工作人员将机械配件放置在夹持板上，通过夹持块将配件进行固定，通过电机带动转动辊转动，同时使液压杆带动升降板向下移动与配件接触进行打磨，通过电动滑轨能使打磨带左右移动，使的配件的外侧能充分的打磨处理，从而有效的增加打磨效果以及精准度。
13.2、该种机械配件加工精准打磨装置，通过设置插槽、限位杆和螺母，在对打磨带进行更换时，将螺母从限位杆的一端拧下，同时将限位杆拔出，随后使电动滑轨带动其中一个固定板移动，使转动柱脱离通孔，能将打磨带从转动辊上取下，并进行更换，从而有效的提升了结构的便捷性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种机械配件加工精准打磨装置的结构立体示意图；
16.图2是本实用新型一种机械配件加工精准打磨装置的结构立体拆分示意图；
17.图3是本实用新型一种机械配件加工精准打磨装置的升降板结构立体示意图；
18.图4是本实用新型一种机械配件加工精准打磨装置的限位杆结构立体拆分示意图。
19.图中：1、装置底座；2、液压杆；3、升降板；4、电动滑轨；5、固定板；6、通孔；7、转动柱；8、转动辊；9、电机；10、打磨带；11、插槽；12、限位杆；13、螺母；14、夹持板；15、夹持块。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种机械配件加工精准打磨装置，包括装置底座1，装置底座1的顶端固定安装有两对液压杆2，液压杆2的设置有升降板3，升降板3的底端固定设置有一对电动滑轨4，一对电动滑轨4的一端滑动安装有一对固定板5，固定板5的外侧均开设有一对通孔6，通孔6的内部均插入安装有转动柱7，每组转动柱7相互靠近的一端均固定安装有转动辊8，且其中一个转动柱7的一端贯穿通孔6，并传动连接有电机9，且电机9通过连接板与固定板5的外壁固定连接，一对转动辊8之间通过打磨带10传动连接。
22.其中，通孔6的内部均固定安装有轴承，且转动柱7的外壁均与轴承的内壁贴合。
23.其中，转动辊8的外壁均固定设置有防滑垫，且防滑垫的外侧均固定安装有橡胶颗粒，通过防滑垫能对打磨带10的内侧增加摩擦力，使的转动辊8能带动打磨带10进行滚动。
24.其中，其中三个转动柱7的外侧均开设有插槽11，三个插槽11的一端均贯穿通孔6并延伸至固定板5的外侧，三个插槽11的内部均插入安装有限位杆12，通过限位杆12能将转动辊8固定在固定板5上。
25.其中，限位杆12的形状均为“l”形，限位杆12一端的横向面均与转动柱7的外侧紧密贴合。
26.其中，限位杆12横向的一端固定安装限位块，限位杆12的一端均延伸至转动柱7的外侧，且限位杆12的一端均通过螺纹安装有螺母13，通过拧动螺母13能将限位杆12取下。
27.其中，装置底座1的顶端固定安装有夹持板14，夹持板14的顶端固定安装有一对夹持块15，其两个夹持块15相互靠近的一侧均固定安装有固定夹，通过固定夹能将机械配件进行固定。
28.工作原理：当工作人员使用该装置时，首先利用工作人员将打磨带10安装至转动辊8的外侧，通过工作人员拧动螺母13，使螺母13脱离限位杆12的一端，随后将限位杆12从插槽11的内部拔出，通过电动滑轨4带动固定板5移动，使其中两个转动柱7脱离通孔6的内部，工作人员即可通过转动辊8的一侧将打磨带10套装至转动辊8的外侧，随后利用电动滑轨4带动固定板5，使转动柱7插入安装至通孔6的内部，再将限位杆12插入转动柱7的内部，并将螺母13拧动至限位杆12一端的外侧，即可完成对打磨带10的安装，随后通过工作人员利用夹持块15上的固定夹，将配件固定在装置底座1的顶端，随后通过电机9带动转动辊8转动，能打磨带10进行滚动，利用液压杆2带动升降板3向下移动，使打磨带10与配件的表面接触，使打磨带10对配件进行打磨，通过电动滑轨4能带动打磨带10左右移动，从而能对配件进行充分的打磨。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。