一种内圆打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造领域，具体而言，涉及一种内圆打磨装置。


背景技术：

2.在目前的工件加工过程中，许多的工件需要进行打磨，使得工件平整光滑，现有一些金属圆片，需要对他的内圆进行粗打磨流程，现有的技术当中，对于内圆的打磨通常采用的是在电机的转头上设置有毛刷或者增加一层打磨材料，但是这种方式的打磨效果来说参差不齐，最开始的一批金属圆片打磨效果会比后面的金属圆片打磨效果更好，需要不断的更新打磨材料，才能保证打磨效果基本一致。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中打磨效果参差不齐的不足，提供一种内圆打磨装置。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种内圆打磨装置，包括支架、电机、升降气缸、打磨头、定位滑杆、升降平台和推拉气缸，所述电机与升降气缸均设置在支架的顶部，所述打磨头连接在电机上，所述定位滑杆固定在支架的内部，所述定位滑杆穿过升降平台，所述升降平台与升降气缸连接，所述推拉气缸固定在升降平台上；
6.所述打磨头包括螺纹孔、限位槽、活动块、弹簧和打磨层，所述螺纹孔设置在打磨头顶部，所述限位槽设置在打磨头侧面，所述活动块设置在限位槽内，所述活动块与限位槽之间连接有多个弹簧，所述活动块外表面设置有打磨层。
7.进一步地，所述升降平台上设置有物料挡板、固定板和废料孔，所述固定板与升降气缸连接，所述物料挡板限制物料移动，所述废料孔设置在打磨头的正下方。
8.进一步地，所述推拉气缸上连接有推料板。
9.进一步地，所述支架上设置有废料桶，所述废料桶设置在废料孔的正下方。
10.进一步地，所述定位滑杆共设置有四根，四根所述定位滑杆穿过矩形升降平台的四个直角。
11.进一步地，所述打磨头在竖直平面上左右对称。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.本实用新型新增加了一个打磨头结构，连接在电机的转头上，打磨头内部设置有弹簧、限位槽、活动块和打磨层，当外部的打磨层被消耗时，弹簧推动剩余的打磨层紧密接触打磨件，使得在打磨的过程中保证前后的打磨效果一致且良好，在废料孔的底部设置有废料桶，能够收集打磨下来的废料，保护环境，减少工作人员的工作量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的装置正视示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的图1中a-a剖面示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的打磨头剖面示意图；
18.图标：1-支架，2-电机，3-升降气缸，4-打磨头，5-定位滑杆，6-升降平台，7-推拉气缸，8-废料桶，41-螺纹孔，42-限位槽，43-活动块，44-弹簧，45-打磨层，61-物料挡板，62-固定板，63-废料孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面结合附图对本实用新型作详细说明。
21.实施例
22.实施例1
23.如图1～3所示，一种内圆打磨装置，其特征在于，包括支架1、电机2、升降气缸3、打磨头4、定位滑杆5、升降平台6和推拉气缸7。
24.其中支架1作为整个装置的支撑构件，电机2和升降气缸3固定设置在支架1的顶部，在支架1的内部设置有四根定位滑杆5，四根定位滑杆5穿过升降平台6的四个角。
25.电机2的作用是带动打磨头4转动，因此在电机2的转头上连接有打磨头4，打磨头4包括了螺纹孔41、限位槽42、活动块43、弹簧44和打磨层45，螺纹孔41设置在打磨头4顶部，与电机2转头上的螺栓头连接，限位槽42设置在打磨头4侧面，在限位槽42内设置有活动块43，活动块43可以在限位槽42内进行一定距离的移动，在活动块43与限位槽42之间连接有多个弹簧44，弹簧44向活动块43施加一个向外的弹力，由于活动块43外表面设置有打磨层45，因此使得打磨层45在打磨的过程中与打磨件紧密接触，提高了打磨的效果。
26.升降气缸3连接升降平台6，在升降气缸3的作用下带动升降平台6进行升降，在升降平台6上设置有物料挡板61、固定板62，和废料孔63，物料挡板61是为了限制打磨件的移动，把打磨件限制在打磨的位置，固定板62与升降气缸3连接，而废料孔63设置在打磨头4的正下方，废料孔63除了有排除打磨出的废料外的功能外，同时在打磨头4进行打磨的过程中留有足够的空间，防止打磨头4触碰升降平台6造成损坏。
27.推拉气缸7同样固定在升降平台6上，推拉气缸7连接有推料板71，把打磨件放在推料板71和物料挡板61的中间，启动推拉气缸7就可以将打磨件固定在推料板71与物料挡板
61之间，同时打磨件的圆心与废料孔63的圆心在同一条轴线上。
28.优选的，打磨头4在竖直平面上呈左右对称，打磨层45的主要成分为碳化硅。
29.现有一批需要打磨内圆的金属圆片，由于金属圆片比较薄，逐个进行打磨耗费时间和人力，因此将多个金属圆片重叠在一起，放置于推拉气缸7与物料挡板61的中间，启动推拉气缸7将金属圆片固定在推料板71与物料挡板61之间，此时废料孔63的圆心与金属圆片的圆心正好在同一条轴线上，然后启动电机2，电机2带动打磨头4转动，启动升降气缸3，升降气缸3带动升降平台上升，打磨头4进入金属圆片进行打磨，打磨头4的打磨层45在不断消耗的同时，弹簧44将剩余的打磨层45向外推出与金属圆片的内圆依旧紧密接触，保证打磨效果，打磨完毕后，升降气缸3下降，升降平台6下降，关闭打磨头4与推拉气缸7，取出打磨件。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种内圆打磨装置，包括支架(1)、电机(2)、升降气缸(3)、打磨头(4)、定位滑杆(5)、升降平台(6)和推拉气缸(7)，所述电机(2)与升降气缸(3)均设置在支架(1)的顶部，所述打磨头(4)连接在电机(2)上，所述定位滑杆(5)固定在支架(1)的内部，所述定位滑杆(5)穿过升降平台(6)，所述升降平台(6)与升降气缸(3)连接，所述推拉气缸(7)固定在升降平台(6)上；其特征在于，所述打磨头(4)包括螺纹孔(41)、限位槽(42)、活动块(43)、弹簧(44)和打磨层(45)，所述螺纹孔(41)设置在打磨头(4)顶部，所述限位槽(42)设置在打磨头(4)侧面，所述活动块(43)设置在限位槽(42)内，所述活动块(43)与限位槽(42)之间连接有多个弹簧(44)，所述活动块(43)外表面设置有打磨层(45)。2.根据权利要求1所述的一种内圆打磨装置，其特征在于，所述升降平台(6)上设置有物料挡板(61)、固定板(62)和废料孔(63)，所述固定板(62)与升降气缸(3)连接，所述物料挡板(61)限制物料移动，所述废料孔(63)设置在打磨头(4)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种内圆打磨装置，其特征在于，所述推拉气缸(7)上连接有推料板(71)。4.根据权利要求1所述的一种内圆打磨装置，其特征在于，所述支架(1)上设置有废料桶(8)，所述废料桶(8)设置在废料孔(63)的正下方。5.根据权利要求1所述的一种内圆打磨装置，其特征在于，所述定位滑杆(5)共设置有四根，四根所述定位滑杆(5)穿过矩形升降平台(6)的四个直角。6.根据权利要求1所述的一种内圆打磨装置，其特征在于，所述打磨头(4)在竖直平面上左右对称。

技术总结
本实用新型提供了一种内圆打磨装置，包括支架、电机、升降气缸、打磨头、定位滑杆、升降平台和推拉气缸，所述电机与升降气缸均设置在支架的顶部，所述打磨头连接在电机上，所述定位滑杆固定在支架的内部，所述定位滑杆穿过升降平台，所述升降平台与升降气缸连接，所述推拉气缸固定在升降平台上，所述打磨头包括螺纹孔、限位槽、活动块、弹簧和打磨层，所述螺纹孔设置在打磨头顶部，所述限位槽设置在打磨头侧面，所述活动块设置在限位槽内，所述活动块与限位槽之间连接有多个弹簧，所述活动块外表面设置有打磨层。新增打磨头的结构使得在打磨的过程中保证前后的打磨效果一致且良好。过程中保证前后的打磨效果一致且良好。过程中保证前后的打磨效果一致且良好。


技术研发人员：鲍晓光 王镜钫 曾巧 梁春华
受保护的技术使用者：四川省华蓥市辽望实业有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2023/1/23