一种机械加工用数控磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨削加工设备领域，尤其涉及一种机械加工用数控磨削装置。


背景技术：

2.在机械加工的过程中需要使用到很多设备，如磨削装置、打磨装置等，在现有的磨削装置中，大多是将需要加工的物品夹持起来，进行前后磨削或者是左右磨削，在使用的过程中较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用数控磨削装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械加工用数控磨削装置，包括工作台，所述工作台的两侧固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的外壁滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱的上表面固定连接有连接块，所述连接块相近的一面固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的外壁滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的下表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有第二连接板，输送带第二连接板的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有磨削头。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述第一电动滑轨的外壁固定连接有外壳，所述外壳的上表面固定连接有顶板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述工作台的下表面固定两侧固定连接有第一第二电机。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有压板，所述压板的一端内部滑动连接有限位杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述工作台的下表面四角处固定连接有支架。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述支架的下表面固定连接有底板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述限位杆的底端固定连接在工作台的上表面。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述限位杆固定连接在顶板的下表面。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型中，通过第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑轨与第二电动滑
块的设计，达到了前后左右移动的效果，同时达到了方便打磨各种形状原材料的效果。
21.2、本实用新型中，启动第二电机，第二电机的输出端带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在转动的过程中带动压板进行移动，通过这种设计，达到了方便夹持不同厚度原材料的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种机械加工用数控磨削装置的主视图；
23.图2为本实用新型提出的一种机械加工用数控磨削装置的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种机械加工用数控磨削装置的拆分图。
25.图例说明：
26.1、工作台；2、第一电动滑轨；3、第一电动滑块；4、连接柱；5、连接块；6、第二电动滑轨；7、第二电动滑块；8、第一连接板；9、液压缸；10、第二连接板；11、第一电机；12、磨削头；13、外壳；14、顶板；15、第二电机；16、螺纹杆；17、压板；18、限位杆；19、支架；20、底板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机械加工用数控磨削装置，包括工作台1，工作台1的两侧固定连接有第一电动滑轨2，第一电动滑轨2的外壁滑动连接有第一电动滑块3，第一电动滑块3的上表面固定连接有连接柱4，连接柱4的上表面固定连接有连接块5，连接块5相近的一面固定连接有第二电动滑轨6，第二电动滑轨6的外壁滑动连接有第二电动滑块7，第二电动滑块7的下表面固定连接有第一连接板8，第一连接板8的下表面固定连接有液压缸9，液压缸9的输出端固定连接有第二连接板10，输送带第二连接板10的下表面固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有磨削头12，首先将原材料放置在过工作台1上，启动第一电动滑轨2，第一电动滑轨2带动第一电动滑块3进行移动，第一电动滑块3在移动的过程中带动连接柱4进行移动，连接柱4在移动的过程中带动连接块5进行移动，连接块5在移动的过程中带动第二电动滑轨6进行移动，而后启动第二电动滑轨6。第二电动滑轨6带动第二电动滑块7进行移动，当移动至需要打磨的位置时，启动液压缸9，启动第一电机11，第一电机11的输出端带动磨削头12进行转动，此时即可打磨原材料，通过这种设计达到了前后左右移动的效果，同时达到了方便打磨各种形状原材料的效果。
29.第一电动滑轨2的外壁固定连接有外壳13，外壳13的上表面固定连接有顶板14，通过这种设计，达到了防止打磨的碎屑乱飞的效果，工作台1的下表面固定两侧固定连接有第一第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的外壁螺纹连接有压板17，压板17的一端内部滑动连接有限位杆18，首先将原材料放置在工作台1上，而后启动第二电机15，第二电机15的输出端带动螺纹杆16进行转动，螺纹杆16在转动的过程中带动压板17进行移动，压板17在下移的过程中将原材料夹紧，而后启动第一电动滑轨2，第一电动滑轨2带动第一电动滑块3进行移动，第一电动滑块3在移动的过程中带动连接柱4进行移
动，连接柱4在移动的过程中带动连接块5进行移动，连接块5在移动的过程中带动第二电动滑轨6进行移动，而后启动第二电动滑轨6。第二电动滑轨6带动第二电动滑块7进行移动，当移动至需要打磨的位置时，启动液压缸9，启动第一电机11，第一电机11的输出端带动磨削头12进行转动，此时即可打磨原材料，通过这种设计，达到了方便夹持不同厚度原材料的效果，工作台1的下表面四角处固定连接有支架19，支架19的下表面固定连接有底板20，通过这种设计，给本装置提供了稳定性，限位杆18的底端固定连接在工作台1的上表面，限位杆18固定连接在顶板14的下表面。
30.工作原理：当需要使用本装置时，首先将原材料放置在工作台1上，而后启动第二电机15，第二电机15的输出端带动螺纹杆16进行转动，螺纹杆16在转动的过程中带动压板17进行移动，压板17在下移的过程中将原材料夹紧，而后启动第一电动滑轨2，第一电动滑轨2带动第一电动滑块3进行移动，第一电动滑块3在移动的过程中带动连接柱4进行移动，连接柱4在移动的过程中带动连接块5进行移动，连接块5在移动的过程中带动第二电动滑轨6进行移动，而后启动第二电动滑轨6。第二电动滑轨6带动第二电动滑块7进行移动，当移动至需要打磨的位置时，启动液压缸9，启动第一电机11，第一电机11的输出端带动磨削头12进行转动，此时即可打磨原材料。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。