一种磨双面钢化玻璃磨边机的制作方法

1.本实用新型是一种磨双面钢化玻璃磨边机，属于玻璃生产技术领域。


背景技术：

2.玻璃在加工过程中，为了适用于各种具体的使用环境，要根据需要切割成不同形状形式的玻璃，但在切割过程中玻璃边缘会产生毛细、粗糙、尖锐边等情况，既影响美观也容易划伤使用者，因此根据需要需对玻璃进行磨边处理，尤其很多需要进行磨斜边处理。
3.中国专利号：cn206010721u，公开了一种磨双面玻璃磨边机，该技术方案采用机械化操作加工，不需要工人打磨，工作效率高，采用一次性双面磨削加工，直磨、斜磨、去痕、抛光一次性完成，极大的节省了工作时间，提高了功工作效率，但是该设计方案不能够根据玻璃的规格对玻璃进行夹持限位，使得玻璃磨边的过程中产生晃动，影响玻璃磨边的精准性，现在急需一种磨双面钢化玻璃磨边机来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种磨双面钢化玻璃磨边机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，该设计能够根据玻璃的规格对玻璃进行夹持限位，防止玻璃磨边的过程中产生晃动进而响玻璃磨边的精准性。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种磨双面钢化玻璃磨边机，包括磨边电机、机架以及限位夹持机构，所述机架上端面设置有输送带，所述输送带与输送电机输出端连接，所述机架后端面设置有磨边电机，所述机架左右两端设置有限位夹持机构；
6.所述限位夹持机构包括输送辊筒、气动气缸、气动活塞杆、支撑柱以及移动轮，所述气动气缸安装在机架左右两端面，所述气动气缸内部贯穿设置有气动活塞杆，所述气动活塞杆前端面固定有支撑柱，所述支撑柱下端面焊接有移动轮；
7.所述支撑柱上端面固定有夹持箱体，所述夹持箱体内部上端面固定有轴承座，所述轴承座下端面安装有转动柱，所述夹持箱体内部下端面贯穿设置有转动轴，所述转动轴环面外侧固定有输送辊筒，所述夹持箱体开设有矩形槽。
8.进一步地，所述气动气缸开设有活动孔，活动孔的内径与所述气动活塞杆的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接，所述气动活塞杆与所述气动气缸之间密封连接。
9.进一步地，所述气动气缸、气动活塞杆组成运动组件，运动组件设置有两组，两组运动组件的组成结构相同，且对称设置在支撑柱后端面。
10.进一步地，所述轴承座的内径与所述转动柱的外径大小相等，且两者相贴合固定连接，所述转动柱使用橡胶材料制作而成。
11.进一步地，所述夹持箱体内部开设有活动槽，活动槽的规格与所述输送辊筒的规格相匹配，且两者相贴近，所述夹持箱体前后端面开设有活动孔，活动孔的内径与所述转动轴的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接。
12.进一步地，所述轴承座、转动柱、转动轴以及输送辊筒组成夹持输送组件，夹持输送组件设置有多组，多组夹持输送组件的组成结构相同，且等距设置在所述夹持箱体内部。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种磨双面钢化玻璃磨边机，因本实用新型添加了输送辊筒、气动气缸、气动活塞杆、支撑柱以及移动轮，该设计能够根据玻璃的规格对玻璃进行夹持限位，防止玻璃磨边的过程中产生晃动进而响玻璃磨边的精准性，解决了原有磨双面玻璃磨边机不能够根据玻璃的规格对玻璃进行夹持限位，使得玻璃磨边的过程中产生晃动，影响玻璃磨边的精准性的问题。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种磨双面钢化玻璃磨边机的主视剖视图；
16.图2为本实用新型一种磨双面钢化玻璃磨边机的部分结构图；
17.图3为本实用新型一种磨双面钢化玻璃磨边机的部分结构图；
18.图中：1-输送电机、2-输送带、3-磨边电机、4-机架、5-限位夹持机构、51-夹持箱体、52-矩形槽、53-轴承座、54-转动柱、55-转动轴、56-输送辊筒、57-气动气缸、58-气动活塞杆、59-支撑柱、511-移动轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种磨双面钢化玻璃磨边机，包括磨边电机3、机架4以及限位夹持机构5，机架4上端面设置有输送带2，输送带2与输送电机1输出端连接，机架4后端面设置有磨边电机3，机架4左右两端设置有限位夹持机构5；
21.限位夹持机构5包括输送辊筒56、气动气缸57、气动活塞杆58、支撑柱59以及移动轮511，气动气缸57安装在机架4左右两端面，气动气缸57内部贯穿设置有气动活塞杆58，气动活塞杆58前端面固定有支撑柱59，支撑柱59下端面焊接有移动轮511；
22.支撑柱59上端面固定有夹持箱体51，夹持箱体51内部上端面固定有轴承座53，轴承座53下端面安装有转动柱54，夹持箱体51内部下端面贯穿设置有转动轴55，转动轴55环面外侧固定有输送辊筒56，夹持箱体51开设有矩形槽52，该设计能够根据玻璃的规格对玻璃进行夹持限位，防止玻璃磨边的过程中产生晃动进而响玻璃磨边的精准性。
23.作为本实用新型的第一实施例：气动气缸57开设有活动孔，活动孔的内径与气动活塞杆58的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接，气动活塞杆58与气动气缸57之间密封连接，气动气缸57、气动活塞杆58组成运动组件，运动组件设置有两组，两组运动组件的组成结构相同，且对称设置在支撑柱59后端面，该设计通过气动气缸57改变自身的气压提供给气动活塞杆58在其内部运动的动能，使得气动活塞杆58能够带动支撑柱59前后移动，达到对不同规格钢化玻璃的夹持；
24.轴承座53的内径与转动柱54的外径大小相等，且两者相贴合固定连接，转动柱54使用橡胶材料制作而成，该设计使得钢化玻璃贴合转动柱54后防止钢化玻璃被挤压碎，夹
持箱体51内部开设有活动槽，活动槽的规格与输送辊筒56的规格相匹配，且两者相贴近，夹持箱体51前后端面开设有活动孔，活动孔的内径与转动轴55的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接，该设计使得输送辊筒56能够在夹持箱体51内转动，可以配合输送带2输送钢化玻璃；
25.轴承座53、转动柱54、转动轴55以及输送辊筒56组成夹持输送组件，夹持输送组件设置有多组，多组夹持输送组件的组成结构相同，且等距设置在夹持箱体51内部，该设计在保持对钢化玻璃夹持的同时能够保证钢化玻璃能够继续输送向前进行磨边。
26.作为本实用新型的第二实施例：工作人员先把磨边电机3、输送电机1以及气动气缸57通过导线连接到外部电源以及外部控制器，根据不同规格的钢化玻璃调节夹持箱体51与输送带2之间的距离，开启气动气缸57，使得气动气缸57带动气动活塞杆58运动，使其带动支撑柱59运动，支撑柱59下端的移动轮511发生移动，使得夹持箱体51发生位移，把钢化玻璃放置在夹持箱体51内部以及输送带2之间，此时再开启气动气缸57，使得转动柱54与钢化玻璃能够相贴合，此时完成对钢护玻璃的夹持限位，再开启输送电机1以及磨边电机3，输送带2、输送辊筒56以及转动柱54配合转动输送钢化玻璃向前，磨边电机3对钢化玻璃两边进行磨边。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。