一种用于批量磨圆柱的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械夹具技术领域，特别是一种用于批量磨圆柱的夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。五金件在打磨时通常需要夹具的参与，而以往在打磨五金件中圆柱的夹具，通常只能一次夹合一个工件，即每个工件需要逐个磨削，且每个夹合圆柱的工位只能够调整并适配一种规格的圆柱，工作效率十分低下。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于批量磨圆柱的夹具，以解决现有技术中用于磨圆柱的夹具只能一次夹持一个圆柱类工件，而不能同时夹持多种不同规格圆柱类工件的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于批量磨圆柱的夹具，其特征在于：包括上夹板、下夹板、调节螺丝和锁紧螺丝；所述上夹板与所述下夹板为长条形板件，所述上夹板与所述下夹板在长度方向上相互平行且正对分布；所述下夹板通过所述调节螺丝安装在所述上夹板的下方，所述上夹板与所述下夹板之间的间距为装夹区域；所述调节螺丝依次贯穿所述上夹板和所述下夹板的高度方向并分别与所述上夹板和所述下夹板螺纹相连，所述调节螺丝的旋转用于调节所述装夹区域的高度，所述调节螺丝至少设置两个，两个所述调节螺丝在所述上夹板的长度方向上依次排列；所述锁紧螺丝设有若干个，若干个所述锁紧螺丝分别安装于所述上夹板，所述锁紧螺丝的锁紧端从所述上夹板的上板面穿入，并穿入所述装夹区域，所述锁紧螺丝的旋转用于调节所述锁紧端穿入所述装夹区域的深度，所述锁紧端用于抵压待夹工件。
6.优选的，所述上夹板设有若干个第一凹槽，所述下夹板设有若干个第二凹槽；所述第一凹槽的开口朝向与所述第二凹槽的开口朝向正相对，且所述第一凹槽与其对应的所述第二凹槽形成装夹工位；所述第一凹槽和所述第二凹槽与所述锁紧螺丝的数量及排列方式相同；若干个所述锁紧螺丝分别对应于若干个所述上夹板的限位槽，所述锁紧螺丝的锁紧端从所述上夹板的上板面穿入，并穿入对应的所述第一凹槽，所述锁紧螺丝的旋转用于调节所述锁紧端穿入于所述装夹工位的深度。
7.优选的，若干个相邻的所述第一凹槽之间设有第一凸台，若干个相邻的所述第二凹槽之间设有第二凸台；所述第一凸台的凸起朝向与所述第二凸台的凸起朝向正相对。
8.优选的，所述第一凸台和所述第二凸台的相对面均为水平面。
9.优选的，所述上夹板和所述下夹板的长度a均为700mm，所述上夹板和所述下夹板的宽度b均为70mm，所述上夹板和所述下夹板的高度c均为35mm。
10.优选的，所述锁紧螺丝设置三组，每组四个；每一组内的两个相邻的所述锁紧螺丝之间的距离d为50mm；不同组之间两个相邻的所述锁紧螺丝之间的距离e为60mm；位于边缘
且相邻的所述调节螺丝与所述锁紧螺丝之间的距离f为40mm。
11.优选的，所述调节螺丝设置四个；四个所述调节螺丝之间的距离g为220mm，h为210mm；位于两边的调节螺丝距离夹板宽边的距离i为25mm。
12.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
13.1、通过将数个不同种规格的圆柱类工件放置在上夹板与下夹板之间，扭动调节螺丝可调整上夹板与下夹板之间的距离，扭动锁紧螺丝可对圆柱类工件进行锁紧。
14.2、通过设置至少两个调节螺丝，可以确保上夹板与下夹板在长度方向上平行，并使夹具的两端保持稳定。
15.3、通过设置至少两个锁紧螺丝，可以对至少两个圆柱类工件进行夹合，当圆柱类工件的规格不同时，也可以通过各自的锁紧螺丝进行锁紧，从而达到一次夹持多个不同规格的圆柱类工件，提高了后续圆柱类工件磨削的效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的一个实施例的整体结构主视图。
17.图2是本实用新型的一个实施例的上下夹板主视图。
18.图3是本实用新型的一个实施例的上夹板仰视图。
19.图4是本实用新型的一个实施例的下夹板俯视图。
20.其中：上夹板1，第一凹槽1a，第一凸台1b，下夹板2，第二凹槽2a，第二凸台2b，调节螺丝3，锁紧螺丝4。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合图1至图4并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
26.一种用于批量磨圆柱的夹具，包括上夹板1、下夹板2、调节螺丝3和锁紧螺丝4；
27.所述上夹板1与所述下夹板2为长条形板件，所述上夹板1与所述下夹板2在长度方向上相互平行且正对分布；所述下夹板2通过所述调节螺丝3安装在所述上夹板1的下方，所述上夹板1与所述下夹板2之间的间距为装夹区域；
28.所述调节螺丝3依次贯穿所述上夹板1和所述下夹板2的高度方向并分别与所述上夹板1和所述下夹板2螺纹相连，所述调节螺丝3的旋转用于调节所述装夹区域的高度，所述调节螺丝3至少设置两个，两个所述调节螺丝3在所述上夹板1的长度方向上依次排列；
29.所述锁紧螺丝4设有若干个，若干个所述锁紧螺丝4分别安装于所述上夹板1，所述锁紧螺丝4的锁紧端从所述上夹板1的上板面穿入，并穿入所述装夹区域，所述锁紧螺丝4的旋转用于调节所述锁紧端穿入所述装夹区域的深度，所述锁紧端用于抵压待夹工件。
30.具体的，待夹工件为圆柱类工件，通过将数个不同种规格的圆柱类工件放置在上夹板1与下夹板2之间的装夹区域内，旋转调节螺丝3可调整上夹板1与下夹板2之间的距离，旋转锁紧螺丝4可对圆柱类工件进行锁紧；通过设置至少两个调节螺丝3，可以确保上夹板1与下夹板2在长度方向上平行，并使夹具的两端保持稳定；通过设置有若干个锁紧螺丝4，可以对多个圆柱类工件进行夹合，当圆柱类工件的规格不同时，也可以通过各自的锁紧螺丝4进行锁紧，从而达到一次夹持多个不同规格的圆柱类工件，提高了后续圆柱类工件磨削的效率。
31.更进一步的说明，所述上夹板1设有若干个第一凹槽1a，所述下夹板2设有若干个第二凹槽2a；所述第一凹槽1a的开口朝向与所述第二凹槽2a的开口朝向正相对，且所述第一凹槽1a与其对应的所述第二凹槽2a形成装夹工位；所述第一凹槽1a和所述第二凹槽2a与所述锁紧螺丝4的数量及排列方式相同；若干个所述锁紧螺丝4分别对应于若干个所述上夹板1的限位槽，所述锁紧螺丝4的锁紧端从所述上夹板1的上板面穿入，并穿入对应的所述第一凹槽1a，所述锁紧螺丝4的旋转用于调节所述锁紧端穿入于所述装夹工位的深度。
32.在本实施例中，通过设置若干个第一凹槽1a和第二凹槽2a，当一个装夹工位对应放置一个圆柱类工件时，可以使圆柱类工件稳定地卡装于上夹板1与下夹板2之间，避免圆柱类工件滑脱夹具。
33.更进一步的说明，若干个相邻的所述第一凹槽1a之间设有第一凸台1b，若干个相邻的所述第二凹槽2a之间设有第二凸台2b；所述第一凸台1b的凸起朝向与所述第二凸台2b的凸起朝向正相对。
34.在本实施例中，通过在若干个相邻的第一凹槽1a之间设置第一凸台1b，在若干个相邻的第二凹槽2a之间设置第二凸台2b，可以增大正在夹持时圆柱类工件之间的距离，避免各圆柱类工件之间相互碰撞。
35.更进一步的说明，所述第一凸台1b和所述第二凸台2b的相对面均为水平面。
36.在本实施例中，通过水平面的设置，使得上夹板1与下夹板2在配合安装时，可实现快速对位，不容易发生偏斜等现象。
37.更进一步的说明，所述上夹板1和所述下夹板2的长度a均为700mm，所述上夹板1和所述下夹板2的宽度b均为70mm，所述上夹板1和所述下夹板2的高度c均为35mm。
38.在本实施例中，通过对上夹板1和下夹板2设置合适的长宽高尺寸，可以使整个夹具更加协调。
39.更进一步的说明，所述锁紧螺丝4设置三组，每组四个；每一组内的两个相邻的所
述锁紧螺丝4之间的距离d为50mm；不同组之间两个相邻的所述锁紧螺丝4之间的距离e为60mm；位于边缘且相邻的所述调节螺丝3与所述锁紧螺丝4之间的距离f为40mm。
40.在本实施例中，通过设置三组一共十二个锁紧螺丝4并保持适当距离，可以大大增加夹具可夹合圆柱类工件的数量。
41.更进一步的说明，所述调节螺丝3设置四个；四个所述调节螺丝3之间的距离g为220mm，h为210mm；位于两边的调节螺丝4距离夹板宽边的距离i为25mm。
42.在本实施例中，通过设置四个调节螺丝3并保持适当距离，可以进一步使得上夹板1与下夹板2在长度方向保持平行，并使得整个夹具保持稳定，通过上述尺寸的限定，可确保夹具在稳定夹持多个圆柱类工件的同时，保持自身的刚性，可减少圆柱类工件在加工时因刚性振动所带来的影响，从而让夹具不容易变形或开裂。
43.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。