一种浮渣打捞机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝液混合生产技术领域，尤其是涉及一种浮渣打捞机构。


背景技术：

2.在生产铝锭或者铝杆时，需要将液态金属铝在混合炉内与其他金属按照一定的比列混合，而混合炉内有炉渣、铝渣、氧化物以及在转移电解铝产生的铝液时携带的块状电解质（下文将这些杂质统称为残渣），通常都是在打开炉盖后，清除浮于铝液表面的残渣；若不除去这些残渣，这些残渣将会影响铝锭或者铝杆的质量，阻塞铝液混合炉的出铝口，降低混合炉的出铝量。
3.为了清除浮于铝液表面的残渣，公开号为cn108277363b的专利文件公开了一种铝液混合炉用搅拌扒渣机，其通过搅拌棒的搅拌作用使混合炉内的残渣漂浮在铝液的表面，并通过旋转的扒渣斗能够有效地清除漂浮在铝液表面的残渣，但是，该铝液混合炉用搅拌除渣机仅通过搅拌棒搅拌，搅拌作用有限，难以确保沉淀在混合炉底部的残渣能够浮于铝液的表层。


技术实现要素：

4.针对上述情况，本实用新型提供一种浮渣打捞机构，旨在解决现有除渣机仅通过搅拌棒搅拌，搅拌作用有限，难以确保沉淀在混合炉底部的残渣浮于铝液的表层的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型提供一种浮渣打捞机构，其主要可以包括：
7.内部中空的支杆，其上端为进气端；
8.内部中空的转动杆，转动连接在支杆的下端；
9.内部中空的搅拌杆，一端固定在转动杆的下部，搅拌杆上开设有喷气孔；及
10.除渣组件，用于清除浮于铝液表层的残渣；
11.其中，
12.喷气孔的轴向与其旋转轨迹相切；
13.进气端、转动杆和喷气孔能够依次连通。
14.在本实用新型的一些实施例中，多个喷气孔均匀分布在搅拌杆上。
15.在本实用新型的一些实施例中，转动杆通过旋转接头与支杆连接。
16.在本实用新型的一些实施例中，除渣组件包括：
17.连接套，套接在转动杆的上部，并能够相对于转动杆旋转；
18.升降板，通过第一连杆与连接套固定连接；及
19.滤板，一端通过连接轴与升降板转动连接，多个滤板平行且间隔设置；
20.连接套与连接轴通过传动组件连接，位于转动杆的同侧的多个滤板能够同步地顺时针旋转或逆时针旋转，以使滤板在水平状态与竖直状态之间切换；当各个滤板均处于水
平状态时，任意相邻两个滤板之间相互靠近。
21.在本实用新型的一些实施例中，传动组件包括依次传动连接的第一液压缸、第一活动套、第二连杆、第三连杆、齿板和齿轮；
22.第一液压缸的一端安装于连接套、另一端与第一活动套连接；
23.第一活动套与连接套相套接；
24.第二连杆与第一活动套转动连接；
25.第三连杆的一端与第二连杆铰接，另一端与齿板的上侧铰接；
26.齿板的下侧与齿轮相啮合，齿轮安装在连接轴上，齿板能够在第一液压缸的带动下横向移动。
27.在本实用新型的一些实施例中，升降板上固定有多个支撑块，支撑块的一侧固定有导向板，齿板的一侧开设有与导向板匹配的滑槽。
28.在本实用新型的一些实施例中，浮渣打捞机构还包括用于纵向移动连接套的纵移组件。
29.在本实用新型的一些实施例中，纵移组件包括第二活动套、固定板、滑块、第一传动杆、第二传动杆和第二液压缸；
30.第二活动套套设在支杆上；
31.固定板固定在支杆上，滑块与固定板滑动连接；
32.第一传动杆的一端与第二活动套铰接、另一端与滑块铰接；
33.第二传动杆的一端与滑块铰接、另一端与连接套铰接；
34.第二液压缸安装于固定板，用于纵向移动第二活动套。
35.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
36.1.支杆的进气端可连接气源，气体从进气端进入支杆后，可从搅拌杆上的喷气孔喷出，在气体的反作用力下，搅拌杆便能够带动搅拌杆绕转动杆的轴线旋转，这样，就能够实现气体与搅拌杆的双重搅拌，以提高搅拌效果，确保沉淀在混合炉底部的残渣能够浮于铝液的表层。
37.2.气体从喷气孔喷出后，会在铝液中逐渐上升，而上升的气体能够带动铝液底层的残渣上移，使残渣浮于铝液的表面，从而方便对残渣的清理。
38.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为浮渣打捞机构的结构示意图；
41.图2为图1的右视图；
42.图3为图2的右视图；
43.图4为图1拆卸滤板后的结构示意图；
44.图5为图4中a位置的局部放大图；
45.图6为图4中b位置的局部放大图。
46.图标：1-支杆，2-转动杆，21-搅拌杆，211-喷气孔，22-旋转接头，3-连接套，5-升降板，51-第一连杆，52-支撑块，53-导向板，6-滤板，61-连接轴，7-传动组件，71-第一液压缸，72-第一活动套，73-第二连杆，74-第三连杆，75-齿板，751-滑槽，76-齿轮，8-纵移组件，81-第二活动套，82-固定板，83-滑块，84-第一传动杆，85-第二传动杆，86-第二液压缸。
具体实施方式
47.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。
48.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语
““
纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
51.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
52.请参照图1-图6，本实施例提供一种浮渣打捞机构，其主要可以包括支杆1、转动杆2、搅拌杆21和除渣组件，其中，支杆1、转动杆2和搅拌杆21均中空。
53.支杆1可上移或下移，支杆1的上端为进气端，进气端可连接气源；转动杆2可通过旋转接头22转动连接在支杆1的下端；搅拌杆21的一端固定在转动杆2的下部，搅拌杆21能够伸入混合炉的内侧底部，搅拌杆21上均匀分布有多个喷气孔211，喷气孔211的轴向与其旋转轨迹相切，进气端、转动杆2和喷气孔211能够依次连通；除渣组件用于清除浮于铝液表层的残渣。
54.使用时，将搅拌杆21放入混合炉的内侧底部，支杆1的进气端可连接气源，气体从进气端进入支杆1后，可从搅拌杆21上的喷气孔211喷出，在气体的反作用力下，搅拌杆21便能够带动搅拌杆21绕转动杆2的轴线旋转，这样，就能够实现气体与搅拌杆21的双重搅拌，以提高搅拌效果，确保沉淀在混合炉底部的残渣能够浮于铝液的表层，再通过除渣组件清
除浮于铝液表层的残渣。此外，气体从喷气孔211喷出后，会在铝液中逐渐上升，而上升的气体能够带动铝液底层的残渣上移，使残渣浮于铝液的表面，从而方便对残渣的清理。
55.上文大体上描述了浮渣打捞机构的主要部件和作用原理，下文将对浮渣打捞机构做更为详细的阐述。
56.在本实施例中，除渣组件主要可以包括连接套3、升降板5和滤板6，支杆1能够带动转动杆2、搅拌杆21、连接套3、升降板5和滤板6整体地上移或下移；连接套3套接在转动杆2的上部，连接套3能够相对于转动杆2旋转；两个升降板5平行设置，升降板5通过第一连杆51与连接套3固定连接，连接套3能够和升降板5一起上下移动；滤板6具有滤孔，滤板6的一端通过连接轴61与升降板5转动连接，多个滤板6平行且间隔设置；连接套3与连接轴61通过传动组件7连接，位于转动杆2的同侧的多个滤板6能够同步地顺时针旋转或逆时针旋转，位于转动杆2的异侧的滤板6的旋转方向相同或不同，以使滤板6在水平状态与竖直状态之间切换；最靠近连接轴61的两个滤板6上均开设有与连接轴61匹配的避让口；当各个滤板6均处于竖直状态时，任意相邻两个滤板6之间相互远离，所有的滤板6在整体上呈开启状态，以便于将滤板6浸入铝液中；当各个滤板6均处于水平状态时，任意相邻两个滤板6之间相互靠近，所有的滤板6在整体上呈闭合状态，此时，铝液仍可从任意相邻两个滤板6之间的微小缝隙通过，而铝液中的残渣不能从任意相邻两个滤板6之间的微小缝隙通过，以便于滤板6在上移的过程中打捞铝液中的残渣。
57.在本实施例中，传动组件7主要可以包括依次传动连接的第一液压缸71、第一活动套72、第二连杆73、第三连杆74、齿板75和齿轮76；第一液压缸71的一端安装于连接套3、另一端与第一活动套72连接；第一活动套72与连接套3相套接；第二连杆73与第一活动套72转动连接；第三连杆74的一端与第二连杆73铰接，另一端与齿板75的上侧铰接；齿板75的下侧与齿轮76相啮合，齿轮76安装在连接轴61上，齿板75能够在第一液压缸71的带动下横向移动。第一液压缸71带动第一活动套72，第一活动套72再通过第二连杆73和第三连杆74带动齿板75，齿板75再带动齿轮76转动，转动的齿轮76再带动滤板6顺时针旋转或逆时针旋转。
58.为了便于使齿板75在第一液压缸71的带动下横向移动，升降板5上固定有多个支撑块52，支撑块52的一侧固定有导向板53，齿板75的一侧开设有与导向板53匹配的滑槽751。更具体的是，导向板53的横截面呈t形，滑槽751的形状与支撑块52形状匹配。
59.浮渣打捞机构还可以包括用于纵向移动连接套3的纵移组件8，具体的，纵移组件8主要可以包括第二活动套81、固定板82、滑块83、第一传动杆84、第二传动杆85和第二液压缸86；第二活动套81套设在支杆1上；固定板82固定在支杆1上，滑块83与固定板82滑动连接；第一传动杆84的一端与第二活动套81铰接、另一端与滑块83铰接；第二传动杆85的一端与滑块83铰接、另一端与连接套3铰接；第二液压缸86安装于固定板82，用于纵向移动第二活动套81。第二液压缸86能够使第二活动套81纵向移动，第二活动套81纵向移动时通过第一传动杆84使滑块83横向移动，滑块83又能够通过第二传动杆85带动连接套3上移或下移。通过纵移组件8的设置，方便在不移动支杆1和转动杆2的时候，仅通过上移和下移连接套3，便能够将滤板6多次浸入铝液中。
60.结合上述内容下文将详细描述浮渣打捞机构的工作原理：
61.先打开混合炉的炉盖，并通过第一液压缸71使各个滤板6均处于竖直状态，再整体下移支杆1、搅拌杆21、连接套3和滤板6，以将滤板6和搅拌杆21放入混合炉的铝液中，再将
支杆1的进气端与气源连通，以使转动杆2和搅拌杆21转动，通过搅拌杆21和气流的双重搅拌作用，搅动沉淀在铝液底部的残渣，从而使铝液底部的残渣漂浮起来，随后，便可通过第一液压缸71缓慢地转动滤板6，当各个滤板6均处于水平状态后，再通过第二液压缸86上移连接套3和滤板6，在滤板6上移的过程中，处于水平状态的滤板6就能够快速、高效地实现对混合炉内残渣的打捞、清除。
62.在清除混合炉内的残渣时，滤板6虽然也会旋转，但是滤板6不通过搅拌杆21驱动，滤板6的旋转可以是比较缓慢的，混合炉内的残渣和表层铝液不易被滤板6溅起；滤板6可以在铝液的中下层旋转至水平状态，滤板6的动作不易对表层铝液产生较大的扰动，表层铝液和残渣也就不易溢出至混合炉外。
63.在将处于水平状态的滤板6上移至铝液的上方后，可刮落留置在滤板6上的残渣，随后，便可通过第一液压缸71转动滤板6，使各个滤板6均处于竖直状态，再通过第二液压缸86将滤板6再次浸入铝液中，以继续清除铝液中的残渣。滤板6可以多次地浸入铝液中，以通过滤板6多次打捞铝液中的残渣，进而彻底清除残渣；滤板6每次浸入铝液后其旋转至水平状态的旋向可以是相反的，这样，在滤板6上移的过程中，铝液就可以从不同的方向穿过滤板6上的滤孔，从而实现对滤孔的疏通、减小滤孔被堵塞的几率。
64.为了便于刮落留置在滤板6上的残渣，操作者可以借助相应的手持工具刮除留置在滤板6上的残渣，或者，可以在滤板6的上方活动设置能够刮走残渣的机构。
65.在完成对残渣的清理后，可整体上移支杆1、连接套3和滤板6至混合炉外，以便于重新盖上炉盖。
66.浮渣打捞机构清理残渣的效率较高，炉盖开启的时长较短，这有利于减少混合炉内热量的散失。
67.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。