铝合金门窗加工用磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，尤其涉及铝合金门窗加工用磨边装置。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金门窗具有较高的抗弯强度，做成的门窗耐用、变形小，且重量减小，耐腐蚀性极强，因此受到大多数消费者的青睐。
3.与现有技术相比较存在的问题：为保证铝合金门窗的密封性，在对铝合金型材下料过程中必须对切割的毛刺进行磨边，现有的磨边装置多数只能针对90
°
角或者45
°
角进行打磨，适用范围较小，为此，我们提出了铝合金门窗加工用磨边装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供铝合金门窗加工用磨边装置。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括工作台，所述工作台的一侧设置有调节机构，所述调节机构包括固定轴，所述固定轴通过螺栓固定于工作台的一侧，所述固定轴的上端转动连接有轨道，所述轨道的一端转动连接有转动轴，所述固定轴的下端通过螺栓固定有电机a，所述电机a的外壁通过螺栓固定有摇臂，所述转动轴的上方通过螺栓固定有支架a，所述支架a的中间位置通过螺栓固定有液压杆a，所述轨道的上方设置有打磨机构，所述工作台的上方设置有夹紧机构，所述夹紧机构的一侧设置有控制机构。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨机构包括滑块，所述滑块滑动连接于轨道的外壁，所述滑块的上方通过螺栓固定有电机b，所述电机b的输出端通过螺栓固定有砂轮，所述电机b的外壁通过螺栓固定有调速器。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧机构包括侧板，所述侧板通过螺栓固定于箱体的两侧，所述工作台的上方滑动连接有夹板，所述夹板的下方通过螺栓固定有挡条，所述侧板的中间位置通过螺栓固定有液压杆b，所述侧板以及夹板的外壁均通过螺栓固定有橡胶垫。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的外壁通过螺栓固定有液压泵，所述工作台的下方通过螺栓固定有多个支腿，所述工作台靠近液压泵的一侧外壁通过螺栓固定有收集箱。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述侧板的上方通过螺栓固定有支架b，所述支架b的外壁通过螺栓固定有红外计数器。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述液压杆a的尾部通过螺栓固定有电磁阀a，
所述液压杆b的尾部通过螺栓固定有电磁阀b。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括控制器，所述控制器通过螺栓固定于侧板的外壁，所述控制器的外壁通过螺栓固定有触摸屏，所述触摸屏的一侧通过螺栓固定有调速旋钮，所述调速旋钮的一侧通过螺栓固定有喇叭，所述控制器与电机a、调速器、红外计数器、电磁阀a以及电磁阀b均电性连接。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本装置设置有电机a通过摇臂带动轨道一端做弧形移动，实现打磨机构在轨道上进行0
°
至90
°
打磨，扩大了装置的适用范围；通过设置有电机b驱动砂轮进行转动，对铝合金型材上的毛刺进行打磨，设置有调速器对电机b的转速进行调节以对不同厚度的铝合金型材进行打磨，丰富了装置的功能性；通过设置有液压杆b驱动夹板移动，实现了对铝合金型材夹紧的功能，设置有橡胶垫，保证夹持的可靠性，从而保证了打磨的安全性；通过设置有红外计数器，对完成磨边的铝合金型材进行自动计数，提高了装置的自动化程度；通过设置有控制器，对整个磨边过程进行自动控制，设置有触摸屏对磨边的参数进行调整，提高了装置的智能化程度。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的等轴测结构示意图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的仰视结构示意图；
17.图4示出了根据本实用新型实施例提供的调节机构局部放大结构示意图；
18.图5示出了根据本实用新型实施例提供的夹紧机构局部放大结构示意图。
19.图例说明：
20.100、工作台；10、液压泵；20、支腿；30、收集箱；40、支架b；50、红外计数器；60、电磁阀a；70、电磁阀b；101、固定轴；102、轨道；103、转动轴；104、电机a；105、摇臂；106、支架a；107、液压杆a；201、滑块；202、电机b；203、砂轮；204、调速器；301、侧板；302、夹板；303、挡条；304、液压杆b；305、橡胶垫；401、控制器；402、触摸屏；403、调速旋钮；404、喇叭。
具体实施方式
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括工作台100，所述工作台100的一侧设置有调节机构，所述调节机构包括固定轴101，所述固定轴101通过螺栓固定于工作台100的一侧，所述固定轴101的上端转动连接有轨道102，所述轨道102的一端转动连接有转动轴103，所述固定轴101的下端通过螺栓固定有电机a104，所述电机a104的外壁通过螺栓固定有摇臂105，所述转动轴103的上方通过螺栓固定有支架a106，所述支架a106的中间位置通过螺栓固定有液压杆a107，所述轨道102的上方设置有打磨机构，所述工作台100的上方设置有夹紧机构，所述夹紧机构的一侧设置有控制机构；通过设置有电机a104通过摇臂105带动轨道102一端做弧形移动，实现打磨机构在轨道102上进行0
°
至90
°
打磨，扩大了装置的适用范围。
22.具体的，所述打磨机构包括滑块201，所述滑块201滑动连接于轨道102的外壁，所述滑块201的上方通过螺栓固定有电机b202，所述电机b202的输出端通过螺栓固定有砂轮
203，所述电机b202的外壁通过螺栓固定有调速器204；通过设置有电机b202驱动砂轮203进行转动，对铝合金型材上的毛刺进行打磨，设置有调速器204对电机b202的转速进行调节以对不同厚度的铝合金型材进行打磨，丰富了装置的功能性。
23.具体的，所述夹紧机构包括侧板301，所述侧板301通过螺栓固定于箱体的两侧，所述工作台100的上方滑动连接有夹板302，所述夹板302的下方通过螺栓固定有挡条303，所述侧板301的中间位置通过螺栓固定有液压杆b304，所述侧板301以及夹板302的外壁均通过螺栓固定有橡胶垫305；通过设置有液压杆b304驱动夹板302移动，实现了对铝合金型材夹紧的功能，设置有橡胶垫305，保证夹持的可靠性，从而保证了打磨的安全性。
24.具体的，所述工作台100的外壁通过螺栓固定有液压泵10，所述工作台100的下方通过螺栓固定有多个支腿20，所述工作台100靠近液压泵10的一侧外壁通过螺栓固定有收集箱30；通过设置有收集箱30，对打磨过程的铝合金碎屑进行收集，避免了资源的浪费。
25.具体的，所述侧板301的上方通过螺栓固定有支架b40，所述支架b40的外壁通过螺栓固定有红外计数器50；通过设置有红外计数器50，对完成磨边的铝合金型材进行自动计数，提高了装置的自动化程度。
26.具体的，所述液压杆a107的尾部通过螺栓固定有电磁阀a60，所述液压杆b304的尾部通过螺栓固定有电磁阀b70；通过设置有电磁阀a60对液压杆a107的动作进行控制，设置有电磁阀b70对液压杆b304的行为进行控制。
27.具体的，所述控制机构包括控制器401，所述控制器401通过螺栓固定于侧板301的外壁，所述控制器401的外壁通过螺栓固定有触摸屏402，所述触摸屏402的一侧通过螺栓固定有调速旋钮403，所述调速旋钮403的一侧通过螺栓固定有喇叭404，所述控制器401与电机a104、调速器204、红外计数器50、电磁阀a60以及电磁阀b70均电性连接；通过设置有控制器401，对整个磨边过程进行自动控制，设置有触摸屏402配合调速旋钮403对磨边的参数进行调整，提高了装置的智能化程度。
28.工作原理：使用时，先给装置通电，控制器401对整个磨边过程进行控制，根据要磨边的铝合金型材参数，通过触摸屏402对磨边参数进行调整，控制器401控制器电机a104通过摇臂105带动轨道102一端运动到与待磨边角度相对应的角度，调速旋钮403通过调速器204调整电机b202以对应转速转动，将铝型材置于工作台100上，控制器401通过电磁阀b70控制液压杆b304伸长，液压杆b304带动夹板302前进，将铝型材夹紧，控制器401通过电磁阀a60控制液压杆a107伸长，液压杆a107带动电机a104沿轨道102前进，电机a104前进的同时带动砂轮203转动，对铝型材的毛刺进行打磨，打磨的同时，收集箱30对铝屑进行收集，打磨完成后，液压杆a107以及液压杆b304归位，红外计数器50传递一次信号给控制器401，重复上述步骤，待计数值达到预设值时，控制器401控制喇叭404发出声音提示，至此，整个磨边过程完成。
29.本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。