一种玻璃钢托盘抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢托盘技术领域，具体为一种玻璃钢托盘抛光机。


背景技术：

2.玻璃钢托盘是以玻璃纤维为增强材料，以合成树脂为粘结剂、经成型、固化等工序制作而成的一种新型复合材料，为了保证玻璃钢托盘的光滑度，需要对其进行打磨，因此需要用到抛光机；目前，现有技术中的玻璃钢托盘抛光机在对玻璃钢托盘抛光机的单个位置抛光完成后，需要手动对玻璃钢托盘抛光机移动位置，再对其他位置进行打磨抛光，严重影响打磨进度。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃钢托盘抛光机，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种玻璃钢托盘抛光机，包括机体，所述机体的底端四角均安装有支撑杆，所述机体内设有调节组件，所述机体的底端设有定位组件，所述机体上铰接有门体，所述门体上设有观察窗，所述机体的两端均开设有限位孔，所述机体的上端横向开设有横槽。
8.进一步地，所述定位组件包括安装在机体底端中部的支架，两个所述限位孔内均滑动有滑板，两个所述滑板的相互靠近端均安装有定位环，两个所述滑板的相互靠近端均安装有固定架，两个所述固定架上均等距安装有一组卡齿，所述支架内转动连接有转轴，所述转轴外表面中部安装有齿轮，所述支架的一端安装有正反电机，所述正反电机的输出端与转轴相连接。
9.进一步地，所述固定架呈l形结构，所述齿轮与两组卡齿相互啮合，两个所述固定架的高度不相同。
10.进一步地，所述调节组件包括安装在横槽内的横杆，所述横杆上滑动有横块，所述横块上等距安装有一组卡块，所述机体的上端等距安装有一组u形板，一组所述u形板内均转动连接有转杆，一组所述转杆外表面中部均安装有被动轮，一组所述转杆的一端均安装有调节轮，一组所述u形板上共同安装有安装架，所述安装架内转动连接有转柱，所述转柱的外表面安装有一组外螺纹，所述横块的底端安装有承载架，所述承载架内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有抛光盘，所述安装架的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转柱相连接。
11.进一步地，所述被动轮与一组卡块相互啮合，所述外螺纹与调节轮相互啮合。
12.进一步地，所述支撑杆的底端设有防滑垫。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃钢托盘抛光机，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过定位组件的设置，便于将玻璃钢托盘进行夹持限位，实现了自动化夹持，从而增强抛光精准度，且便于调整夹持范围，适用于不同尺寸的玻璃钢托盘进行打磨使用，适用范围广，调节便捷；通过调节组件的设置，便于调节对玻璃钢托盘的抛光打磨位置，不需要人工用手移动玻璃钢托盘即可实现对玻璃钢托盘的多位置打磨使用，增强对玻璃钢托盘的抛光效率，实用性增强，调节自动化。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的机体的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的定位组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的调节组件的结构示意图。
20.图中：1、机体；2、支撑杆；3、调节组件；30、伺服电机；301、外螺纹；302、承载架；303、驱动电机；304、电动伸缩杆；305、抛光盘；31、横杆；32、横块；33、卡块；34、u形板；35、转杆；36、被动轮；37、调节轮；38、安装架；39、转柱；4、门体；5、观察窗；6、定位组件；61、滑板；62、定位环；63、固定架；64、支架；65、转轴；66、齿轮；67、正反电机；68、卡齿；7、限位孔；8、横槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种玻璃钢托盘抛光机，包括机体1，机体1的底端四角均安装有支撑杆2，机体1内设有调节组件3，机体1的底端设有定位组件6，机体1上铰接有门体4，门体4上设有观察窗5，机体1的两端均开设有限位孔7，机体1的上端横向开设有横槽8；使用时，通过定位组件6的设置，便于将玻璃钢托盘进行夹持限位，实现了自动化夹持，从而增强抛光精准度，且便于调整夹持范围，适用于不同尺寸的玻璃钢托盘进行打磨使用，适用范围广，调节便捷；通过调节组件3的设置，便于调节对玻璃钢托盘的抛光打磨位置，不需要人工用手移动玻璃钢托盘即可实现对玻璃钢托盘的多位置打磨使用，增强对玻璃钢托盘的抛光效率，实用性增强，调节自动化。
24.如图3所示，在一些实施例中，定位组件6包括安装在机体1底端中部的支架64，两个限位孔7内均滑动有滑板61，两个滑板61的相互靠近端均安装有定位环62，两个滑板61的相互靠近端均安装有固定架63，两个固定架63上均等距安装有一组卡齿68，支架64内转动连接有转轴65，转轴65外表面中部安装有齿轮66，支架64的一端安装有正反电机67，正反电机67的输出端与转轴65相连接；使用时，通过正反电机67带动转轴65转动，带动齿轮66转动，从而对两组卡齿68拨动，带动两个固定架63向相对方向移动，两个滑板61在两个限位孔7内向相对方向滑动，通过定位环62对玻璃钢托盘进行定位，以便于增强打磨精准度，调节
自动化。
25.如图3所示，在一些实施例中，固定架63呈l形结构，齿轮66与两组卡齿68相互啮合，两个固定架63的高度不相同；便于调节夹持范围，从而适用于对不同尺寸的玻璃钢托盘进行夹持使用，增强适用范围。
26.如图4所示，在一些实施例中，调节组件3包括安装在横槽8内的横杆31，横杆31上滑动有横块32，横块32上等距安装有一组卡块33，机体1的上端等距安装有一组u形板34，一组u形板34内均转动连接有转杆35，一组转杆35外表面中部均安装有被动轮36，一组转杆35的一端均安装有调节轮37，一组u形板34上共同安装有安装架38，安装架38内转动连接有转柱39，转柱39的外表面安装有一组外螺纹301，横块32的底端安装有承载架302，承载架302内安装有驱动电机303，驱动电机303的输出端安装有电动伸缩杆304，电动伸缩杆304的伸缩端安装有抛光盘305，安装架38的一端安装有伺服电机30，伺服电机30的输出端与转柱39相连接；使用时，通过驱动电机303与电动伸缩杆304带动抛光盘305转动与伸缩，从而对夹持好的玻璃钢托盘进行打磨，通过伺服电机30带动转柱39转动，通过外螺纹301带动一组调节轮37转动，带动一组转杆35转动，带动一组被动轮36转动，从而一组被动轮36依次对横块32上的卡块33进行拨动，带动横块32在横杆31上滑动，从而进行位置调节，实现对玻璃钢托盘的多位置抛光打磨使用。
27.如图4所示，在一些实施例中，被动轮36与一组卡块33相互啮合，外螺纹301与调节轮37相互啮合；便于自动化调整打磨抛光位置。
28.如图1所示，在一些实施例中，支撑杆2的底端设有防滑垫；增强防滑效果，使用更加稳定。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。