一种具有退料功能的旋转式淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮淬火领域，具体是一种具有退料功能的旋转式淬火装置。


背景技术：

2.齿轮淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
3.现有的齿轮淬火一般是将齿轮人工摆放在可旋转的转盘上，转盘上方设有供产品放置的定位环，定位环底端设置有推动气缸，一个定位环上方设有对产品进行加热的加热环，每次加热完成之后，推动气缸复位，使产品从加热环内腔移出，在通过水泵将水流喷出，对产品进行淬火，而产品的取出与放置，均需要人工进行操作，不便于进一步降低劳动者的工作强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的齿轮淬火齿轮的拿取与放置均需要人工操作不便于进一步降低工作人员的劳动强度的问题，提供一种具有退料功能的旋转式淬火装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有退料功能的旋转式淬火装置，包括淬火箱、转盘，所述转盘安装在淬火箱的内部，所述淬火箱的一端外壁安装有导料槽，所述转盘的顶端安装有定位盘，设置在定位盘内部且延伸至定位盘外部的卸料机构；
6.所述卸料机构包括有安装在淬火箱内腔的推块，所述推块位于转盘的上方；
7.所述卸料机构还包括有设置在定位盘顶端外部且贯穿定位盘至定位盘底端的套环，所述推块位于套环的下方，所述套环的内部设置有活动环。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位盘的下方设置有升降杆，所述一个定位盘的上方设置有加热环，所述加热环与导料槽相互对称。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料机构还包括有固定在活动环顶端且延伸至套环外部的第二凸块，所述活动环的底端固定连接有延伸至套环底端外部的第一凸块，所述卸料机构还包括有固定在定位盘且延伸至升降杆内部的定位杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的底端连接有用于驱动转盘进行转动的伺服电机，所述转盘的下方与加热环相对于的位置处，设置有对一个升降杆给予向上推力的气缸。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述推块的外壁呈斜面状态，所述推块的斜面与转盘的转动方向相反。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位盘的内部设置有供套环竖向移动轨迹相匹配的定位槽，所述套环的内部设置有与活动环、第一凸块、第二凸块竖向移动相匹配的
滑槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位杆与升降杆的内部均呈中空状态，所述定位杆外壁与升降杆的内壁相吻合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置卸料机构，每次对产品进行加热完成之后，可使产品在升降杆、气缸的作用下回到原位，同时水泵工作，对产品完成淬火，而转盘继续转动，重复上述步骤，而淬火完成的产品移动至推块下时，可在推块与活动环的推力下，使产品发生倾斜，产品将沿着倾斜面加热导料槽内，完成卸料，减少了人工卸料的步骤，进一步降低了劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的卸料机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型的活动块的结构示意图；
19.图4为本实用新型的转盘、升降杆位置结构示意图。
20.图中：1、淬火箱；2、转盘；3、定位盘；4、加热环；5、导料槽；6、升降杆；7、卸料机构；701、推块；702、套环；703、活动环；704、第一凸块；705、第二凸块；706、定位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有退料功能的旋转式淬火装置置，包括淬火箱1、转盘2，转盘2安装在淬火箱1的内部，淬火箱1的一端外壁安装有导料槽5，转盘2的顶端安装有定位盘3，其特征在于，设置在定位盘3内部且延伸至定位盘3外部的卸料机构7；
23.卸料机构7包括有安装在淬火箱1内腔的推块701，推块701位于转盘2的上方；
24.卸料机构7还包括有设置在定位盘3顶端外部且贯穿定位盘3至定位盘3底端的套环702，推块701位于套环702的下方，套环702的内部设置有活动环703；
25.定位盘3的下方设置有升降杆6，一个定位盘3的上方设置有加热环4，加热环4与导料槽5相互对称；
26.卸料机构7还包括有固定在定位盘3且延伸至升降杆6内部的定位杆706；
27.转盘2的底端连接有用于驱动转盘2进行转动的伺服电机，转盘2的下方与加热环4相对于的位置处，设置有对一个升降杆6给予向上推力的气缸。
28.在本实施例中：通过人工将需要淬火的产品置于一个定位盘3的上方，使产品的中心位置与定位盘3的外表面对齐，通过伺服电机控制转盘2的转动，使产品旋转移动至加热环4的下方时，一个升降杆6将在气缸的推力下向上移动，使升降杆6顶端定位盘3同步移动，将定位盘3上表面的产品顶到加热环4的内腔，对产品进行加热，当加热完成之后，气缸复
位，而定位盘3也将复位，可通过水泵将水流通过定位杆706、升降杆6的中空内腔喷出，对产品进行淬火，淬火完成之后，产品继续随着转盘2的转动而移动，以此往复，直到淬火完成的产品以及定位盘3与推块701的外壁相接触，那么定位盘3将在推块701的斜面挤压下，向上移动，同时套环702以及卸料机构7的活动组件也将在推块701的挤压下向上移动，套环702的移动将产品顶起，而卸料机构7的活动组件向上移动将使被顶起的产品呈倾斜状态，那么产品将沿着倾斜方向落入导料槽5的内腔，完成对淬火完成的物料进行自动收集的目的，减少了人工操作步骤。
29.请着重参阅图2-4，卸料机构7还包括有固定在活动环703顶端且延伸至套环702外部的第二凸块705，活动环703的底端固定连接有延伸至套环702底端外部的第一凸块704。
30.在本实施例中：当淬火完成之后，产品继续随着转盘2的转动而移动，以此往复，直到淬火完成的产品以及定位盘3与推块701的外壁相接触，那么定位盘3将在推块701的斜面挤压下，向上移动，同时套环702以及作为卸料机构7的活动组件的第一凸块704也将在推块701的挤压下向上移动，套环702的移动将产品顶起，第一凸块704向上移动将同步带动活动环703、第二凸块705向上移动，由于第二凸块705位于活动环703的顶端，那么第二凸块705将与产品底端相接触，而第一凸块704不与产品底端相接触，那么被顶起的产品呈倾斜状态，那么产品将沿着倾斜方向落入导料槽5的内腔，完成对淬火完成的物料进行自动收集的目的，减少了人工操作步骤。
31.请着重参阅图2-4，推块701的外壁呈斜面状态，推块701的斜面与转盘2的转动方向相反，定位盘3的内部设置有供套环702竖向移动轨迹相匹配的定位槽，套环702的内部设置有与活动环703、第一凸块704、第二凸块705竖向移动相匹配的滑槽，定位杆706与升降杆6的内部均呈中空状态，定位杆706外壁与升降杆6的内壁相吻合。
32.在本实施例中：通过此结构可使定位盘3、定位杆706在未受到来自推块701的挤压推力时，定位杆706、定位盘3将随着升降杆6的移动而移动，而定位盘3、定位杆706的移动不会对升降杆6的位置造成影响，使得不会影响到升降杆6本身的作用。
33.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。