一种用于铁氧体磁芯生产的开气隙装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体涉及一种用于铁氧体磁芯生产的开气隙装置。


背景技术：

2.在软磁铁氧体磁芯的制造过程中，需要对软磁铁氧体磁芯进行开气隙处理。气隙的作用是减小磁导率，使线圈特性较少地依赖于磁芯材料的起始磁导率，同时也可以避免在交流大信号或直流偏置下的磁饱和现象，更好地控制电感量。
3.传统的开气隙装置是单独采用砂轮机，经过定位之后，对软磁铁氧体进行打磨，这类方法缺乏对打磨产生粉尘的处理，粉尘会在环境当中飘散，现有技术中，有的技术采用真空负压对打磨产品产生的粉尘进行收集，但是因为打磨轮、产品位置的原因，真空负压的端口距离产品有一段距离，吸附效果有所减弱，如果加大真空度，那么真空泵的负载和耗电量就会大幅度增加，浪费能源。
4.因此设计一种单一负压风机双向分别提供负压吸附、正压吹风，通过正压吹风辅助将粉尘吹向负压吸附的端口，从而减少负压风机负担，节省能源提高吸附效果，确保环境整洁的装置，正是发明人要解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于铁氧体磁芯生产的开气隙装置，能实现单一负压风机双向分别提供负压吸附、正压吹风，通过正压吹风辅助将粉尘吹向负压吸附的端口，从而减少负压风机负担，节省能源提高吸附效果，确保环境整洁的功能。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铁氧体磁芯生产的开气隙装置，包括输送机、打磨机，所述输送机包括输送带，所述输送机位于输送带两端的框架上均设置有限位板，所述限位板通过支架与输送机的框架相连接，所述输送机位于输送带两端的框架上分别设置有负压支撑架、吹风支撑架，所述打磨机包括安装架，所述安装架设置在输送机外侧，所述安装架的顶部连接有安装板，所述安装板的下方连接有打磨架，所述打磨架通过轴承转动连接有主轴，所述打磨架通过轴承转动连接有传动轴，所述主轴的外侧固定连接有打磨轮，所述主轴的端部通过齿轮、链条与传动轴传动连接，所述传动轴的右端外侧设置有中转齿轮且通过链条、齿轮传动连接有主动电机，所述主动电机通过固定架安装在安装板上，所述安装板上安装有风道，所述风道的上端连接有上盖，所述风道中部内侧设置有负压风机，所述负压风机通过螺栓与风道内壁上设置的耳板相连接，所述风道的左端设置有负压吸附端口，所述风道的右端设置有正压吹风端口，所述负压吸附端口的端部设置在负压支撑架上，所述正压吹风端口的端部设置在吹风支撑架上，所述风道上开设有向下贯通的插口，所述插口内侧且负压风机左侧设置有过滤机构，所述过滤机构与风道滑动配合。
7.进一步，所述过滤机构包括把手，所述把手的下端连接有连接板，所述连接板的下端连接有固定板，所述固定板的上开设有凹槽，所述凹槽内侧设置有滤网，所述固定板通过螺栓连接有压板，所述压板、固定板上均开设有两个矩形通孔，所述滤网的尺寸大于矩形通孔的尺寸且被压板压在固定板上。
8.进一步，所述过滤机构与风道之间设置有密封套，所述密封套套接在风道上开设的插口处，所述密封套与过滤机构过盈配合。
9.进一步，所述负压吸附端口为扁口结构且厚度不超过1.5cm，宽度不超过4cm，所述负压吸附端口的端部与限位板之间的距离不超过4cm。
10.进一步，所述负压吸附端口的端部连接有横截面为梯形的扩口结构。
11.进一步，所述正压吹风端口为圆口结构且直径不超过2cm，所述正压吹风端口的端部与限位板之间的距离不超过4cm。
12.进一步，所述主动电机与过渡齿轮之间连接的链条穿过安装板。
13.进一步，所述安装板上与过滤机构位置相对应处开设有通孔且通孔尺寸大于过滤机构的外部轮廓。
14.进一步，所述输送带上设置有软磁铁氧体，所述软磁铁氧体的上端面高度高于打磨轮的最低点。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型采用环状的风道结构，中间设置负压风机，利用负压风机抽取负压的时候另一侧产生的风力对准打磨处进行吹风，辅助吹动粉尘向着负压吸附端口飘去，增加负压吸附的效率和效果，配合可以上下切换位置的滤网随时可清理附着粉尘，采用扁窄端口，便于靠近产品打磨部位，实现了单一负压风机双向分别提供负压吸附、正压吹风，通过正压吹风辅助将粉尘吹向负压吸附的端口，从而减少负压风机负担，节省能源提高吸附效果，确保环境整洁的功能。
附图说明
17.图1是本实用新型结构视图。
18.图2是本实用新型过滤机构结构视图。
19.附图标记说明：1-输送机；2-安装架；3-输送带；4-限位板；5-吹风支撑架；6-正压吹风端口；7-打磨轮；8-主轴；9-打磨架；10-传动轴；11-过渡齿轮；12-主动电机；13-安装板；14-风道；15-负压风机；16-过滤机构；17-负压吸附端口；18-负压支撑架；19-把手；20-连接板；21-压板；22-滤网；23-固定板。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
21.实施例一：
22.参见图1至2是本实用新型结构视图、过滤机构16结构视图，一种用于铁氧体磁芯
生产的开气隙装置，包括输送机1、打磨机，输送机1包括输送带3，输送机1位于输送带3两端的框架上均设置有限位板4，限位板4通过支架与输送机1的框架相连接，输送机1位于输送带3两端的框架上分别设置有负压支撑架18、吹风支撑架5，打磨机包括安装架2，安装架2设置在输送机1外侧，安装架2的顶部连接有安装板13，安装板13的下方连接有打磨架9，打磨架9通过轴承转动连接有主轴8，打磨架9通过轴承转动连接有传动轴10，主轴8的外侧固定连接有打磨轮7，主轴8的端部通过齿轮、链条与传动轴10传动连接，传动轴的右端外侧设置有中转齿轮且通过链条、齿轮传动连接有主动电机12，主动电机12通过固定架安装在安装板13上，安装板13上安装有风道14，风道14的上端连接有上盖，风道14中部内侧设置有负压风机15，负压风机15通过螺栓与风道14内壁上设置的耳板相连接，风道14的左端设置有负压吸附端口17，风道14的右端设置有正压吹风端口6，负压吸附端口17的端部设置在负压支撑架18上，正压吹风端口6的端部设置在吹风支撑架5上，风道14上开设有向下贯通的插口，插口内侧且负压风机15左侧设置有过滤机构16，过滤机构16与风道14滑动配合。
23.过滤机构16包括把手19，把手19的下端连接有连接板20，连接板20的下端连接有固定板23，固定板23的上开设有凹槽，凹槽内侧设置有滤网22，固定板23通过螺栓连接有压板21，压板21、固定板23上均开设有两个矩形通孔，滤网22的尺寸大于矩形通孔的尺寸且被压板21压在固定板23上。
24.过滤机构16与风道14之间设置有密封套，密封套套接在风道14上开设的插口处，密封套与过滤机构16过盈配合。
25.负压吸附端口17为扁口结构且厚度不超过1.5cm，宽度不超过4cm，负压吸附端口17的端部与限位板4之间的距离不超过4cm，负压吸附端口17的端部连接有横截面为梯形的扩口结构。
26.正压吹风端口6为圆口结构且直径不超过2cm，正压吹风端口6的端部与限位板4之间的距离不超过4cm。
27.主动电机12与过渡齿轮11之间连接的链条穿过安装板13。
28.安装板13上与过滤机构16位置相对应处开设有通孔且通孔尺寸大于过滤机构16的外部轮廓。
29.输送带3上设置有软磁铁氧体，软磁铁氧体的上端面高度高于打磨轮7的最低点。
30.本实用新型工作时，输送机1接上一步骤的软磁铁氧体，软磁铁氧体在两侧设置的限位板4上被输送带3带着前进，因为限位板4的原因软磁铁氧体不能左右移动，那么需要打磨的部位就会保持从打磨轮7下经过，打磨轮7的宽度大于要打磨的圆柱体部位，但是小于软磁铁氧体不需要打磨的部位之间的间距，启动负压风机15，负压风机15运作的同时在左侧产生负压，在右侧产生正压，通过正压产生的风，对准软磁铁氧体打磨的位置进行吹风，将打磨吹来的粉尘吹向左侧，而左侧设置的负压吸附端口17在扩口的辅助下，吸附附近空间飘散的粉尘，粉尘沿着风道14被过滤机构16拦下，人工定期提拉或向下按压过滤机构16，切换过滤机构16上位于风道14内侧的滤网22，定期清理滤网22即可，用一个负压风机15就可以完成正压吹风和负压吸附的动作，节省能源的同时，也减轻的负压风机15的负担。
31.对于风道14的结构设计，左端采用风道14骤然变窄的结构，来增加负压吸附端口17处的负压压力，而右端采用缓慢过渡的倾斜导风结构，依次来确保正压风力可以顺利的吹出。
32.负压吸附端口17、正压吹风端口6以为有气流通道，可能会发生震动，因此，采用两个支撑架分别进行支撑并通过螺栓连接固定，以稳定其吹风、吸附的稳定性。
33.本实用新型采用环状的风道14结构，中间设置负压风机15，利用负压风机15抽取负压的时候另一侧产生的风力对准打磨处进行吹风，辅助吹动粉尘向着负压吸附端口17飘去，增加负压吸附的效率和效果，配合可以上下切换位置的滤网22随时可清理附着粉尘，采用扁窄端口，便于靠近产品打磨部位，实现了单一负压风机15双向分别提供负压吸附、正压吹风，通过正压吹风辅助将粉尘吹向负压吸附的端口，从而减少负压风机15负担，节省能源提高吸附效果，确保环境整洁的功能。