一种硝盐淬火装置的制作方法

本技术涉及淬火设备相关，更准确的说涉及一种硝盐淬火装置。

背景技术：

1、等温淬工件凭借其良好的力学性能及低成本优势，在工业制造领域得到广泛的应用，等温淬火工件在生产加工过程中通常采用淬火炉结合硝盐槽完成淬火工序。与传统的淬火油相比，工件采用硝盐淬火冷却时不会形成蒸气膜，淬火介质具有使用温度高、使用温度范围广，工件淬火畸变小、易清洗，并能够获得更加优异的力学性能等特性。

2、淬火炉一般将加热保温后的工件输送至盛有硝盐溶液的硝盐槽中进行淬火，再等温一段时间后将工件从硝盐槽中取出。现有技术中该过程普遍需要人工操作，生产效率及安全性均较低。此外，在加工薄小型工件时，容易出现混料、飘料以及提升卡料的情况，造成生产效率较低。

3、综上，本领域需要对现有的硝盐淬火装置进行改进，以减少人工操作比例，并解决加工薄小型工件时容易出现的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种硝盐淬火装置，包括淬火炉、多工位硝盐槽以及搬运组件，多工位硝盐槽结合安装驱动组件，驱动组件驱动硝盐槽中的料筐在工位间切换，搬运组件从顶部将装有工件且完成淬火的料筐提出后运送至后续工序相应的装置处。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供一种硝盐淬火装置，包括淬火炉、搬运组件、硝盐槽、若干料筐以及驱动组件，所述硝盐槽具有槽体，所述槽体内部盛装硝盐溶液，所述槽体内部划分为放置料筐的若干个工位，所述淬火炉的出料端位于所述硝盐槽的一端顶部，且与一个所述工位垂直对齐，所述搬运组件安装在所述硝盐槽顶部，所述搬运组件在对应工位对所述料筐进行提升或放置操作，且被提升的所述料筐被所述搬运组件运送至后续的加工装置处，所述驱动组件与所述硝盐槽结合设置，所述料筐受所述驱动组件驱动在所述槽体中移动切换工位。

3、优选地，与所述淬火炉的出料端对应的工位为淬火工位，所述槽体中沿远离所述淬火工位的方向依次具有等温工位、吊运工位以及若干运行工位，若干所述料筐在所述淬火工位、所述等温工位、所述吊运工位以及若干所述运行工位间循环运行。

4、优选地，所述淬火炉的出料端设置落料斗幕帘装置，所述落料斗幕帘装置伸入所述槽体与对应工位的所述料筐对接。

5、优选地，所述驱动组件包括减速机和传动链条，所述传动链条设置在所述槽体上端边缘处，所述料筐与所述传动链条对接，所述减速机与所述传动链条传动连接，所述减速机正反向转动时，驱动所述传动链条带动所述料筐正向或反向移动。

6、优选地，所述搬运组件包括支架、搬运行车以及吊钩组件，所述支架安装在所述硝盐槽顶部，所述搬运行车可移动的安装在所述支架顶部，所述吊钩组件与所述搬运行车传动连接，所述吊钩组件在所述搬运行车的驱动下沿垂直于水平面的方向移动。

7、与现有技术相比，本实用新型公开的一种硝盐淬火装置的优点在于：所述硝盐淬火装置能够在减少人工操作的情况下完成工件淬火操作，提高了淬火的效率和安全性；所述硝盐淬火装置能够有效降低在加工薄小型工件时出现混料、飘料以及提升卡料的情况，提高生产效率。

技术特征：

1.一种硝盐淬火装置，其特征在于，包括淬火炉、搬运组件、硝盐槽、若干料筐以及驱动组件，所述硝盐槽具有槽体，所述槽体内部盛装硝盐溶液，所述槽体内部划分为放置料筐的若干个工位，所述淬火炉的出料端位于所述硝盐槽的一端顶部，且与一个所述工位垂直对齐，所述搬运组件安装在所述硝盐槽顶部，所述搬运组件在对应工位对所述料筐进行提升或放置操作，且被提升的所述料筐被所述搬运组件运送至后续的加工装置处，所述驱动组件与所述硝盐槽结合设置，所述料筐受所述驱动组件驱动在所述槽体中移动切换工位。

2.如权利要求1所述的硝盐淬火装置，其特征在于，与所述淬火炉的出料端对应的工位为淬火工位，所述槽体中沿远离所述淬火工位的方向依次具有等温工位、吊运工位以及若干运行工位，若干所述料筐在所述淬火工位、所述等温工位、所述吊运工位以及若干所述运行工位间循环运行。

3.如权利要求1所述的硝盐淬火装置，其特征在于，所述淬火炉的出料端设置落料斗幕帘装置，所述落料斗幕帘装置伸入所述槽体与对应工位的所述料筐对接。

4.如权利要求1所述的硝盐淬火装置，其特征在于，所述驱动组件包括减速机和传动链条，所述传动链条设置在所述槽体上端边缘处，所述料筐与所述传动链条对接，所述减速机与所述传动链条传动连接，所述减速机正反向转动时，驱动所述传动链条带动所述料筐正向或反向移动。

5.如权利要求1所述的硝盐淬火装置，其特征在于，所述搬运组件包括支架、搬运行车以及吊钩组件，所述支架安装在所述硝盐槽顶部，所述搬运行车可移动的安装在所述支架顶部，所述吊钩组件与所述搬运行车传动连接，所述吊钩组件在所述搬运行车的驱动下沿垂直于水平面的方向移动。

技术总结
本技术提供一种硝盐淬火装置，包括淬火炉、搬运组件、硝盐槽、若干料筐以及驱动组件，所述硝盐槽具有槽体，所述槽体内部盛装硝盐溶液，所述槽体内部划分为放置料筐的若干个工位，所述淬火炉的出料端位于所述硝盐槽的一端顶部，且与一个所述工位垂直对齐，所述搬运组件安装在所述硝盐槽顶部，所述搬运组件在对应工位对所述料筐进行提升或放置操作，且被提升的所述料筐被所述搬运组件运送至后续的加工装置处，所述驱动组件与所述硝盐槽结合设置，所述料筐受所述驱动组件驱动在所述槽体中移动切换工位。

技术研发人员：陆金荣
受保护的技术使用者：苏州工业园区久禾工业炉有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/12