一种用于钻头生产的磨刀机的制作方法

1.本实用新型涉及钻头生产设备技术领域，尤其涉及一种用于钻头生产的磨刀机。


背景技术：

2.钻头通常配合电钻进行钻孔作业，是生活中最常见的电动工具之一，电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，在钻头生产过程中，对钻头进行打磨是最重要的工序之一，保证钻头质量以及保证更好的洞穿物体，现有技术中，通常会使用到钻头磨刀机对钻头进行打磨；
3.现有技术中的钻头磨刀机在使用时，钻头的钻杆通常固定在钻头磨刀机的锁紧块之间，以防止打磨过程中滑动，而钻头磨刀机在对一个面进行打磨后再对钻头的其他面进行打磨时，需通过对锁紧块进行解锁上锁操作重新来调整钻头位于锁紧块之间的位置，操作较为繁琐，影响对钻头的打磨效率，因此需要提供一种用于钻头生产的磨刀机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种用于钻头生产的磨刀机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于钻头生产的磨刀机，包括外箱体和盖板，所述外箱体和盖板，所述外箱体的上方和右侧均转动连接有盖板，所述外箱体的内部下方固定有储液箱，所述储液箱的内部上方嵌入有过滤网，所述外箱体内部的左下方固定有水泵，所述外箱体内部的左下方和右下方均横向固定有电动推杆，两个所述电动推杆输出端的推杆外壁固定有安装板，所述安装板的内部均固定有打磨电机，所述外箱体的内部上方固定有内框架，所述内框架内部的左右端均竖向嵌入固定有液压缸，所述外箱体的内部嵌入有固定板，所述固定板的底端外侧固定有喷淋环，所述喷淋环的底端固定有喷头，所述固定板的内部右侧固定有伺服电机，所述固定板的中部嵌入有中杆，所述中杆的上下端均固定有限位盘，所述中杆的内部通过螺杆固定有压板。
7.优选的，两个所述限位盘分别紧贴在固定板的上下端，所述伺服电机输出端的齿轮盘与限位盘之间相啮合，所述压板围绕中杆的中部呈圆环状设置，所述中杆的上下端均设置有压板。
8.优选的，两个所述液压缸输出端的推杆底部通过推杆与固定板之间相连接，所述固定板的上表面中部固定有限位架，所述限位架的外壁紧贴内框架的内壁。
9.优选的，所述水泵的进排液端分别通过管道与储液箱和喷淋环的内部相导通，所述喷淋环设置在中杆的外侧，所述喷头与固定板之间的夹角为30-50
°
设置。
10.优选的，两个所述安装板围绕外箱体的纵向中轴线呈对称设置，所述储液箱设置在两个安装板之间的下方。
11.本实用新型提供了一种用于钻头生产的磨刀机，具有以下有益效果：
12.1、本实用新型在使用过程中对钻头进行打磨时，可对打磨电机的打磨盘和对钻头的打磨处进行全方位的喷淋冷却液冷却降温，避免打磨盘和钻头过热而损坏，对钻头的打磨效果较好，在打磨过程中左右两个打磨盘可对转动的钻头进行循环打磨，打磨效率较高。
13.2、本实用新型的钻头嵌入至中杆的内部时，通过依次拧动中杆上下端的螺杆，使得螺杆推动压板同时紧贴在螺杆的上下两端，避免钻头在打磨过程中上下晃动和弯曲倾斜，进一步的提高了对钻头打磨效果。
附图说明
14.图1为本实用新型中整体结构正面示意图；
15.图2为本实用新型中中杆局部结构俯视剖面示意图；
16.图3为本实用新型中中杆局部结构俯视示意图；
17.图4为本实用新型中喷淋环局部结构底面示意图；
18.图5为本实用新型中储液箱局部结构正面剖面示意图。
19.图例说明：
20.外箱体1，盖板2，储液箱3，过滤网301，水泵4，电动推杆5，安装板6，打磨电机601，内框架7，液压缸701，固定板8，喷淋环9，喷头901，伺服电机10，中杆11，限位盘12，压板13。
具体实施方式
21.实施例1，参照图1-5，一种用于钻头生产的磨刀机，包括外箱体1和盖板2，外箱体1和盖板2，外箱体1的上方和右侧均转动连接有盖板2，外箱体1的内部下方固定有储液箱3，储液箱3的内部上方嵌入有过滤网301，外箱体1内部的左下方固定有水泵4，外箱体1内部的左下方和右下方均横向固定有电动推杆5，两个电动推杆5输出端的推杆外壁固定有安装板6，安装板6的内部均固定有打磨电机601，外箱体1的内部上方固定有内框架7，内框架7内部的左右端均竖向嵌入固定有液压缸701，外箱体1的内部嵌入有固定板8，固定板8的底端外侧固定有喷淋环9，喷淋环9的底端固定有喷头901，固定板8的内部右侧固定有伺服电机10，固定板8的中部嵌入有中杆11，中杆11的上下端均固定有限位盘12，中杆11的内部通过螺杆固定有压板13。
22.两个限位盘12分别紧贴在固定板8的上下端，伺服电机10输出端的齿轮盘与限位盘12之间相啮合，压板13围绕中杆11的中部呈圆环状设置，中杆11的上下端均设置有压板13；
23.钻头嵌入至中杆11的内部时，通过依次拧动中杆11上下端的螺杆，使得螺杆推动压板13同时紧贴在螺杆的上下两端对钻头进行固定，避免钻头在打磨过程中上下晃动和弯曲倾斜，进一步的提高了对钻头打磨效果；
24.两个液压缸701输出端的推杆底部通过推杆与固定板8之间相连接，固定板8的上表面中部固定有限位架，限位架的外壁紧贴内框架7的内壁；
25.限位架的主要作用是通过紧贴内框架7来避免固定板8上下滑动过程中错位倾斜；
26.伺服电机10可通过限位盘12带动中杆11转动，调整中杆11中固定钻头的打磨位置，使得两个液压缸701同时推动固定板8下移，使得中杆11中固定的钻头下移，让打磨盘对钻头底端进行快速打磨。
27.实施例2，实施例2与实施例1不同在于，水泵4的进排液端分别通过管道与储液箱3和喷淋环9的内部相导通，喷淋环9设置在中杆11的外侧，喷头901与固定板8之间的夹角为30-50
°
设置；
28.水泵4在将储液箱3内的冷却液引入至喷淋环9的喷头901中喷出，使得从喷头901中的打磨盘和钻头的打磨处进行全方位的喷淋冷却液冷却降温，避免打磨盘和钻头过热而损坏，对钻头的打磨效果较好；
29.两个安装板6围绕外箱体1的纵向中轴线呈对称设置，储液箱3设置在两个安装板6之间的下方；
30.冷却液穿过过滤网301后，冷却液会回流至储液箱3中储存；
31.两个电动推杆5通过同时推动或拉动安装板6在外箱体1内部左右滑动，可调整两个安装板6之间的间距，使得打磨电机601上的打磨盘可紧贴在钻头外壁对钻头进行打磨。
32.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种用于钻头生产的磨刀机，包括外箱体（1）和盖板（2），所述外箱体（1）和盖板（2），其特征在于，所述外箱体（1）的上方和右侧均转动连接有盖板（2），所述外箱体（1）的内部下方固定有储液箱（3），所述储液箱（3）的内部上方嵌入有过滤网（301），所述外箱体（1）内部的左下方固定有水泵（4），所述外箱体（1）内部的左下方和右下方均横向固定有电动推杆（5），两个所述电动推杆（5）输出端的推杆外壁固定有安装板（6），所述安装板（6）的内部均固定有打磨电机（601），所述外箱体（1）的内部上方固定有内框架（7），所述内框架（7）内部的左右端均竖向嵌入固定有液压缸（701），所述外箱体（1）的内部嵌入有固定板（8），所述固定板（8）的底端外侧固定有喷淋环（9），所述喷淋环（9）的底端固定有喷头（901），所述固定板（8）的内部右侧固定有伺服电机（10），所述固定板（8）的中部嵌入有中杆（11），所述中杆（11）的上下端均固定有限位盘（12），所述中杆（11）的内部通过螺杆固定有压板（13）。2.根据权利要求1所述的用于钻头生产的磨刀机，其特征在于，两个所述限位盘（12）分别紧贴在固定板（8）的上下端，所述伺服电机（10）输出端的齿轮盘与限位盘（12）之间相啮合。3.根据权利要求1所述的用于钻头生产的磨刀机，其特征在于，所述压板（13）围绕中杆（11）的中部呈圆环状设置，所述中杆（11）的上下端均设置有压板（13）。4.根据权利要求1所述的用于钻头生产的磨刀机，其特征在于，两个所述液压缸（701）输出端的推杆底部通过推杆与固定板（8）之间相连接，所述固定板（8）的上表面中部固定有限位架，所述限位架的外壁紧贴内框架（7）的内壁。5.根据权利要求1所述的用于钻头生产的磨刀机，其特征在于，所述水泵（4）的进排液端分别通过管道与储液箱（3）和喷淋环（9）的内部相导通。6.根据权利要求1所述的用于钻头生产的磨刀机，其特征在于，所述喷淋环（9）设置在中杆（11）的外侧，所述喷头（901）与固定板（8）之间的夹角为30-50
°
设置。7.根据权利要求1所述的用于钻头生产的磨刀机，其特征在于，两个所述安装板（6）围绕外箱体（1）的纵向中轴线呈对称设置，所述储液箱（3）设置在两个安装板（6）之间的下方。

技术总结
本实用新型提供了一种用于钻头生产的磨刀机，包括外箱体和盖板，外箱体和盖板，外箱体的上方和右侧均转动连接有盖板，外箱体的内部下方固定有储液箱，储液箱的内部上方嵌入有过滤网，外箱体内部的左下方固定有水泵，外箱体内部的左下方和右下方均横向固定有电动推杆，两个电动推杆输出端的推杆外壁固定有安装板，安装板的内部均固定有打磨电机，外箱体的内部上方固定有内框架，内框架内部的左右端均竖向嵌入固定有液压缸，外箱体的内部嵌入有固定板，固定板的底端外侧固定有喷淋环。本实用新型可快速对转动的钻头进行打磨，且在打磨过程中可对打磨板和钻头的打磨位置进行降温冷却，打磨过程中钻头不容易晃动，打磨效率较高，使用更加方便。用更加方便。用更加方便。


技术研发人员：黄阿华
受保护的技术使用者：江西中品工具有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2022/12/27