一种转动化铣工装的制作方法

抱箍；9-中心轴；10-轴套；11-调节螺母。
具体实施方式
16.一种转动化铣工装，包括骨架2、电机1和转动圈6，骨架2包括上部的平台骨架21和下部的三角形吊架22，一对三角形吊架22两侧对称连接在平台骨架21的底部，一对三角形吊架22的底端间转动连接有中心轴9，中心轴9上转动连接有转动圈6，中心轴9的两端在转动圈6外连接有从动齿轮5，电机1设置在平台骨架21上，电机1的双轴输出端各连接有换向器3，换向器3的输出端连接有传动蜗杆4，传动蜗杆4的下端通过抱箍8连接在三角形吊架22的下端，且传动蜗杆4的底端连接有主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮5啮合传动。
17.所述的转动圈6包括径向筋骨63和周向筋骨62，周向筋骨62呈环状连接在径向筋骨63上，径向筋骨63上连接有平行于中心轴9的轴向筋骨61，轴向筋骨61通过u形螺栓64锁接在径向筋骨63上，从而可以调整径向筋骨63在轴向筋骨61上的连接位置。
18.所述的中心轴9的两端设有螺纹，中心轴9的两端分别设置有轴套10，转动圈6的径向筋骨63连接在轴套10上，轴套10的两侧在中心轴9上螺纹连接有调节螺母11，径向筋骨63在轴向筋骨61上的连接位置通过调节螺母11调节轴套10在中心轴9上的位置实现。
19.所述的抱箍8与传动蜗杆4间设置有轴瓦，实现传动蜗杆4在抱箍8内的顺利旋转。
20.所述的电机1为带有减速机和变频器的双轴电机。
21.所述的主动齿轮7和从动齿轮5为钛合金齿轮，化铣液具有腐蚀性，钛合金防腐效果较好，且具有一定强度，满足使用要求，但钛合金也会被腐蚀，需要定期进行维护。
22.所述的轴向筋骨61的长度大于等于转动圈6两侧的径向筋骨63间的间距，轴向筋骨61的长度小于中心轴9的长度，根据需要调整两侧径向胫骨63间的距离。
23.应用时，待化铣的零部件固定在转动圈6上，转动圈6安装在骨架2上并深入到化铣液池的化铣液内，电机1通过换向器3连接传动蜗杆4，传动蜗杆4再通过主动齿轮7和从动齿轮5的啮合传动将转动动力传递给中心轴9，中心轴9带动其上的转动圈6进行匀速转动，搅动铣池内化铣液，实现化铣池内溶液上下浓度一致，从而有效控制化铣参数，使得金属零部件腐蚀速度一致。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种转动化铣工装，其特征在于，包括骨架(2)、电机(1)和转动圈(6)，骨架(2)包括上部的平台骨架(21)和下部的三角形吊架(22)，一对三角形吊架(22)两侧对称连接在平台骨架(21)的底部，一对三角形吊架(22)的底端间转动连接有中心轴(9)，中心轴(9)上转动连接有转动圈(6)，中心轴(9)的两端在转动圈(6)外连接有从动齿轮(5)，电机(1)设置在平台骨架(21)上，电机(1)的双轴输出端各连接有换向器(3)，换向器(3)的输出端连接有传动蜗杆(4)，传动蜗杆(4)的下端通过抱箍(8)连接在三角形吊架(22)的下端，且传动蜗杆(4)的底端连接有主动齿轮(7)，主动齿轮(7)与从动齿轮(5)啮合传动。2.根据权利要求1所述的转动化铣工装，其特征在于，所述的转动圈(6)包括径向筋骨(63)和周向筋骨(62)，周向筋骨(62)呈环状连接在径向筋骨(63)上，径向筋骨(63)上连接有平行于中心轴(9)的轴向筋骨(61)，轴向筋骨(61)通过u形螺栓(64)锁接在径向筋骨(63)上。3.根据权利要求2所述的转动化铣工装，其特征在于，所述的中心轴(9)的两端设有螺纹，中心轴(9)的两端分别设置有轴套(10)，转动圈(6)的径向筋骨(63)连接在轴套(10)上，轴套(10)的两侧在中心轴(9)上螺纹连接有调节螺母(11)。4.根据权利要求1所述的转动化铣工装，其特征在于，所述的抱箍(8)与传动蜗杆(4)间设置有轴瓦。5.根据权利要求1所述的转动化铣工装，其特征在于，所述的电机(1)为带有减速机和变频器的双轴电机。6.根据权利要求1所述的转动化铣工装，其特征在于，所述的主动齿轮(7)和从动齿轮(5)为钛合金齿轮。7.根据权利要求3所述的转动化铣工装，其特征在于，所述的轴向筋骨(61)的长度大于等于转动圈(6)两侧的径向筋骨(63)间的间距，轴向筋骨(61)的长度小于中心轴(9)的长度。

技术总结
一种转动化铣工装，包括骨架、电机和转动圈，骨架包括上部的平台骨架和下部的三角形吊架，一对三角形吊架两侧对称连接在平台骨架的底部，一对三角形吊架的底端间转动连接有中心轴，中心轴上转动连接有转动圈，中心轴的两端在转动圈外连接有从动齿轮，电机设置在平台骨架上，电机的双轴输出端各连接有换向器，换向器的输出端连接有传动蜗杆，传动蜗杆的下端通过抱箍连接在三角形吊架的下端，且传动蜗杆的底端连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动。本实用新型的转动圈搅拌铣池内溶液，待化铣零部件安装在转动圈上进行均速转动，并对溶液进行搅动，实现了化铣池上下浓度的一致，使金属零部件腐蚀速度一致，从而有效控制化铣参数。参数。参数。


技术研发人员：朱增起 高鹏程 葛佳 朱豪杰 刘炜斌 周妮莎 和利虎 曹志麒 王妍 谭琪 杨雪梅 冯庆 张超
受保护的技术使用者：天津航天长征技术装备有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2022/12/27