一种电磁阀生产用壳体打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种电磁阀生产用壳体打磨装置。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.壳体打磨是电磁阀生产过程中必不可少的一种操作，使用者在打磨过程中需要将材料进行固定，且打磨过程中对打磨设备进行防护，但现有的打磨设备在材料打磨过程中废料容易发生飞溅，摩擦过程中容易产生火花，且材料在定位时不能有效的进行固定，从而造成了材料在打磨过程中容易发生偏斜，降低了材料打磨的准确性，材料在打磨过程中容易对使用者造成伤害的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电磁阀生产用壳体打磨装置，具备方便防护和固定等优点，解决了材料在打磨过程中容易发生偏斜，降低了材料打磨的准确性，材料在打磨过程中容易对使用者造成伤害的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁阀生产用壳体打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有固定板，所述底板的顶部固定连接有防护机构，所述防护机构内部的两侧均固定连接有固定机构；
8.所述防护机构包括防护壳，所述防护壳固定连接于底板的顶部，所述防护壳的内部开设有防护槽，所述防护壳的内部固定安装有壳体本体，所述防护壳的内部开设有与壳体本体配合使用的定位槽，所述壳体本体的两侧均固定连接有连接杆，所述防护壳的内部开设有与连接杆配合使用的连接槽；
9.所述固定机构包括活动杆，所述活动杆活动连接于防护壳的内部，两个活动杆相对的一侧均固定连接有限位块，所述连接杆的内部开设有与限位块配合使用的限位槽。
10.优选的，所述防护壳内部的两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与限位块固定连接，所述弹簧的另一端与防护壳固定连接。
11.优选的，所述限位块的两侧均固定连接有滑块，所述防护壳的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。
12.优选的，所述防护壳的底部固定连接有卡块，所述底板的内部开设有与卡块配合使用的卡槽。
13.通过设置防护机构，使用者将防护壳移动到底板上，其次，使用者将壳体本体固定在防护壳上，当连接杆移动进连接槽时完成固定，能够使壳体本体在打磨过程中可有效的
进行防护，防止了材料打磨过程中废料发生飞溅，减少了材料在打磨过程中对使用者造成伤害，通过设置固定机构，使用者拉动活动杆，活动杆移动的同时带动限位块移动，能够使连接杆在移动完成后不会发生偏移，加强了连接杆移动时的稳定性，从而增强了壳体本体打磨时的稳定性，方便了使用者对壳体本体进行打磨。
14.优选的，所述底板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述卡块的内部开设有与螺纹杆配合使用的螺纹槽。
15.优选的，所述底板的内部开设有与螺纹杆配合使用的通孔，所述防护壳的内部开设有与活动杆配合使用的活动孔。
16.通过设置螺纹杆和螺纹槽的配合使用，能够使卡块在移动完成后可有效的进行固定，防止了卡块在移动完成后发生偏移，从而增加了防护壳安装完成后的稳定性，通过设置通孔，能够使螺纹杆在移动时不会发生卡死的情况，减少了螺纹杆移动对底板产生的摩擦力，通过设置活动孔，能够使活动杆在移动时不会发生偏移，增加了活动杆移动时的稳定性，方便了使用者对活动杆进行移动。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电磁阀生产用壳体打磨装置，具备以下有益效果：
18.1、该电磁阀生产用壳体打磨装置，通过设置防护机构，使用者将防护壳移动到底板上，其次，使用者将壳体本体固定在防护壳上，当连接杆移动进连接槽时完成固定，能够使壳体本体在打磨过程中可有效的进行防护，防止了材料打磨过程中废料发生飞溅，减少了材料在打磨过程中对使用者造成伤害。
19.2、该电磁阀生产用壳体打磨装置，通过设置固定机构，使用者拉动活动杆，活动杆移动的同时带动限位块移动，能够使连接杆在移动完成后不会发生偏移，加强了连接杆移动时的稳定性，从而增强了壳体本体打磨时的稳定性，方便了使用者对壳体本体进行打磨。
附图说明
20.图1为本实用新型结构的立体图；
21.图2为本实用新型防护机构的立体图；
22.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
23.图4为本实用新型底板的局部结构剖视图；
24.图5为本实用新型局部结构的剖视图。
25.其中：1、底板；2、连接板；3、电机；4、固定板；5、防护机构；501、防护壳；502、防护槽；503、壳体本体；504、定位槽；505、连接杆；506、连接槽；6、固定机构；601、活动杆；602、限位块；603、限位槽；7、活动孔；8、连接柱；9、弹簧；10、滑块；11、滑槽；12、卡块；13、卡槽；14、螺纹杆；15、螺纹槽；16、通孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，一种电磁阀生产用壳体打磨装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有连接板2，连接板2的顶部固定连接有电机3，电机3的一侧固定连接有固定板4，底板1的顶部固定连接有防护机构5，防护机构5内部的两侧均固定连接有固定机构6；
28.防护机构5包括防护壳501，防护壳501固定连接于底板1的顶部，防护壳501的内部开设有防护槽502，防护壳501的内部固定安装有壳体本体503，防护壳501的内部开设有与壳体本体503配合使用的定位槽504，壳体本体503的两侧均固定连接有连接杆505，防护壳501的内部开设有与连接杆505配合使用的连接槽506；
29.固定机构6包括活动杆601，活动杆601活动连接于防护壳501的内部，两个活动杆601相对的一侧均固定连接有限位块602，连接杆505的内部开设有与限位块602配合使用的限位槽603。
30.通过上述技术方案，通过设置防护机构5，使用者将防护壳501移动到底板1上，其次，使用者将壳体本体503固定在防护壳501上，当连接杆505移动进连接槽506时完成固定，能够使壳体本体503在打磨过程中可有效的进行防护，防止了材料打磨过程中废料发生飞溅，减少了材料在打磨过程中对使用者造成伤害，通过设置固定机构6，使用者拉动活动杆601，活动杆601移动的同时带动限位块602移动，能够使连接杆505在移动完成后不会发生偏移，加强了连接杆505移动时的稳定性，从而增强了壳体本体503打磨时的稳定性，方便了使用者对壳体本体503进行打磨。
31.具体的，防护壳501内部的两侧均固定连接有连接柱8，连接柱8的表面套设有弹簧9，弹簧9的一端与限位块602固定连接，弹簧9的另一端与防护壳501固定连接。
32.通过上述技术方案，通过设置连接柱8和弹簧9的配合使用，能够使限位块602在移动时可有效的进行回弹，增加了限位块602移动时的稳定性，防止了限位块602在移动时发生偏移。
33.具体的，限位块602的两侧均固定连接有滑块10，防护壳501的内部开设有与滑块10配合使用的滑槽11。
34.通过上述技术方案，通过设置滑块10和滑槽11的配合使用，能够使限位块602在防护壳501内部移动时不会发生偏移，加强了限位块602在防护壳501内部移动时的稳定性。
35.具体的，防护壳501的底部固定连接有卡块12，底板1的内部开设有与卡块12配合使用的卡槽13。
36.通过上述技术方案，通过设置卡块12和卡槽13的配合使用，能够使防护壳501在定位时不会发生偏移，加强了防护壳501定位时的稳定性，方便了使用者对防护壳501进行定位。
37.具体的，底板1的内部螺纹连接有螺纹杆14，卡块12的内部开设有与螺纹杆14配合使用的螺纹槽15。
38.通过上述技术方案，通过设置螺纹杆14和螺纹槽15的配合使用，能够使卡块12在移动完成后可有效的进行固定，防止了卡块12在移动完成后发生偏移，从而增加了防护壳501安装完成后的稳定性。
39.具体的，底板1的内部开设有与螺纹杆14配合使用的通孔16，防护壳501的内部开设有与活动杆601配合使用的活动孔7。
40.通过上述技术方案，通过设置通孔16，能够使螺纹杆14在移动时不会发生卡死的
情况，减少了螺纹杆14移动对底板1产生的摩擦力，通过设置活动孔7，能够使活动杆601在移动时不会发生偏移，增加了活动杆601移动时的稳定性，方便了使用者对活动杆601进行移动。
41.在使用时，使用者移动防护壳501，卡块12卡进卡槽13内部时，使用者将螺纹杆14移动进底板1内部，螺纹杆14移动进螺纹槽15时完成对卡块12的固定，其次，使用者拉动活动杆601，活动杆601移动的同时带动限位块602移动，限位块602移动的同时挤压弹簧9并带动与滑槽11配合使用的滑块10移动，当限位块602移动到对应位置时，使用者将壳体本体503移动进定位槽504内部，当连接杆505移动进连接槽506内部时，使用者松开活动杆601使弹簧9回弹，当限位块602卡进限位槽603时完成固定，能够使连接杆505在移动完成后不会发生偏移，加强了连接杆505移动时的稳定性，从而增强了壳体本体503打磨时的稳定性，方便了使用者对壳体本体503进行打磨。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。