一种盘条圆周无死角打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及盘条生产技术领域，具体为一种盘条圆周无死角打磨机构。


背景技术：

2.盘条也叫线材，通常指成盘的小直径圆钢，而盘条在生产出来之后其表面沾有一些铁屑使其表面粗糙度达不到施工使用的要求，因此在盘条出厂之前需要对其表面的铁屑进行打磨，使盘条具有更好的使用品质，为了提高打磨效率，于是人们提出了一种不锈钢盘条打磨装置。
3.现有技术的不锈钢盘条打磨装置存在一些不足，比如对盘条周面存在打磨不到的位置，以及对盘条两端的断面无法打磨，从而影响对盘条的打磨质量。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种盘条圆周无死角打磨机构，通过设有第一打磨机构、第二打磨机构以及断面打磨机构，达到对盘条周面和断面全面打磨的目的，解决了现有打磨机构无法全面打磨的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种盘条圆周无死角打磨机构，包括底架，所述底架两端均固定连接有用于带动盘条移动的输送机构；所述底架上分别固定连接有对盘条不同侧面打磨的第一打磨机构和第二打磨机构；所述底架上设有一弧形的滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑座，所述滑座上固定连接有用于对盘条断面打磨的断面打磨机构，且所述底架底部设有用于带动所述滑座沿所述滑孔滑动的驱动机构；所述断面打磨机构包括：连接座；转动连接在所述连接座上的一对转动辊，两所述转动辊之间转动连接有打磨带；用于带动两所述转动辊转动的第一电机；所述驱动机构包括与所述滑孔同心设置的弧形状的齿条，所述齿条固定连接在所述底架下表面，所述滑座下方安装有第二电机，所述第二电机上固定连接有与所述齿条啮合的齿轮。
6.优选地，所述第一打磨机构包括连接架、一对竖向设置的打磨辊和用于带动两所述打磨辊转动的第三电机。
7.优选地，所述打磨辊固定连接在转动轴上，所述转动轴表面固定连接有打磨辊，所述打磨辊表面设有若干刷条；两所述转动轴上均固定连接有相互啮合的从动齿轮，所述第三电机上固定连接有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮。
8.优选地，所述第二打磨机构与所述第一打磨机构结构相同，且所述第二打磨机构上的打磨辊水平设置。
9.优选地，所述输送机构包括：座体；转动连接在所述座体内且用于驱动盘条移动的一对驱动轮；用于带动两所述驱动轮转动的第四电机。
10.优选地，所述座体上固定连接有用于盘条的导向架，所述导向架上设有导向孔。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本设计通过第一打磨机构和第二打磨机构分别对盘条的不同面进行打磨，保证了
盘条周侧面的全面打磨，且通过断面打磨机构对盘条两端断面打磨，解决了盘条两端断面无法打磨的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为实施例提供的一种盘条圆周无死角打磨机构的结构示意图。
15.图2为图1的仰视示意图。
16.图3为第一打磨机构的结构示意图。
17.图4为断面打磨机构的结构示意图。
18.图5为输送机构的结构示意图。
19.附图标记说明：1-底架，2-第一打磨机构，21-连接架，22-转动轴，23-打磨辊，24-第三电机，25-从动齿轮，26-主动齿轮，3-第二打磨机构，4-输送机构，41-座体，42-驱动轮，43-第四电机，44-导向架，45-导向孔，5-断面打磨机构，51-连接座，52-第一电机，53-转动辊，54-打磨带，6-驱动机构，7-滑孔，8-齿条，9-滑座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.如图1-2所示，本实用新型提供了一种盘条圆周无死角打磨机构，包括底架1，底架1两端均固定连接有用于带动盘条移动的输送机构4，底架1上分别固定连接有第一打磨机构2和第二打磨机构3，第一打磨机构2对盘条左右两侧打磨，第二打磨机构3对盘条上下两侧打磨；底架1上设有一弧形的滑孔7，滑孔7内滑动连接有滑座9，滑座9上固定连接有用于对盘条断面打磨的断面打磨机构5，且底架1底部设有用于带动滑座9沿滑孔7滑动的驱动机构6，通过驱动机构5带动断面打磨机构5分别移动至不同位置，对盘条两端断面打磨；驱动机构6包括与滑孔7同心设置的弧形状的齿条8，齿条8固定连接在底架1下表面，滑座9下方安装有第二电机，第二电机上固定连接有与齿条8啮合的齿轮，通过第二电机带动齿轮转动，从而带动断面打磨机构5沿滑孔7滑动。
23.如图3所示，第一打磨机构2包括连接架21、连接架21上转动连接有一对转动轴22，转动轴22上固定连接有打磨辊23，打磨辊23表面设有若干刷条；打磨辊23竖向设置，连接架21上安装有第三电机24，两转动轴22上均固定连接有相互啮合的从动齿轮25，第三电机24上固定连接有与从动齿轮25啮合的主动齿轮26，通过第三电机24带动主动齿轮26转动，主动齿轮26带动从动齿轮25转动，从而带动打磨辊23向不同方向转动；其中，第二打磨机构3与第一打磨机构2结构相同，不同之处在于第二打磨机构3上的打磨辊23水平设置，对盘条
的上下侧面进行打磨。
24.如图4所示，断面打磨机构5包括连接座51；转动连接在连接座51上的一对转动辊53，两转动辊53之间转动连接有打磨带54，打磨带54用于对盘条断面打磨；连接最51上安装有第一电机52，第一电机52带动两个转动辊53向相同方向转动，第一电机52和两个转动辊53之间通过皮带线传动连接。
25.如图5所示，本实施例的输送机构4包括：座体41；转动连接在座体41内且用于驱动盘条移动的一对驱动轮42；用于带动两驱动轮42转动的第四电机43，第四电机43带动两个驱动轮42向不同方向转动，进而带动盘条向前移动，第四电机43与驱动轮42之间通过齿轮传动连接，座体41上固定连接有用于盘条的导向架44，导向架44上设有导向孔45，盘条穿过导向孔45。
26.使用时，输送机构4带动盘条前端移动至滑孔7位置停止，驱动机构6带动断面打磨机构5移动至盘条断面位置，对盘条前断面打磨，打磨后驱动机构6带动打磨机构5移开，输送机构4继续带动盘条移动，第一打磨机构2和第二打磨机构3分别对盘条不同侧面打磨，当盘条后端移动至滑孔7位置时，驱动机构6带动断面打磨机构5移动至盘条断面位置，对盘条后断面打磨，保证了盘条各个位置全面的打磨。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。