一种混合均匀的混砂机的制作方法

1.本实用新型涉及混砂装置领域，尤其是涉及一种混合均匀的混砂机。


背景技术：

2.混砂机是一种使型砂中各组分均匀混合，并使附加剂等物料有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备，一般在生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖及建筑建渣时会用到，混砂机作为铸造工艺中的重点设备，是控制型砂质量的关键因素。
3.传统的混砂机在混制型砂的过程中，经常会发生在混合的过程中有砂石粘黏在一块的情况，这种情况意味着混砂机对砂石原料的混合不均匀，会对型砂的后续加工产生不良影响。


技术实现要素：

4.为了改善混合不均匀的问题，本技术提供一种混合均匀的混砂机。
5.本技术提供的一种混合均匀的混砂机采用如下的技术方案：
6.一种混合均匀的混砂机，包括混砂机本体，所述混砂机本体的顶部连接有第一电机，所述混砂机的侧壁上设有进料口和出料口，所述混砂机本体的内部连接有搅拌件，所述搅拌件包括转动杆、连接架和搅拌杆，所述转动杆转动连接在所述混砂机本体内的顶部，所述转动杆的一端穿过所述混砂机本体的顶部，并与所述第一电机的转轴连接，所述转动杆的另一端连接所述连接架的顶部，所述连接架的底部连接所述搅拌杆，所述搅拌杆上连接有搅拌叶片。
7.通过采用上述技术方案，将砂石原料与附加剂等物料通过进料口放入混砂机本体内，启动第一电机，在第一电机的驱动下，转动杆转动，连接架随转动杆一同转动，搅拌杆随着连接架一同转动，在搅拌杆转动的过程中，搅拌叶片可以不断的对砂石原料进行搅拌，搅拌件的设置可以对进入到混砂机本体内部的砂石原料进行搅拌混合，有利于改善混合不均匀的问题。
8.可选的，所述搅拌叶片呈弧形，所述搅拌叶片的一侧边沿设置成刀刃形状，所述搅拌叶片倾斜设置。
9.通过采用上述技术方案，当在第一电机的驱动下，搅拌杆转动时，搅拌叶片随搅拌杆转动，此时搅拌叶片上刀刃一侧不断与砂石原料接触并对砂石原料进行搅拌，在混合过程中可能存在一部分砂石原料粘黏在一起的情况，使得附加剂等物料与砂石原料无法均匀地混合，搅拌叶片一侧的刀刃可以在搅拌的过程中对粘黏在一起的砂石原料进行分离，从而可以加强对砂石原料的搅拌混合效果，有利于改善混合不均匀的问题。
10.可选的，所述搅拌杆的两端均与所述连接架连接。
11.通过采用上述技术方案，搅拌杆的两端均与连接架连接，可以加强搅拌杆的稳定性，减小搅拌杆由于受到砂石原料的力的作用发生晃动，从而影响搅拌效果的可能。
12.可选的，所述混砂机本体内连接有可以开合的混合台，所述混砂机本体内滑动连接有用于收集砂石原料的收集箱，所述收集箱位于所述混合台的下方，所述收集箱滑动插设在所述出料口内，并将所述出料口遮盖。
13.通过采用上述技术方案，将会砂石原料与附加剂等物料从进料口投放到混砂机本体内，启动第一电机，在第一电机的驱动下，搅拌件对混合台上的砂石原料进行搅拌，当搅拌完成后，可以控制混合台呈打开状态，从而将搅拌完成后的砂石原料投入收集箱中，当需要取出砂石原料时，从出料口处将收集箱滑动拉出即可对砂石原料进行收取。
14.可选的，所述混合台包括第一转台和第二转台，所述第一转台的两侧与所述第二转台的两侧均通过连接轴转动连接在所述混砂机本体的内壁上，所述第一转台与所述第二转台的两端均设置呈倒圆角，所述第一转台与所述第二转台位于同一水平面上，所述第一转台与所述第二转台之间相互靠近的一端相切，所述第一转台与所述第二转台之间相互远离的一端分别与所述混砂机本体的内壁相切，所述第一转台上的所述连接轴穿过所述混砂机本体的内壁并连接有第一齿轮，所述第二转台上的所述连接轴穿过所述混砂机本体的内壁并连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮互相啮合，所述第二齿轮上连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组连接有第二电机，所述第二电机固定连接在所述混砂机本体的侧壁上。
15.通过采用上述技术方案，当需要将混合台打开时，启动第二电机，第二电机的转轴转动，并通过锥齿轮组驱动第二齿轮逆时针转动，此时第二转台随着第二齿轮一同转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮沿顺时针方向转动，第一转台随着第一齿轮一同转动，第一转台与第二转台的转动使得第一转台与第二转台分离，当第一转台与第二转台之间的开口大小允许砂石原料通过时，关闭第二电机，从而完成打开混合台的操作；当需要将混合台闭合时，启动第二电机，使第二电机的转轴反向转动，并通过锥齿轮组驱动第二齿轮顺时针转动，此时第二转台随着第二齿轮一同转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮沿逆时针方向转动，第一转台随着第一齿轮一同转动，直到第一转台与第二转台位于同一水平面时，关闭第二电机，从而完成将混合台闭合的操作。
16.可选的，所述混砂机本体上连接有第一磁片，所述收集箱上连接有第二磁片，当所述收集箱滑动插设在所述出料口内时，所述第一磁片与所述第二磁片互相吸附。
17.通过采用上述技术方案，第一磁片与第二磁片的设置可以对收集箱与混砂机本体之间进行锁紧，减小在混砂过程中收集箱发生窜动的可能。
18.可选的，所述收集箱的顶部可拆卸连接有用于过滤砂石原料的过滤网。
19.通过采用上述技术方案，混合不均匀的砂石原料经常会发生粘黏在一起的情况，砂石原料粘黏在一起时形成的砂石块体积较大，过滤网的设置可以对混合完毕的砂石原料进行过滤，从而将体积较大的砂石块过滤出来，使混合均匀的砂石原料顺利通过并进入到收集箱中，有利于保障投入收集箱中的砂石原料的混合的均匀程度。
20.可选的，所述过滤网的四周连接有边框，所述边框上设有限位孔，所述收集箱的顶部连接有限位柱，所述限位柱插设在所述限位孔内。
21.通过采用上述技术方案，通过限位柱与限位孔之间的配合与分离可以很方便地对过滤网与收集箱进行连接与拆卸，从而可以很方便的对过滤网进行清理。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.将砂石原料与附加剂等物料通过进料口放入混砂机本体内，启动第一电机，在第一电机的驱动下，转动杆转动，连接架随转动杆一同转动，搅拌杆随着连接架一同转动，在搅拌杆转动的过程中，搅拌叶片可以不断的对砂石原料进行搅拌，搅拌件的设置可以对进入到混砂机本体内部的砂石原料进行搅拌混合，有利于改善混合不均匀的问题。
24.2.当需要将混合台打开时，启动第二电机，第二电机的转轴转动，并通过锥齿轮组驱动第二齿轮逆时针转动，此时第二转台随着第二齿轮一同转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮沿顺时针方向转动，第一转台随着第一齿轮一同转动，第一转台与第二转台的转动使得第一转台与第二转台分离，当第一转台与第二转台之间的开口大小允许砂石原料通过时，关闭第二电机，从而完成打开混合台的操作；当需要将混合台闭合时，启动第二电机，使第二电机的转轴反向转动，并通过锥齿轮组驱动第二齿轮顺时针转动，此时第二转台随着第二齿轮一同转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮沿逆时针方向转动，第一转台随着第一齿轮一同转动，直到第一转台与第二转台位于同一水平面时，关闭第二电机，从而完成将混合台闭合的操作。
附图说明
25.图1是本技术实施例中一种混合均匀的混砂机的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中体现搅拌杆与搅拌叶片连接关系的结构示意图。
27.图3是本技术实施例中体现第二齿轮与锥齿轮组连接关系的结构示意图。
28.图4是本技术实施例中体现第一磁片与第二磁片连接关系的结构示意图。
29.图5是本技术实施例中体现限位柱与边框连接关系的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、混砂机本体；2、挡盖；3、第一电机；4、转动杆；5、连接架；6、搅拌杆；7、搅拌叶片；8、第一转台；9、第二转台；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、锥齿轮组；13、第二电机；14、收集箱；15、把手；16、第一磁片；17、第二磁片；18、过滤网；19、边框；20、限位柱；21、滑动块；22、连接轴。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混合均匀的混砂机。
34.参照图1，一种混合均匀的混砂机包括混砂机本体1。混砂机本体1相对的两个侧壁上设有进料口，进料口设置在混砂机本体1的上部，进料口上设有挡盖2。
35.参照图1和图2，混砂机本体1的顶部连接有第一电机3，混砂机本体1的内部连接有搅拌件，搅拌件包括转动杆4、连接架5和搅拌杆6，转动杆4转动连接在混砂机本体1内的顶部，转动杆4的一端穿过混砂机本体1的顶部并连接第一电机3的转轴，转动杆4上连接有两个连接架5，连接架5的形状呈十字，转动杆4远离混砂机本体1顶部的一端穿过一个连接架5的中心，并连接另一个连接架5的中心，两个连接架5之间连接四个搅拌杆6，搅拌杆6上连接有若干个搅拌叶片7，搅拌叶片7呈弧形，搅拌叶片7的一侧边沿设置成刀刃形状，搅拌叶片7倾斜设置。
36.参照图2和图3，混砂机本体1内连接有可以开合的混合台，混合台包括第一转台8
和第二转台9，第一转台8的两侧与第二转台9的两侧均通过连接轴22转动连接在混砂机本体1的内壁上，第一转台8与第二转台9的两端均设置呈倒圆角，第一转台8与第二转台9位于同一水平面上，第一转台8与第二转台9之间相互靠近的一端相切，第一转台8与第二转台9之间相互远离的一端分别与混砂机本体1的内壁相切，第一转台8上的连接轴22穿过混砂机本体1的内壁并连接有第一齿轮10，第二转台9上的连接轴22穿过混砂机本体1的内壁并连接有第二齿轮11，第一齿轮10与第二齿轮11互相啮合，第二齿轮11上连接有锥齿轮组12，锥齿轮组12连接有第二电机13，第二电机13固定连接在混砂机本体1的侧壁上，第二电机13为抱闸电机。
37.当需要将混合台打开时，启动第二电机13，第二电机13的转轴转动，并通过锥齿轮组12驱动第二齿轮11逆时针转动，此时第二转台9随着第二齿轮11一同转动，由于第一齿轮10与第二齿轮11啮合，第一齿轮10沿顺时针方向转动，第一转台8随着第一齿轮10一同转动，第一转台8与第二转台9的转动使得第一转台8与第二转台9分离，当第一转台8与第二转台9之间的开口大小允许砂石原料通过时，关闭第二电机13，从而完成打开混合台的操作；当需要将混合台闭合时，启动第二电机13，使第二电机13的转轴反向转动，并通过锥齿轮组12驱动第二齿轮11顺时针转动，此时第二转台9随着第二齿轮11一同转动，由于第一齿轮10与第二齿轮11啮合，第一齿轮10沿逆时针方向转动，第一转台8随着第一齿轮10一同转动，直到第一转台8与第二转台9位于同一水平面时，关闭第二电机13，从而完成将混合台闭合的操作。
38.参照图1、图2和图4，混砂机本体1的下部设有出料口，混砂机本体1的下部滑动连接有用于收集砂石原料的收集箱14，混砂机本体1内的底部设有滑动槽，滑动槽位于出料口的侧壁上，收集箱14的底部连接有滑动块21，滑动块21滑动连接在滑动槽内，收集箱14滑动插设在出料口内，收集箱14的一个侧壁抵接在出料口的侧壁上并将出料口遮盖，收集箱14位于混合台的下方，收集箱14的表面连接有把手15，混砂机本体1上连接有第一磁片16，第一磁片16位于出料口的侧壁上，收集箱14上连接有第二磁片17，当收集箱14滑动插设在出料口内时，收集箱14一侧的侧壁抵接在出料口的侧壁上，此时第一磁片16与第二磁片17互相吸附。
39.参照图1、图2和图5，收集箱14的顶部可拆卸连接有用于过滤砂石原料的过滤网18，过滤网18的四周连接有边框19，边框19上设有限位孔，收集箱14的顶部连接有限位柱20，限位柱20插设在限位孔内。
40.本技术实施例一种混合均匀的混砂机的实施原理为：
41.将砂石原料与附加剂等物料通过进料口放入混砂机本体1内，启动第一电机3，在第一电机3的驱动下，在第一电机3的驱动下，搅拌叶片7可以对进入到混砂机本体1内部的砂石原料与附加剂等物料进行搅拌混合，可以改善混合不均匀的问题；当搅拌混合完成后，启动第二电机13，通过控制第一转台8与第二转台9的转动打开可以将混合完成的砂石原料向下投放，被投放的砂石原料在经过过滤网18过滤后，混合均匀的砂石原料会穿过过滤网18落入到收集箱14中，混合不均匀的砂石原料会粘黏在一起，结成体积较大的砂石块，从而可以被过滤网18拦截，进一步保障收集箱14中所收集的砂石原料搅拌混合的均匀性；当需要对收集箱14中的砂石原料进行取用时，拉拽收集箱14上的把手15，使第一磁片16与第一磁片16分离，即可将收集箱14从出料口处滑动取出，从而对混合均匀的砂石原料进行取用。
搅拌叶片7的设置可以对混砂机本体1内的砂石原料与附加剂的物料进行搅拌混合，并且可以对粘黏在一起的砂石原料起到一定的分离效果，有利于改善混合不均匀的问题。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。