铸件快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及逐渐加工技术领域，尤其涉及一种铸件快速冷却装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.铸件成型后需要进行冷却后才能继续后续工序，而现有的冷却方式大多是将铸件直接浸泡冷水中，容易因为温差过大导致铸件产生裂纹，并且冷却效果不佳，冷却方式单一。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种铸件快速冷却装置，通过环形水管通过水雾喷射全面的对铸件散热，然后经过风干组件来对铸件进一步的风冷风干，保证铸件快速有效完好的降温。
6.为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种铸件快速冷却装置，包括：冷却箱体、降温组件、风干组件、移动组件和放置组件，其中，所述降温组件设置在所述冷却箱体的一侧，所述降温组件包括环形管，所述环形管的一端与所述冷却箱体的内侧顶部相连，所述环形管上均匀设置有多个水雾喷头，所述风干组件设置在所述冷却箱体的另一侧，所述风干组件包括风干管道，所述风干管道的一端与所述冷却箱体的内侧顶部相连，所述风干管道的一侧侧壁均匀设置有多个喷头，所述移动组件设置在所述冷却箱体内，所述移动组件包括移动台、电机、丝杠和移动块，其中，所述移动台设置在所述降温组件和所述风干组件的下方，所述移动台与所述冷却箱体的内底部相连，所述移动台的上表面两端安装有支撑板，所述丝杠的两端分别与所述支撑板可转动相连，所述电机安装在所述支撑板上，且所述电机与所述丝杠相连，所述移动块设置在所述移动台上，且所述移动块与所述丝杠相连，所述放置组件设置在所述移动块上。
7.可选的，所述降温组件还包括水箱和水泵，其中，所述水箱与所述冷却箱体的顶部相连，所述水泵设置在所述水箱上，所述水泵的一端通过水管与所述水箱相连，且所述水泵的另一端通过所述水管与所述环形管连通。
8.可选的，所述风干组件还包括风机，所述风机与所述冷却箱体的顶部相连，所述风机通过导气管与所述风干管道相连通。
9.可选的，所述移动组件还包括滑杆，所述滑杆的两端分别于设置在所述移动台两端的支撑板相连，所述滑杆与所述移动块滑动连接。
10.可选的，所述放置组件包括转动电机和放置台，所述转动电机与所述移动块的上表面相连，所述放置台与所述转动电机相连。
11.可选的，所述放置台上表面开设有防滑纹，所述放置台的两侧设置有限位挡板，所述放置台设置在所述环形管的一侧，且所述环形管将所述放置台半包裹围绕设置。
12.可选的，所述冷却箱体还包括送料口、第一扇门、出料口和第二扇门，其中，所述送料口开设于所述冷却箱体的前表面一侧，所述送料口与所述第一扇门铰接连接，所述出料口开设于所述冷却箱体的前表面另一侧，所述出料口与所述第二扇门铰接连接。
13.本实用新型实施例提供的铸件快速冷却装置：通过设置有多个水雾喷头的环形管来对需要降温的铸件半包围围绕进行水雾喷洒，结合放置台通过转动电机的转动，实现对铸件更加全面的水雾冷却，避免铸件因为温差较大且水量过多造成表面产生裂纹，然后通过移动组件将铸件移动到风干组件处进行风冷散热以及风冷风干，进一步的对铸件进行降温，实现铸件的逐步降温，保证铸件的冷却效果。
14.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为根据本实用新型一个实施例的铸件快速冷却装置的结构示意图；
17.图2为根据本实用新型另一个实施例的铸件快速冷却装置的结构示意图；
18.图3为根据本实用新型另一个实施例的铸件快速冷却装置的结构示意图。
19.附图标记：1-冷却箱体、11-送料口、12-出料口、13-第一扇门、14-第二扇门、2-降温组件、21-环形管、22-水雾喷头、23-水泵、24-水箱、3-风干组件、31-风干管道、32-喷头、33-风机、4-移动组件、41-丝杠、42-电机、43-滑杆、44-支撑板、45-移动台、46-移动块、5-放置组件、51-转动电机、52-放置台。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面参照附图描述本实用新型实施例的铸件快速冷却装置。
22.本实用新型实施例提供的铸件快速冷却装置，可应用于对需要进行冷却降温的铸件进行散热，结合水雾水冷散热和风冷风干散热，散热效果更加均匀且散热方式更加合理。
23.图1为根据本实用新型一个实施例的铸件快速冷却装置的结构示意图。
24.如图1所示，该铸件快速冷却装置，包括冷却箱体1、降温组件2、风干组件3、移动组件4和放置组件5，其中，所述降温组件2设置在所述冷却箱体1的一侧，所述降温组件2包括环形管21，所述环形管21的一端与所述冷却箱体1的内侧顶部相连，所述环形管21上均匀设置有多个水雾喷头22，所述风干组件3设置在所述冷却箱体1的另一侧，所述风干组件3包括风干管道31，所述风干管道31的一端与所述冷却箱体1的内侧顶部相连，所述风干管道31的一侧侧壁均匀设置有多个喷头32，所述移动组件4设置在所述冷却箱体1内。
25.具体的，在对所需冷却的铸件进行散热时，相关工作人员可将铸件送入冷却箱体1中，高温的铸件首先会经过降温组件2对其降温，此时设置在冷却箱体1内侧顶部的环形管21通过均匀分布其上的多个水雾喷头22对铸件进行水雾喷洒降温，相对于直接将其浸泡在冷水中，水雾喷洒降温更佳温和，不会因为温差过大造成铸件表面开裂，在降温组件2对铸件降温后，可通过风干组件3对水雾喷洒后的铸件进行风冷干燥以及风冷散热，形成逐级降温效果，风干管道31通过一侧侧壁设置的多个喷头32对铸件表面进行高压吹风散热风干，保证铸件快速降温并清除表面的积水，具有较好的散热效果。
26.所述移动组件4包括移动台45、电机42、丝杠41和移动块46，其中，所述移动台45设置在所述降温组件2和所述风干组件3的下方，所述移动台45与所述冷却箱体1的内底部相连，所述移动台45的上表面两端安装有支撑板44，所述丝杠41的两端分别与所述支撑板44可转动相连，所述电机42安装在所述支撑板44上，且所述电机42与所述丝杠41相连，所述移动块46设置在所述移动台45上，且所述移动块46与所述丝杠41相连，所述放置组件5设置在所述移动块46上。
27.具体的，在铸件从降温组件2至风干组件3的过程中，可通过移动组件4对铸件进行移动，在降温组件2和风干组件3下方设置的移动台45上设置有丝杠41，丝杠41的两端通过连接支撑板44设置在移动台45上，同时通过安装在支撑板44一侧的电机42来驱动丝杠41的转动，然后在移动块46上设置的放置组件5来用于放置铸件，在对铸件移动时，通过电机42驱动丝杠41转动来驱动与其连接的移动块46平移，从而实现铸件从降温组件2处移动到风干组件3处，无需人力搬运，使用更加方便。
28.可选的，所述降温组件2还包括水箱24和水泵23，其中，所述水箱24与所述冷却箱体1的顶部相连，所述水泵23设置在所述水箱24上，所述水泵23的一端通过水管与所述水箱24相连，且所述水泵23的另一端通过所述水管与所述环形管21连通。
29.具体的，在环形管21通过水雾喷头22对铸件进行水雾喷洒时，可通过设置在冷却箱体1上的水箱24来提供水源，并通过其上安装的水泵23来将水源送入环形管21中。
30.可选的，所述风干组件3还包括风机33，所述风机33与所述冷却箱体1的顶部相连，所述风机33通过导气管与所述风干管道31相连通。
31.具体的，在风干管道31通过喷头32来对铸件表面进行高压风吹时，安装在冷却箱体1顶部的风机33通过导气管来为风干管道31提供高压风，吹散铸件表面的残留水并对铸件表面进行风冷散热。
32.可选的，所述移动组件4还包括滑杆43，所述滑杆43的两端分别于设置在所述移动台45两端的支撑板44相连，所述滑杆43与所述移动块46滑动连接。
33.具体的，为了保证移动铸件4的平稳运行，可在移动台45上设置滑杆43，然后将滑杆43安装在支撑板44上，可将滑杆43设置在丝杠41下方并与移动块46滑动连接，滑杆43的设置，保证移动块46移动过程中的稳定性，确保铸件的移动时的平稳性。
34.可选的，所述放置组件5包括转动电机51和放置台52，所述转动电机51与所述移动块46的上表面相连，所述放置台52与所述转动电机51相连。
35.具体的，在通过放置组件5来放置铸件时，可通过放置台52来防止铸件，还可在放置台52底部连接转动电机51，并将转动电机51安装在移动块46上，这样便可实现放置在放置台52上的铸件在转动电机51驱动放置台52自转时而随之转动，在铸件自转时可实现降温
组件2和风干组件3对其进行全方位的降温，增加整体的散热效果。
36.可选的，所述放置台52上表面开设有防滑纹，所述放置台52的两侧设置有限位挡板，所述放置台52设置在所述环形管21的一侧，且所述环形管21将所述放置台52半包裹围绕设置。
37.具体的，在将铸件放置在放置台52上时，可在放置台52两侧设置限位挡板来对铸件进行限位，来避免铸件滑出放置台52，同时在放置台52位于降温组件2下时，放置台52此时是被环形管21半包裹围绕设置，环形管21在其结构优势配合自转的放置台52下，可通过水雾喷头22对铸件上下全面降温。
38.可选的，所述冷却箱体1还包括送料口11、第一扇门13、出料口12和第二扇门14，其中，所述送料口11开设于所述冷却箱体1的前表面一侧，所述送料口11与所述第一扇门13铰接连接，所述出料口12开设于所述冷却箱体1的前表面另一侧，所述出料口12与所述第二扇门14铰接连接。
39.具体的，在将需要降温的铸件送入冷却箱体1中时，可在冷却箱体1前表面一侧开设进料口11来用于将铸件放入其中，并在进料口11上铰接安装第一扇门13，同时在冷却箱体1前表面的另一侧开设出料口12来用于将冷却后的铸件拿出，并在出料口12处铰接安装第二扇门14，在冷却过程中关闭第一扇门13和第二扇门14来将冷却箱体1封闭。
40.需要说明的是，上述实施例中所描述的第一扇门13和第二扇门14上可开设观察窗，用于观察铸件的冷却进度。
41.综上，该实用新型实施例提供的铸件快速冷却装置：通过设置有多个水雾喷头的环形管来对需要降温的铸件半包围围绕进行水雾喷洒，结合放置台通过转动电机的转动，实现对铸件更加全面的水雾冷却，避免铸件因为温差较大且水量过多造成表面产生裂纹，然后通过移动组件将铸件移动到风干组件处进行风冷散热以及风冷风干，进一步的对铸件进行降温，实现铸件的逐步降温，保证铸件的冷却效果。
42.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
44.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。