一种自动进出料的无心磨床的制作方法

文档序号:34097411发布日期:2023-05-10 09:18阅读:51来源:国知局
一种自动进出料的无心磨床的制作方法

本技术涉及无心磨床领域,具体涉及一种自动进出料的无心磨床。


背景技术:

1、无心磨床是不需要采用工件轴心定位方式而对工件进行磨削的磨床。无心磨床包括两个磨削砂轮以及位于两个磨削砂轮之间的支撑板;两个磨削砂轮之间为磨削空间。无心磨床在对轴承进行磨削时,两个磨削砂轮分别用于对轴承内圈或外圈的外周壁进行磨削,支撑板用于支撑轴承外圈或内圈;轴承能够从无心磨床的进料端运动到无心磨床的出料端。

2、目前,传统设备加工是手动进出料,手动进出料的时间不一致容易导致产品的质量不稳定,而且容易出错,劳动强度非常大,人工需要让钢棒保持一条直线进行打磨加工,这样的效率太低,而且工作时间太长会引起身体疲劳,生产的产品质量不稳定,难免会导致放生纰漏,造成不利的影响,不能够实现自动上料,让人工成本增高。

3、因此,发明一种自动进出料的无心磨床很有必要。


技术实现思路

1、为此,本实用新型提供一种自动进出料的无心磨床,通过在放料盒内部固定安装斜面,斜面的一端设置能够上下移动的移动块,移动块的顶端能够将钢棒送到传送带上的方式,以解决人工放置的时间太长会引起身体疲劳容易出错,生产的产品质量不稳定,难免会导致放生纰漏,造成不利的影响,能够实现自动上料,让人工成本增高的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动进出料的无心磨床,包括放料盒,所述放料盒的内部右端固定安装有斜块,所述放料盒的内部左端底面固定安装有安装块,所述安装块的顶端设有移动块,所述移动块设有四个,四个所述移动块的底端均设有增高块,所述增高块设为不同高度,所述移动块的两侧均固定安装有滑块,所述移动块通过滑块滑动安装在放料盒的内部。

3、优选的,所述移动块的底端固定安装有移动杆,所述移动杆远离移动块的一端设有气缸,所述气缸的底端固定安装在增高块的顶端上。

4、优选的,所述气缸的底端固定安装有气嘴,所述气嘴远离气缸的一端固定安装有气管,所述气管远离气嘴的一端连接控制中心。

5、优选的,所述放料盒的顶端右侧固定安装有滑道,所述滑道的左端外壁固定安装有固定块一,所述固定块一的内部镶嵌安装有伺服电机一,所述伺服电机一的输出端固定安装有转动杆一。

6、优选的,所述转动杆一远离伺服电机一的一端穿过滑道的外壁且固定安装有稳定块,所述转动杆一在滑道内部的外壁固定安装有滚轮。

7、优选的,所述转动杆一的滚轮外壁传动连接有传送带,所述传送带的另一端通过滚轮固定安装在滑道的另一端,所述滑道远离伺服电机一的一端底部固定安装有固定杆一。

8、优选的,所述滑道开设有缺口,所述滑道缺口处的两端均设有固定块二,所述固定块二的底端固定安装有固定杆二,所述固定块二的内部镶嵌安装有伺服电机二。

9、优选的,所述伺服电机二的输出端固定安装有转动杆二,所述转动杆二远离伺服电机二的一端固定安装有打磨块,所述滑道设有两个。

10、优选的,另一个所述滑道的顶端底部固定的安装有固定杆一,所述滑道的底端固定安装有收集盒,所述收集盒的底端固定安装有底座,所述底座的顶面固定安装有放料盒的底部、固定杆一的底端、固定杆二的底端和收集盒的底端。

11、本实用新型的有益效果是:

12、1.通过在放料盒的内部固定安装斜面,斜面的一侧设有安装块,安装块上设有能够上下移动动移动块,移动块的底端通过连接杆滑动安装在气缸中,移动块的顶端能够带动钢棒上下移动的方式,来实现将钢棒倒入到放料盒中在斜面上滚落到移动块的顶端上,经过移动块的层层传递送入到传送带上的效果;

13、2.通过在滑道上开设缺口,在缺口处设置打磨块,滑道内部设置传送带,传送带的末端连接收集盒的方式,来实现当钢棒在传送带上移动时会被打磨块打磨,打磨完成后会被传送带送入收集盒中的效果。



技术特征:

1.一种自动进出料的无心磨床,包括放料盒(1),其特征在于:所述放料盒(1)的内部右端固定安装有斜块(11),所述放料盒(1)的内部左端底面固定安装有安装块(12),所述安装块(12)的顶端设有移动块(13),所述移动块(13)设有四个,四个所述移动块(13)的底端均设有增高块(17),所述增高块(17)设为不同高度,所述移动块(13)的两侧均固定安装有滑块(14),所述移动块(13)通过滑块(14)滑动安装在放料盒(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动进出料的无心磨床,其特征在于:所述移动块(13)的底端固定安装有移动杆(15),所述移动杆(15)远离移动块(13)的一端设有气缸(16),所述气缸(16)的底端固定安装在增高块(17)的顶端上。

3.根据权利要求2所述的一种自动进出料的无心磨床,其特征在于:所述气缸(16)的底端固定安装有气嘴(18),所述气嘴(18)远离气缸(16)的一端固定安装有气管(19),所述气管(19)远离气嘴(18)的一端连接控制中心。

4.根据权利要求1所述的一种自动进出料的无心磨床,其特征在于:所述放料盒(1)的顶端右侧固定安装有滑道(2),所述滑道(2)的左端外壁固定安装有固定块一(21),所述固定块一(21)的内部镶嵌安装有伺服电机一(22),所述伺服电机一(22)的输出端固定安装有转动杆一(23)。

5.根据权利要求4所述的一种自动进出料的无心磨床,其特征在于:所述转动杆一(23)远离伺服电机一(22)的一端穿过滑道(2)的外壁且固定安装有稳定块(24),所述转动杆一(23)在滑道(2)内部的外壁固定安装有滚轮。

6.根据权利要求5所述的一种自动进出料的无心磨床,其特征在于:所述转动杆一(23)的滚轮外壁传动连接有传送带(29),所述传送带(29)的另一端通过滚轮固定安装在滑道(2)的另一端,所述滑道(2)远离伺服电机一(22)的一端底部固定安装有固定杆一(20)。

7.根据权利要求6所述的一种自动进出料的无心磨床,其特征在于:所述滑道(2)开设有缺口,所述滑道(2)缺口处的两端均设有固定块二(25),所述固定块二(25)的底端固定安装有固定杆二(251),所述固定块二(25)的内部镶嵌安装有伺服电机二(26)。

8.根据权利要求7所述的一种自动进出料的无心磨床,其特征在于:所述伺服电机二(26)的输出端固定安装有转动杆二(27),所述转动杆二(27)远离伺服电机二(26)的一端固定安装有打磨块(28),所述滑道(2)设有两个。

9.根据权利要求8所述的一种自动进出料的无心磨床,其特征在于:另一个所述滑道(2)的顶端底部固定的安装有固定杆一(20),所述滑道(2)的底端固定安装有收集盒(3),所述收集盒(3)的底端固定安装有底座(31),所述底座(31)的顶面固定安装有放料盒(1)的底部、固定杆一(20)的底端、固定杆二(251)的底端和收集盒(3)的底端。


技术总结
本技术涉及无心磨床领域,具体涉及一种自动进出料的无心磨床,其技术方案是:包括放料盒,所述放料盒的内部右端固定安装有斜块,所述放料盒的内部左端底面固定安装有安装块,所述安装块的顶端设有移动块,所述移动块设有四个,四个所述移动块的底端均设有增高块,所述增高块设为不同高度,所述移动块的两侧均固定安装有滑块,本技术的有益效果是:通过在放料盒的内部固定安装斜面,斜面的一侧设有安装块,安装块上设有能够上下移动动移动块,移动块的底端通过连接杆滑动安装在气缸中,移动块的顶端能够带动钢棒上下移动的方式,来实现将钢棒倒入到放料盒中在斜面上滚落到移动块的顶端上,经过移动块的层层传递送入到传送带上的效果。

技术研发人员:张长柏
受保护的技术使用者:宜兴市东昊合金材料有限公司
技术研发日:20221002
技术公布日:2024/1/11
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