一种凸轮分割器外壳旋转打磨治具的制作方法

文档序号:33420589发布日期:2023-03-10 23:38阅读:16来源:国知局
一种凸轮分割器外壳旋转打磨治具的制作方法

1.本实用新型涉及分离器外壳打磨治具设计领域,具体是指一种凸轮分割器外壳旋转打磨治具。


背景技术:

2.凸轮分割器,又称凸轮分度器、间歇分割器,它是一种高精度的回转装置,在当前自动化的要求下,凸轮分度器显得尤为重要,主要包括外壳、凸轮、输出轴、分度盘和输出轴,将各个部件安装在外壳内,外壳上有两组错位垂直的过孔,外壳需要打磨处理方便。
3.现有的凸轮分割器外壳打磨方式,主要使用夹持的方式固定,夹持的方式固定方式可能影响外观,影响打磨效果或外观,且手动夹持可能速度太慢,如果自动夹持还有安全风险,本设计提供一种凸轮分割器外壳旋转打磨治具,方便固定,且可实现自动移动旋转打磨。


技术实现要素:

4.针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种凸轮分割器外壳旋转打磨治具。
5.本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型是一种凸轮分割器外壳旋转打磨治具,包括底座、支撑架、固定器、活动器、吸尘组件和移动打磨器,所述支撑架设于底座上,所述固定器设于底座上,所述活动器设于支撑架上,所述吸尘组件设于活动器上,所述移动打磨器设于支撑架上,所述固定器包括底部定位轴、固定座、螺杆和固定筒,所述定位轴设于底座上,所述固定座设于底座上,所述螺杆设于固定座上,所述固定筒螺纹连接设于螺杆上,将一组过孔插入到定位轴上,将固定筒贯穿另一组过孔,将固定筒安装到螺杆上。
6.进一步地,所述活动器包括滑动杆、滑动座、连接组件和连接架,所述滑动杆设于支撑架上,所述滑动杆设有两组,所述滑动座滑动套接设于两组滑动杆上,所述连接组件设于滑动座上,所述连接架设于连接组件上,滑动座在滑动杆上可移动,连接组件可使两者固定。
7.进一步地,所述滑动杆上设有多组固定孔。
8.进一步地,所述连接组件设有多组,所述连接组件包括固定轴、弹簧和连接座,所述固定轴滑动贯穿设于滑动座上且滑动位于固定孔中,所述弹簧设于滑动座上且位于固定轴外,所述连接座设于固定轴和弹簧上且与连接架连接,连接架外拉,可带动固定轴外移离开固定孔,弹簧伸展,滑动座可在滑动杆上移动,移动到合适位置后松开连接架,固定轴插入新的固定孔中。
9.进一步地,所述吸尘组件包括连接管、伸缩管和吸尘罩,所述连接管贯穿设于滑动座上,所述伸缩管套接设于连接管上,所述吸尘罩连通设于伸缩管上,拉动吸尘罩,伸缩管拉长移动到外壳两侧,将连接管与吸尘器连接,使用其他固定夹具将吸尘罩固定。
10.进一步地,所述移动打磨器包括移动器和工作器,所述移动器设于支撑架上,所述
工作器设于移动器上。
11.进一步地,所述移动器包括移动箱、丝杠、轨道杆、轨道座、螺母和第一电机,所述移动箱可拆卸设于支撑架上,所述丝杠转动设于移动箱内,所述轨道杆设于移动箱内,所述轨道杆设有两组,所述轨道座滑动套接设于两组轨道杆上,所述螺母螺纹连接设于丝杠上且与轨道座连接,所述第一电机设于支撑架上且输出轴转动贯穿支撑架和移动箱与丝杠连接,丝杠转动带动螺母移动,轨道杆和轨道座起到限位作用。
12.进一步地,所述移动箱底部设有通孔,所述工作器包括连接柱、连接箱、控制电机、转动盘和打磨器,所述连接柱设于轨道座上且贯穿通孔,所述连接箱设于连接柱上,所述控制电机设于连接箱内,所述转动盘转动设于连接箱上,所述控制电机输出轴转动贯穿连接箱上且与转动盘连接,所述打磨器可拆卸设于转动盘上,打磨器安装在转动盘中心外一些,控制电机带动转动盘转动。
13.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:
14.1.固定器可快速固定需要打磨的凸轮分割器外壳,利用凸轮分割器外壳的特点,从两面可快速将外壳固定,便于打磨,如果要打磨多面,要每一面逐一打磨,设计不同角度的固定器即可。
15.2.使用活动器可快速移动吸尘罩的位置,便于移动和固定,使用伸缩管可调节吸尘罩的位置,连接管外接吸尘器,将吸尘罩靠近打磨位置,便于吸取打磨碎屑,减少空气污染。
16.3.使用打磨器被移动打磨器中各部件带动移动,旋转打磨外壳。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种凸轮分割器外壳旋转打磨治具的整体结构示意图;
18.图2为本实用新型提出的一种凸轮分割器外壳旋转打磨治具固定器的俯视图;
19.图3为本实用新型提出的一种凸轮分割器外壳旋转打磨治具移动器的俯视图;
20.图4为本实用新型提出的一种凸轮分割器外壳旋转打磨治具图3中a部分的放大图;
21.图5为本实用新型提出的一种凸轮分割器外壳旋转打磨治具移动箱的剖视图。
22.其中,1、底座,2、支撑架,3、固定器,4、活动器,5、吸尘组件,6、移动打磨器,7、定位轴,8、固定座,9、螺杆,10、固定筒,11、滑动杆,12、滑动座,13、连接组件,14、连接架,15、固定轴,16、弹簧,17、连接座,18、连接管,19、伸缩管,20、吸尘罩,21、移动器,22、工作器,23、移动箱,24、丝杠,25、轨道杆,26、轨道座,27、螺母,28、第一电机,29、连接柱,30、连接箱,31、控制电机,32、转动盘,33、打磨器,34、固定孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1~图5所示,本实用新型是一种凸轮分割器外壳旋转打磨治具,包括底座1、支撑架2、固定器3、活动器4、吸尘组件5和移动打磨器6,支撑架2设于底座1上,固定器3设于底座1上,活动器4设于支撑架2上,吸尘组件5设于活动器4上,移动打磨器6设于支撑架2上,固定器3包括底部定位轴7、固定座8、螺杆9和固定筒10,定位轴7设于底座1上,固定座8设于底座1上,螺杆9设于固定座8上,固定筒10螺纹连接设于螺杆9上。
26.活动器4包括滑动杆11、滑动座12、连接组件13和连接架14,滑动杆11设于支撑架2上,滑动杆11设有两组,滑动座12滑动套接设于两组滑动杆11上,连接组件13设于滑动座12上,连接架14设于连接组件13上;滑动杆11上设有多组固定孔34;连接组件13设有多组,连接组件13包括固定轴15、弹簧16和连接座17,固定轴15滑动贯穿设于滑动座12上且滑动位于固定孔34中,弹簧16设于滑动座12上且位于固定轴15外,连接座17设于固定轴15和弹簧16上且与连接架14连接;吸尘组件5包括连接管18、伸缩管19和吸尘罩20,连接管18贯穿设于滑动座12上,伸缩管19套接设于连接管18上,吸尘罩20连通设于伸缩管19上;移动打磨器6包括移动器21和工作器22,移动器21设于支撑架2上,工作器22设于移动器21上;移动器21包括移动箱23、丝杠24、轨道杆25、轨道座26、螺母27和第一电机28,移动箱23可拆卸设于支撑架2上,丝杠24转动设于移动箱23内,轨道杆25设于移动箱23内,轨道杆25设有两组,轨道座26滑动套接设于两组轨道杆25上,螺母27螺纹连接设于丝杠24上且与轨道座26连接,第一电机28设于支撑架2上且输出轴转动贯穿支撑架2和移动箱23与丝杠24连接;移动箱23底部设有通孔(图中未显示),工作器22包括连接柱29、连接箱30、控制电机31、转动盘32和打磨器33,连接柱29设于轨道座26上且贯穿通孔,连接箱30设于连接柱29上,控制电机31设于连接箱30内,转动盘32转动设于连接箱30上,控制电机31输出轴转动贯穿连接箱30上且与转动盘32连接,打磨器33可拆卸设于转动盘32上。
27.具体使用时:将一组过孔插入到定位轴7上,将固定筒10贯穿另一组过孔,将固定筒10安装到螺杆9上,将外壳定位,拉动吸尘罩20,伸缩管19拉长移动到外壳两侧,将连接管18与吸尘器连接,使用其他固定夹具将吸尘罩20固定,启动第一电机28、控制电机31和打磨器33,打磨器33打磨外壳上壁,控制电机31带动转动盘32移动,可带动打磨器33在打磨时小范围转动,可启动第一电机28工作带动丝杠24转动,螺母27在限位作用下移动,可带动连接柱29移动,连接柱29带动打磨器33平移打磨。
28.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论
从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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