一种喷涂打砂机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种喷涂打砂机。


背景技术：

2.随着市场竞争的逐步激烈和节能降耗要求的提出。提高效率是传统机械加工的唯一捷径，原始的喷涂打砂机每次加工只能加工一个工件，每天的加工产量很低，且设备结构上存在设计缺陷，造成资源浪费和加工成本的居高不下，同时，原有设备的表面处理质量不高，不仅影响工件的外观，还直接影响工件的使用性能和寿命。为此，本实用新型的发明人针对设备结构进行改进，在原有设备的基础上，通过驱动方式和夹持结构，提高了设备的通用性，降低设备操作难度，以求达到节能降耗、提高效率、提高产品竞争力的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种喷涂打砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种喷涂打砂机，包括机座、垂直机架、驱动装置、固定尾座和喷涂打砂组件，所述垂直机架和驱动装置固定在所述机座上，所述垂直机架和驱动装置设置为多个，每个所述垂直机架的上端固定一个所述固定尾座；
6.所述驱动装置包括电机、传动齿轮带、变速单元以及驱动卡盘，所述驱动卡盘上方设前顶尖，所述前顶尖传动连接在所述变速单元的输出轴上，所述前顶尖的尖部朝上；
7.所述固定尾座设有尾座结合件和活动顶尖，所述活动顶尖连接在所述尾座结合件上，所述尾座结合件通过紧固件固定在所述垂直机架上，所述活动顶尖的尖部朝下且与所述前顶尖一一相对。
8.可选的，所述活动顶尖与所述尾座结合件可伸缩驱动连接。
9.可选的，所述尾座结合件内部设伸缩气缸，所述尾座结合件连接在所述伸缩气缸端部。
10.可选的，所述尾座结合件与所述伸缩气缸端部可拆卸连接。
11.可选的，所述垂直机架、驱动装置和固定尾座设置为5个。
12.可选的，所述喷涂打砂组件轨道连接在所述机座上。
13.可选的，所述机座的底部设有至少四个脚轮。
14.可选的，所述机座的左右两侧均设有推拉把手。
15.可选的，所述驱动装置和所述喷涂打砂组件外可拆卸的安装有防尘外罩。
16.与现有技术相比，本实用新型的喷涂打砂机，设置多个夹持位，并通过结构改进，完成对多个工件的分别夹持、同步作业，同时，设置为可推拉移动的机座，能够实现打砂和喷涂作业过程的快速转运，无需二次夹持，能够较大程度提高生产效率，降低操作工人的工作强度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
19.其中：1-机座，2-垂直机架，3-驱动装置，4-固定尾座，5-脚轮，6-推拉把手，7-防尘外罩，31-电机，32-传动齿轮带，33-变速单元，34-驱动卡盘，35
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前顶尖，41-尾座结合件，42-活动顶尖，411-伸缩气缸，421-紧固螺栓。
具体实施方式
20.本技术提供了一种喷涂打砂机。
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.实施例：
23.请参阅图1，本技术实施例公开了一种喷涂打砂机，用于对机加工金属件进行表面喷涂打砂处理，包括机座1、垂直机架2、驱动装置3、固定尾座5和喷涂打砂组件，其中，垂直机架2和驱动装置3固定在机座1上，垂直机架2和驱动装置3设置为五个，每个垂直机架2的上端固定一个固定尾座5；
24.具体的，驱动装置3包括电机31、传动齿轮带32、变速单元33以及驱动卡盘34，驱动卡盘34上方设前顶尖35，前顶尖35与驱动卡盘34同轴设置，前顶尖35传动连接在变速单元33的输出轴上，变速单元33可改变前顶尖35的转速，前顶尖35的尖部朝上；电机31设在驱动卡盘34的底部，多个驱动装置3可共用一个电机31和变速单元33，通过传动齿轮带32分别连接到每一个前顶尖35；
25.固定尾座5设有尾座结合件41和活动顶尖42，尾座结合件41内部设伸缩气缸411，活动顶尖42可伸缩的驱动连接在伸缩气缸411端部；活动顶尖42由本体和顶尖组成，顶尖转动连接在本体中，尾座结合件41通过紧固件固定在垂直机架2上，活动顶尖42的尖部朝下且与前顶尖35一一相对，二者配合夹持工件，活动顶尖42随前顶尖35的旋转而旋转；
26.喷涂打砂组件轨道连接在机座1上方，喷涂打砂组件的机构和型号选用本领域已知技术，配合进行喷涂打砂作业，在此不做赘述。
27.为进一步优化上述实施例，活动顶尖42与伸缩气缸411端部可拆卸连接，通过紧固螺栓421和定位销柱进行紧固连接。
28.为进一步优化上述实施例，机座1的底部设至少四个脚轮5，左右两侧均设有推拉把手6，四个脚轮5可锁紧，便于进行位置的调整和固定。
29.为进一步优化上述实施例，驱动装置3和喷涂组件外可拆卸的安装有防尘外罩7。
30.本实施例的运行原理：
31.首先将五个工件分别安装在设备上，锁紧后启动设备，可直接对工件进行喷涂，完
工后，需取下工件；或者在装载工件后，先启动电机31，对五个工件进行外表打砂，打砂完成后，可直接将设备推送至喷涂间进行喷涂，打砂和喷涂过程无需拆卸工件，且一次可以完成多个工件的加工，极大的提高生产效率。
32.本实施例的技术效果详见说明书内容部分，在此不做赘述。
33.本技术中涉及的部件、装置仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照附图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些部件、装置。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
34.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。还需理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.还需要指出的是，在本技术的装置中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。
37.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本技术。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
38.为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本技术的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。
39.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。