一种铝合金压铸件加工的模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种铝合金压铸件加工的模具，属于模具技术领域。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，因此，现市场上具有一种铝合金压铸件加工的模具也随之推广使用；
3.其中申请号为“cn202121982387.7”所公开的“一种铝合金压铸件加工的新型模具”也是日益成熟的技术，其“包括压铸件模具本体，所述压铸件模具本体的底部设置有底座，所述底座的左右两端均开设有第一连接孔，多个所述第一连接孔的中均设置有第一紧固螺栓，所述底座的底部设置有连接块，所述连接块的左右两端均开设有第二连接孔，多个所述第二连接孔中均安装有第二紧固螺栓，本实用新型通过设置左限位块、左限位杆、右限位杆、右限位块、连接块、第二连接孔和连接盲孔，利用它们之间的相互配合作用，从而可以防止在压铸时压铸件模具本体左右晃动，提高了压铸件模具本体工作时的稳定性，有利于提高压铸件的质量，其次安装和拆卸均便捷，使用方便”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。
4.1）在实际使用时不利于对不同尺寸的模具进行限位固定，实用性降低；
5.2）且不利于进一步提升对模具限位的稳定性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸件加工的模具，以解决上述背景技术中提出的在实际使用时不利于对不同尺寸的模具进行限位固定，实用性降低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸件加工的模具，包括壳体和压铸件模具本体，所述壳体的内部设有限位组件，所述限位组件包括第一丝杆、第二丝杆、橡胶垫和卡合组件，所述压铸件模具本体的底端与所述壳体的顶端相贴合，所述压铸件模具本体的正面与背面均固定连接有固定板，两个所述固定板的内侧均卡合连接有定位销，所述壳体两侧的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内侧滑动连接有两个夹板，两个所述夹板之间固定连接有两个弹簧，两个所述夹板的一侧分别与所述压铸件模具本体的正面与背面相贴合，所述壳体的顶端内侧开设有通槽。
8.优选的，所述第一丝杆转动设置在所述壳体一侧的内部，所述第二丝杆固定设置在所述第一丝杆的一端，所述第二丝杆的外侧与所述壳体另一侧的内部转动连接，所述第一丝杆的外侧与所述第二丝杆的外侧均通过丝杆螺母螺纹连接有螺纹板，两个所述螺纹板的顶端均固定连接有限位板，两个所述橡胶垫分别固定设置在两个所述限位板的一侧。
9.优选的，所述第一丝杆的螺纹方向与所述第二丝杆的螺纹方向相反。
10.优选的，两个所述螺纹板的外侧均与所述通槽的内侧相贴合，两个所述限位板的底端和两个所述橡胶垫的底端均与所述壳体的顶端相贴合。
11.优选的，两个所述橡胶垫的一侧分别与所述压铸件模具本体的两侧相贴合。
12.优选的，两个所述卡合组件均包括卡槽，两个所述卡槽分别开设在所述壳体两侧的内部，两个所述卡槽的内侧均卡合连接有卡筒，两个所述卡筒的内侧分别与所述第一丝杆的另一端和所述第二丝杆的一端相贴合。
13.优选的，所述壳体的顶端内侧开设有两个定位槽，两个所述定位销分别与两个所述定位槽相卡合。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝合金压铸件加工的模具具有如下有益效果：
15.1、一种铝合金压铸件加工的模具，通过螺纹方向相反的第一丝杆和第二丝杆便于分别控制两个限位板相接近或是相分离，便于将不同尺寸的压铸件模具本体夹持进行限位，防止压铸件模具本体出现移位的情况，并且通过滑槽有助于为夹板提供移动支撑力，通过弹簧的弹性拉扯力便于使得两个夹板之间具有夹持作用力，便于对压铸件模具本体进行进一步的夹持限位，且也可以对不同尺寸的压铸件模具本体进行限位；
16.2、一种铝合金压铸件加工的模具，通过橡胶垫提升了限位板与压铸件模具本体之间接触的摩擦力，提升了对压铸件模具本体进行限位的稳定性，并且通过卡筒与卡槽之间相卡合，便于使得两个卡筒将第一丝杆和第二丝杆的两端顶死进行限位，防止第一丝杆和第二丝杆转动，进一步提升了压铸件模具本体在使用时的稳定性，同时通过两个定位销也辅助提升了对压铸件模具本体进行固定的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的局部结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、限位组件；21、第一丝杆；22、第二丝杆；23、螺纹板；24、限位板；25、橡胶垫；26、卡合组件；261、卡槽；262、卡筒；3、压铸件模具本体；4、固定板；5、定位销；6、滑槽；7、夹板；8、弹簧；9、通槽；10、定位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种铝合金压铸件加工的模具，包括壳体1和压铸件模具本体3，壳体1的内部设有限位组件2，限位组件2包括第一丝杆21、第二丝杆22、橡胶垫25和卡合组件26，压铸件模具本体3的底端与壳体1的顶端相贴合，压铸件模具本体3的
正面与背面均固定连接有固定板4，两个固定板4的内侧均卡合连接有定位销5，壳体1两侧的内部均开设有滑槽6，两个滑槽6的内侧滑动连接有两个夹板7，两个夹板7之间固定连接有两个弹簧8，两个夹板7的一侧分别与压铸件模具本体3的正面与背面相贴合，壳体1的顶端内侧开设有通槽9；
25.壳体1的顶端内侧开设有两个定位槽10，两个定位销5分别与两个定位槽10相卡合，便于将压铸件模具本体3的位置与壳体1之间相对应；
26.请参阅图1-4，一种铝合金压铸件加工的模具还包括有限位组件2，第一丝杆21转动设置在壳体1一侧的内部，第二丝杆22固定设置在第一丝杆21的一端，第二丝杆22的外侧与壳体1另一侧的内部转动连接，第一丝杆21的外侧与第二丝杆22的外侧均通过丝杆螺母螺纹连接有螺纹板23，两个螺纹板23的顶端均固定连接有限位板24，两个橡胶垫25分别固定设置在两个限位板24的一侧；
27.第一丝杆21的螺纹方向与第二丝杆22的螺纹方向相反；
28.两个螺纹板23的外侧均与通槽9的内侧相贴合，两个限位板24的底端和两个橡胶垫25的底端均与壳体1的顶端相贴合；
29.两个橡胶垫25的一侧分别与压铸件模具本体3的两侧相贴合；
30.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，握住第一丝杆21且转动第一丝杆21，那么就会带动与其螺纹方向相反的第二丝杆22同步转动，来带动两个螺纹板23和限位板24相接近，那么就会经由压铸件模具本体3的两侧对压铸件模具本体3进行夹紧限位，适用于不同大小的压铸件模具本体3进行使用，实用性提升，其中在两个限位板24的一侧均设有橡胶垫25，因此橡胶垫25与压铸件模具本体3之间相接触可以有效提升限位板24对压铸件模具本体3限位的摩擦力，提升对压铸件模具本体3限位的稳定性。
31.实施例2：
32.两个卡合组件26均包括卡槽261，两个卡槽261分别开设在壳体1两侧的内部，两个卡槽261的内侧均卡合连接有卡筒262，两个卡筒262的内侧分别与第一丝杆21的另一端和第二丝杆22的一端相贴合；
33.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，将两个卡筒262分别插入两个卡槽261的内部，那么两个卡筒262的内部就会分别与第一丝杆21和第二丝杆22的外侧贴合，起到将第一丝杆21和第二丝杆22顶死的作用，防止第一丝杆21或是第二丝杆22出现转动的情况，进一步提升了对压铸件模具本体3进行限位的稳定性，操作简便。
34.工作原理：具体使用时，本实用新型一种铝合金压铸件加工的模具，首先将两个夹板7撑开，然后将压铸件模具本体3放置在壳体1的顶部，接着将两个定位销5分别插入两个固定板4以及两个定位槽10的内部，将壳体1与压铸件模具本体3之间的位置进行定位，然后在松开两个夹板7以后，两个夹板7会在弹簧8的弹性拉扯作用下相接近，来将压铸件模具本体3的正面与背面均进行夹持限位，接着握住第一丝杆21且转动第一丝杆21，那么就会带动与其螺纹方向相反的第二丝杆22同步转动，来带动两个螺纹板23和限位板24相接近，那么就会经由压铸件模具本体3的两侧对压铸件模具本体3进行夹紧限位，适用于不同大小的压铸件模具本体3进行使用，实用性提升，其中在两个限位板24的一侧均设有橡胶垫25，因此橡胶垫25与压铸件模具本体3之间相接触可以有效提升限位板24对压铸件模具本体3限位的摩擦力，提升对压铸件模具本体3限位的稳定性，接着将两个卡筒262分别插入两个卡槽
261的内部，那么两个卡筒262的内部就会分别与第一丝杆21和第二丝杆22的外侧贴合，起到将第一丝杆21和第二丝杆22顶死的作用，防止第一丝杆21或是第二丝杆22出现转动的情况，进一步提升了对压铸件模具本体3进行限位的稳定性，操作简便。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。