一种塑胶模具镶件双向自动抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产加工设备领域，具体涉及一种塑胶模具镶件双向自动抛光机。


背景技术：

2.注塑模具是生产塑胶类产品必不可少的生产用具，通常一套注塑模具有上模板、下模板、上模仁、下模仁、顶针、镶件等零部件组成，现有的镶件经过线切割和机加工后主要进行抛光处理。
3.现有的镶件在进行抛光时，自动化的抛光设备通常只能对应单种规格尺寸的镶件抛光处理，而镶件存在多种规格，制作多套抛光设备成本较高，因此需要一种塑胶模具镶件双向自动抛光机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种塑胶模具镶件双向自动抛光机，能够适应不同规格尺寸镶件的双向自动抛光，降低生产成本，且抛光效率较高。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种塑胶模具镶件双向自动抛光机，具有机座，所述机座上设置有直线模组和支架，所述直线模组上设置有线性夹持组件，所述线性夹持组件包括滑动载台和调节丝杆，所述滑动载台上设置有多个定位卡块，所述滑动载台上位于每个定位卡块旁侧均开有滑槽，每个滑槽内均滑动连接有夹紧块，所述夹紧块与调节丝杆螺纹连接，所述支架上设置有调节抛光组件，所述调节抛光组件包括错位气缸、调节板、动力头、调节螺栓和抛光盘，所述调节板上开有调节槽，所述动力头与调节槽滑动连接，所述动力头具体有两个，且两个动力头在调节槽上平行设置。
6.进一步的，所述直线模组和支架均与机座固定连接，所述滑动载台与直线模组的移动台固定连接，调节丝杆与滑动载台转动连接。
7.进一步的，所述定位卡块朝向夹紧块的一侧开有定位槽，所述定位卡块与滑动载台固定连接，所述定位卡块与夹紧块错位设置。
8.进一步的，所述错位气缸与支架固定连接，所述支架上固定连接有导轨，所述调节板与导轨滑动连接，所述错位气缸的活塞杆与调节板固定连接。
9.进一步的，所述抛光盘与动力头的输出端固定连接，所述调节螺栓与动力头螺纹连接，所述调节螺栓位于调节槽内。
10.本实用新型的有益效果为：通过直线模组、线性夹持组件、调节抛光组件的配合使用，能够适应不同规格尺寸镶件的双向自动抛光，降低生产成本，且抛光效率较高。
附图说明
11.图1为本实用新型一种塑胶模具镶件双向自动抛光机的第一视角示意图；
12.图2为本实用新型一种塑胶模具镶件双向自动抛光机的第二视角示意图；
13.图3为本实用新型一种塑胶模具镶件双向自动抛光机的线性夹持组件示意图；
14.图4为镶件放置示意图。
15.图中：1、机座；2、直线模组；3、支架；401、滑动载台；402、调节丝杆；403、定位卡块；404、夹紧块；501、错位气缸；502、调节板；503、动力头；504、调节螺栓；505、抛光盘；506、导轨。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1-图4所示的一种塑胶模具镶件双向自动抛光机，具有机座1，所述机座1上设置有直线模组2和支架3，所述直线模组2上设置有线性夹持组件，线性夹持组件主要用于夹持镶件，所述线性夹持组件包括滑动载台401和调节丝杆402，所述滑动载台401上设置有多个定位卡块403，所述滑动载台401上位于每个定位卡块403旁侧均开有滑槽，每个滑槽内均滑动连接有夹紧块404，所述夹紧块404与调节丝杆402螺纹连接，所述支架3上设置有调节抛光组件，所述调节抛光组件包括错位气缸501、调节板502、动力头503、调节螺栓504和抛光盘505，所述调节板502上开有调节槽，所述动力头503与调节槽滑动连接，通过调节板502和调节螺栓504的配合使得动力头503的位置可调节，从而适应不用宽度镶件的双向抛光，所述动力头503具体有两个，且两个动力头503在调节槽上平行设置。
18.所述直线模组2和支架3均与机座1固定连接，所述滑动载台401与直线模组2的移动台固定连接，直线模组2能够驱动滑动载台401滑动，从而将镶件依次送向抛光盘505处进行抛光，调节丝杆402与滑动载台401转动连接，转动调节丝杆402能够驱动夹紧块404将镶件顶紧在定位卡块401上。
19.所述定位卡块403朝向夹紧块404的一侧开有定位槽，定位卡块403主要用于定位放置镶件，所述定位卡块403与滑动载台401固定连接，所述定位卡块403与夹紧块404错位设置。
20.所述错位气缸501与支架3固定连接，所述支架3上固定连接有导轨506，所述调节板502与导轨506滑动连接，导轨506主要用于对调节板506的滑动进行导向，防止调节板502在滑动过程中发生偏移，所述错位气缸501的活塞杆与调节板502固定连接。
21.所述抛光盘505与动力头503的输出端固定连接，所述调节螺栓504与动力头503螺纹连接，所述调节螺栓504位于调节槽内，通过调节螺栓504能够在调整动力头503位置后，锁定动力头503的位置。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用前，首先根据镶件的宽度调节动力头503的位置，拧松调节螺栓504滑动动力头503至合适位置，随后再拧紧调节螺栓504即可。
23.本实用新型在使用时，将镶件沿着定位卡块403放置，接着转动调节丝杆402使夹紧块404向镶件处滑动，将镶件顶紧在定位卡块403上，通过调节丝杆402、夹紧块404和定位卡块403的配合，能够适应不同长度镶件的夹持，之后错位气缸501活塞杆伸出，调节板502下降至抛光工位，动力头503驱动抛光盘505转动，直线模组2驱动滑动载台401滑动，在滑动过程中，抛光盘505对镶件的两侧进行抛光。
24.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑胶模具镶件双向自动抛光机，其特征在于：具有机座(1)，所述机座(1)上设置有直线模组(2)和支架(3)，所述直线模组(2)上设置有线性夹持组件，所述线性夹持组件包括滑动载台(401)和调节丝杆(402)，所述滑动载台(401)上设置有多个定位卡块(403)，所述滑动载台(401)上位于每个定位卡块(403)旁侧均开有滑槽，每个滑槽内均滑动连接有夹紧块(404)，所述夹紧块(404)与调节丝杆(402)螺纹连接，所述支架(3)上设置有调节抛光组件，所述调节抛光组件包括错位气缸(501)、调节板(502)、动力头(503)、调节螺栓(504)和抛光盘(505)，所述调节板(502)上开有调节槽，所述动力头(503)与调节槽滑动连接，所述动力头(503)具体有两个，且两个动力头(503)在调节槽上平行设置。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具镶件双向自动抛光机，其特征在于：所述直线模组(2)和支架(3)均与机座(1)固定连接，所述滑动载台(401)与直线模组(2)的移动台固定连接，调节丝杆(402)与滑动载台(401)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具镶件双向自动抛光机，其特征在于：所述定位卡块(403)朝向夹紧块(404)的一侧开有定位槽，所述定位卡块(403)与滑动载台(401)固定连接，所述定位卡块(403)与夹紧块(404)错位设置。4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具镶件双向自动抛光机，其特征在于：所述错位气缸(501)与支架(3)固定连接，所述支架(3)上固定连接有导轨(506)，所述调节板(502)与导轨(506)滑动连接，所述错位气缸(501)的活塞杆与调节板(502)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具镶件双向自动抛光机，其特征在于：所述抛光盘(505)与动力头(503)的输出端固定连接，所述调节螺栓(504)与动力头(503)螺纹连接，所述调节螺栓(504)位于调节槽内。

技术总结
本实用新型涉及一种塑胶模具镶件双向自动抛光机，具有机座，机座上设置有直线模组和支架，直线模组上设置有线性夹持组件，线性夹持组件包括滑动载台和调节丝杆，滑动载台上设置有多个定位卡块，滑动载台上位于每个定位卡块旁侧均开有滑槽，每个滑槽内均滑动连接有夹紧块，夹紧块与调节丝杆螺纹连接，支架上设置有调节抛光组件，调节抛光组件包括错位气缸、调节板、动力头、调节螺栓和抛光盘，调节板上开有调节槽，动力头与调节槽滑动连接，动力头具体有两个，且两个动力头在调节槽上平行设置。本实用新型的有益效果为：能够适应不同规格尺寸镶件的双向自动抛光，降低生产成本，且抛光效率较高。效率较高。效率较高。


技术研发人员：汪亚亭 沈丽华 查华兵
受保护的技术使用者：昆山天田电子科技有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2023/3/23