一种具有定位功能的配电柜加工用钢板打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜加工技术领域，尤其涉及一种具有定位功能的配电柜加工用钢板打磨装置。


背景技术：

2.配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，配电柜的材质多为钢板，因此配电柜在生产制造过程中需要使用打磨装置对钢板进行打磨加工。
3.常见的钢板打磨装置多为台式打磨机，在使用时需要将钢板固定在机台的表面，但是不能保证钢板的位置处于打磨机的正中间，容易造成打磨不均匀，另外钢板打磨需要多边打磨，在打磨完一边时需要旋转，常见的操作是将钢板卸下人工旋转后再重新固定，工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有定位功能的配电柜加工用钢板打磨装置，旋转定位机构可以实现转动钢板的效果，提高了打磨的效率，推进定位机构可以保证钢板处于正中间，从而对钢板进行定位固定。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种具有定位功能的配电柜加工用钢板打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的顶端活动连接有打磨器，所述打磨台的顶端一侧固定连接有固定板，所述打磨台的顶端另一侧活动连接有移动板，所述移动板的内侧中部转动连接有第一吸盘，所述固定板的中部设置有旋转定位机构，所述打磨台的中部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有推进定位机构；
7.所述旋转定位机构包括摇杆、滑套、旋杆、通口、齿轮和第二吸盘，所述滑套的外侧边固定连接有摇杆，所述滑套的内侧边固定连接有齿轮，所述滑套的内部滑动连接有旋杆，所述旋杆的外周滑动连接有齿轮，所述通口设置在固定板的中部，所述通口的内部滑动连接有旋杆，所述旋杆的内侧端固定连接有第二吸盘；
8.所述推进定位机构包括盒体、放置槽、滑块和轨道，所述盒体的两侧均固定连接有滑块，所述盒体的顶端中部设置有放置槽，所述轨道均设置在凹槽的两侧，所述轨道的内部均滑动连接有滑块。
9.进一步地，所述旋转定位机构还包括定齿圈和动齿圈，所述定齿圈固定连接在通口内壁的外侧，所述动齿圈转动连接在通口内壁的内侧，所述定齿圈和动齿圈的内周均啮合连接有齿轮。
10.进一步地，所述旋转定位机构还包括耳板，所述耳板均匀分布在旋杆的外周，所述耳板均滑动连接在滑套的内周。
11.进一步地，所述推进定位机构还包括撬板和弹簧，所述撬板的两侧均通过转轴转动连接在凹槽的内壁，所述弹簧的一端固定连接在撬板的底端，所述弹簧的另一端固定连
接在凹槽的底端内壁。
12.进一步地，所述移动板的外侧中部固定连接有旋转座，所述旋转座的上下端均通过转轴转动连接有推杆。
13.进一步地，所述推杆的中部均设置有限位槽，所述限位槽的内部均滑动连接有中心轴，所述中心轴的底端均固定连接在打磨台的顶端。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，将钢板放置在盒体顶端的放置槽内，推动盒体移动直到滑块滑动到轨道的转折点处，接着向下按压撬板，撬板的内侧端升起顶推动盒体上移，直到滑块滑动到轨道的尽头，然后转动推杆，推杆在绕着中心轴转动的同时会推动移动板向内侧移动，进而带动第一吸盘挤压钢板，与第二吸盘共同将钢板吸附固定，由于盒体位于打磨台的正中间，可以保证钢板处于正中间，从而对钢板进行定位固定。
16.2、本实用新型中，向内侧推动滑套，滑套在旋杆表面滑动并推动齿轮从定齿圈的内周滑动到动齿圈的内周，接着转动摇杆，摇杆转动带动滑套与旋杆转动，继而带动第一吸盘与钢板转动，达到了转动钢板的作用，提高了打磨的效率，旋转完成后向外侧拉动滑套，齿轮从动齿圈内侧滑动到定齿圈内侧，实现限位停止旋转。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种具有定位功能的配电柜加工用钢板打磨装置的主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种具有定位功能的配电柜加工用钢板打磨装置的推进定位机构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种具有定位功能的配电柜加工用钢板打磨装置的移动板结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种具有定位功能的配电柜加工用钢板打磨装置的旋转定位机构示意图。
21.图例说明：
22.1、打磨台；2、打磨器；3、固定板；4、旋转定位机构；401、摇杆；402、滑套；403、旋杆；404、齿轮；405、通口；406、定齿圈；407、动齿圈；408、第二吸盘；409、耳板；5、凹槽；6、推进定位机构；601、盒体；602、放置槽；603、滑块；604、轨道；605、撬板；606、弹簧；7、移动板；8、第一吸盘；9、推杆；10、限位槽；11、中心轴；12、旋转座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有定位功能的配电柜加工用钢板打磨装置，包括打磨台1，打磨台1的顶端活动连接有打磨器2，打磨器2可以在打磨台1表面移动，方便打磨，打磨台1的顶端一侧固定连接有固定板3，打磨台1的顶端另一侧活动连
接有移动板7，移动板7的内侧中部转动连接有第一吸盘8，便于带动钢板进行旋转，固定板3的中部设置有旋转定位机构4，可以实现转动钢板的效果，提高了打磨的效率，打磨台1的中部设置有凹槽5，给钢板旋转提供空间，凹槽5的内部设置有推进定位机构6，可以保证钢板处于正中间，从而对钢板进行定位固定；
25.旋转定位机构4包括摇杆401、滑套402、旋杆403、通口405、齿轮404和第二吸盘408，滑套402的外侧边固定连接有摇杆401，滑套402的内侧边固定连接有齿轮404，滑套402的内部滑动连接有旋杆403，旋杆403的外周滑动连接有齿轮404，通口405设置在固定板3的中部，通口405的内部滑动连接有旋杆403，旋杆403的内侧端固定连接有第二吸盘408，旋转定位机构4还包括定齿圈406和动齿圈407，定齿圈406固定连接在通口405内壁的外侧，动齿圈407转动连接在通口405内壁的内侧，定齿圈406和动齿圈407的内周均啮合连接有齿轮404，向内侧推动滑套402，滑套402在旋杆403表面滑动并推动齿轮404从定齿圈406的内周滑动到动齿圈407的内周，接着转动摇杆401，摇杆401转动带动滑套402与旋杆403转动，继而带动第一吸盘8与钢板转动，达到了转动钢板的作用，提高了打磨的效率，旋转完成后向外侧拉动滑套402，齿轮404从动齿圈407内侧滑动到定齿圈406内侧，实现限位停止旋转，旋转定位机构4还包括耳板409，耳板409均匀分布在旋杆403的外周，耳板409均滑动连接在滑套402的内周，滑套402在旋转时由于耳板409的限位可以带动旋杆403共同进行旋转，进而达到旋转钢板的作用；
26.推进定位机构6包括盒体601、放置槽602、滑块603和轨道604，盒体601的两侧均固定连接有滑块603，盒体601的顶端中部设置有放置槽602，轨道604均设置在凹槽5的两侧，轨道604的内部均滑动连接有滑块603，推进定位机构6还包括撬板605和弹簧606，撬板605的两侧均通过转轴转动连接在凹槽5的内壁，弹簧606的一端固定连接在撬板605的底端，弹簧606的另一端固定连接在凹槽5的底端内壁，弹簧606可以拉动撬板605复位，移动板7的外侧中部固定连接有旋转座12，旋转座12的上下端均通过转轴转动连接有推杆9，推杆9的中部均设置有限位槽10，限位槽10的内部均滑动连接有中心轴11，中心轴11的底端均固定连接在打磨台1的顶端，将钢板放置在盒体601顶端的放置槽602内，推动盒体601移动直到滑块603滑动到轨道604的转折点处，接着向下按压撬板605，撬板605的内侧端升起顶推动盒体601上移，直到滑块603滑动到轨道604的尽头，然后转动推杆9，推杆9在绕着中心轴11转动的同时会推动移动板7向内侧移动，进而带动第一吸盘8挤压钢板，与第二吸盘408共同将钢板吸附固定，由于盒体601位于打磨台1的正中间，可以保证钢板处于正中间，从而对钢板进行定位固定。
27.工作原理：将钢板放置在盒体601顶端的放置槽602内，推动盒体601移动直到滑块603滑动到轨道604的转折点处，接着向下按压撬板605，撬板605的内侧端升起顶推动盒体601上移，直到滑块603滑动到轨道604的尽头，然后转动推杆9，推杆9在绕着中心轴11转动的同时会推动移动板7向内侧移动，进而带动第一吸盘8挤压钢板，与第二吸盘408共同将钢板吸附固定，由于盒体601位于打磨台1的正中间，可以保证钢板处于正中间，从而对钢板进行定位固定，向内侧推动滑套402，滑套402在旋杆403表面滑动并推动齿轮404从定齿圈406的内周滑动到动齿圈407的内周，接着转动摇杆401，摇杆401转动带动滑套402与旋杆403转动，继而带动第一吸盘8与钢板转动，达到了转动钢板的作用，提高了打磨的效率，旋转完成后向外侧拉动滑套402，齿轮404从动齿圈407内侧滑动到定齿圈406内侧，实现限位停止旋
转。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。