一种植针用针头磨削装置的制作方法

本申请涉及弹性针布植针机械加工，具体为一种植针用针头磨削装置。

背景技术：

1、弹性针布在植针过程，需要按一定排列在底布上打孔，再将u字形的钢针沿针孔插入，使成一定组织排列。针孔的高低、扒轧对植针行列质量有重大影响，尤其是缎纹组织的产品，很容易产生斜势、段花等疵点，因此对针头的磨削质量要求很高，也是植针工序的关键工艺。

2、目前针头均采用手工磨削配作，操作人员一只手握持固定合金棒，调节与砂轮的角度和位置，另一只手大拇指和食指搓磨，使合金棒在砂轮正面磨削。需要依靠操作人员丰富的实践经验，针头的锥度、圆柱度、同心度、锋利度、光洁度、长度等参数一致性存在差异，操作人员每次更换针头大都需要两次以上磨削配作，生产效率低，产品品质不能保证。

3、为了获得参数相对一致的针头，先后调研了制针行业用的磨尖机，以及缝纫机针磨削工艺，这两种设备结构上有差异，但磨削原理基本相似，将定长切断的基材，通过压轮或皮带压住一端，边旋转边往前输送，通过砂轮区时完成针尖的磨削。这种磨削方式优点是高效，能实现批量生产。缺点主要是：

4、a.磨削原理是砂轮不动，钢针动，要实现针尖的同心度、圆柱度，对基材被握持部分的圆柱度要求很高。目前常规经过研磨加工的合金棒同心度极差在0.01mm，不能满足植针用针尖同心度的要求

5、b.磨削后针头的长度、锥度一致性差，达不到针头配作0.1mm以内要求。

6、c.只能磨削圆形截面的针头，对特殊截面的形状，比如菱形截面针头不能加工，不能满足植针生产的需要。

7、cn212762684u公开了一种医用针头三棱面磨削装置，工作台的上表面开设有移动槽，所述移动槽的内壁通过滑块滑动连接有底座。本实用新型，通过上卡爪和下卡爪的配合夹住针头，气缸推动卡具外壳连带针头向砂轮沿着轨道槽方向移动，直到针头磨削出第一个面，在气缸的带动下卡具外壳带着针头反向移动，伺服电机启动将针头旋转至第二个磨削面，重复上述步骤，磨削完后，推动底座，对下一个针头进行磨削。支撑板的一侧分别通过转轴转动连接有转板和液压杆，液压杆连接有电机箱，电机箱内的电动机连接砂轮，控制液压杆伸出长短可调节砂轮角度。但是它需要移动卡爪夹住的针头，会出现径向跳动和轴向串动的情况，不能确保针尖同心度。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种合金棒装夹机械化，磨削后针尖同心度在0.002mm以下，针头截面是圆形或多边形的植针用针头磨削装置。

2、为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种植针用针头磨削装置，包括夹头组件和磨头组件；夹头组件包括气缸和夹筒；气缸通过气缸万向接头与锥形轴承套相连，锥形轴承套与圆锥滚子轴承配合，圆锥滚子轴承套设在夹头上，夹头通过连接轴与锥形轴承套固定连接，实现夹头左右运动；夹头外套设夹筒，夹筒通过同步带轮与夹筒旋转电机连接。

3、进一步的，夹筒通过配对轴承安装在夹筒轴承座上。

4、进一步的，在夹筒轴承座上，夹头右端面中心线处，安装一个光电开关。

5、进一步的，磨头组件包括磨头旋转电机、砂轮和磨头转向电机；磨头旋转电机固定在磨头支架上，砂轮安装在磨头旋转电机上，磨头支架安装在磨头底座上。

6、进一步的，磨头底座一端通过转动销安装在丝杠滑台上，丝杠滑台通过丝杠螺母与丝杠ⅰ连接，丝杠ⅰ转动安装在基座内。丝杠ⅰ一端通过弹性连轴节与磨头进给电机连接。磨头底座另一端转动连接丝杠ⅱ，丝杠ⅱ与磨头转向电机连接。磨头转向电机转动安装在工作平台的托台上。

7、进一步的，磨头转向电机为贯通式电机，带动丝杠运动。

8、进一步的，还包括辅助装置，辅助装置包括吸尘器、隔音箱、管道和吸风口；吸尘器装在隔音箱中；通过管道将吸尘器和吸风口相连，吸风口安装在夹头的正下方；吸风口对准夹头的磨削位置。

9、本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果：

10、1、本申请气缸通过气缸万向接头与锥形轴承套相连，锥形轴承套与圆锥滚子轴承配合，夹头通过连接轴与锥形轴承套固定连接，利用锥形轴承可以径向旋转和轴向左右运动的原理，实现装夹针头功能，使针头夹机械化，提高生产效率。

11、2、本申请气缸通过气缸万向接头与锥形轴承套相连，锥形轴承套连接夹头，使夹头做直线运动时减少径向跳动。夹筒通过配对轴承安装在夹筒轴承座上，确保夹筒在旋转时不会轴向水平窜动，确保针尖同心度在0.002mm以下。

12、3、本申请夹筒通过同步带轮与夹筒旋转电机连接，使夹头组件只做旋转运动，而磨头组件可以做旋转变角度运动，实现截面是圆形或多边形针头的磨削，锥尖形状呈连续的曲线。

技术特征：

1.一种植针用针头磨削装置，包括夹头组件（1）和磨头组件（2）；其特征在于：所述夹头组件（1）包括气缸（101）和夹筒（109）；所述气缸（101）通过气缸万向接头（102）与锥形轴承套（104）相连，所述锥形轴承套（104）与圆锥滚子轴承（103）配合，所述圆锥滚子轴承（103）套设在夹头（110）上，所述夹头（110）通过连接轴与锥形轴承套（104）固定连接；所述夹头（110）外套设夹筒（109），所述夹筒（109）通过同步带轮（106）与夹筒旋转电机（105）连接。

2.按照权利要求1所述的一种植针用针头磨削装置，其特征在于：所述夹筒（109）通过配对轴承（108）安装在夹筒轴承座（107）上。

3.按照权利要求2所述的一种植针用针头磨削装置，其特征在于：在所述夹筒轴承座（107）上，夹头（110）右端面中心线处，设置光电开关（5）。

4.按照权利要求1所述的一种植针用针头磨削装置，其特征在于：所述磨头组件（2）包括磨头旋转电机（201）、砂轮（202）和磨头转向电机（211）；所述磨头旋转电机（201）固定在磨头支架（204）上，所述砂轮（202）安装在磨头旋转电机（201）上，所述磨头支架（204）安装在磨头底座（205）上。

5.按照权利要求4所述的一种植针用针头磨削装置，其特征在于：所述磨头底座（205）一端通过转动销（209）安装在丝杠滑台（212）上，所述丝杠滑台（212）通过丝杠螺母与丝杠ⅰ（207）连接，所述丝杠ⅰ（207）转动安装在基座（213）内；所述丝杠ⅰ（207）一端通过弹性连轴节（208）与磨头进给电机（206）连接；所述磨头底座（205）另一端转动连接丝杠ⅱ（210），所述丝杠ⅱ（210）与磨头转向电机（211）连接；所述磨头转向电机（211）转动安装在工作平台的托台（203）上。

6.按照权利要求5所述的一种植针用针头磨削装置，其特征在于：所述磨头转向电机（211）为贯通式电机。

7.按照权利要求1所述的一种植针用针头磨削装置，其特征在于：还包括辅助装置（4），所述辅助装置（4）包括吸尘器（401）、隔音箱（402）、管道（403）和吸风口（404）；所述吸尘器（401）装在隔音箱（402）中，通过管道（403）将所述吸尘器（401）和吸风口（404）相连，所述吸风口（404）安装在夹头（110）的正下方；所述吸风口（404）对准夹头（110）的磨削位置。

技术总结
本技术涉及纺织精梳领域，公开了一种植针用针头磨削装置，包括夹头组件（1）和磨头组件（2）；夹头组件（1）包括气缸（101）和夹筒（109）；气缸（101）通过气缸万向接头（102）与锥形轴承套（104）相连，锥形轴承套（104）与圆锥滚子轴承（103）配合，圆锥滚子轴承（103）套设在夹头（110）上，夹头（110）与锥形轴承套（104）固定连接；夹头（110）外套设夹筒（109），夹筒（109）通过同步带轮（106）与夹筒旋转电机（105）连接。本申请实现合金棒装夹机械化，提高生产效率，夹头做直线运动时减少了径向跳动，夹筒在旋转时不会轴向水平窜动，确保针尖同心度在0.002mm以下。

技术研发人员：刘云岗
受保护的技术使用者：金轮针布(江苏)有限公司
技术研发日：20221019
技术公布日：2024/1/12