一种钢锭表面高效打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢锭表面处理技术领域，具体为一种钢锭表面高效打磨装置。


背景技术：

2.钢锭是钢水经过盛钢包注入铸模凝固形成的钢材原料，钢锭是轧钢生产的主要原料，钢锭经过锻压或轧制成材后，适用于电力用钢、机械制造用钢和高层建筑用钢领域，钢锭刚成型时，表面存在一些杂质以及存在凸面，需要进行表面打磨。经检索公开号为（cn202640102u），公开了一种钢锭表面高效打磨装置，包括车架、两轮车轴，所述车架上设有把手，且还固定设置钢锭打磨装置。其中所述两轮车轴固定设置在所述车架的底部，所述钢锭打磨装置包括电机、传动轴、磨轮，所述电机固定设置在所述车架上，所述传动轴固定设置在所述支架的底部。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置将打磨装置装配在可移动的车体上，可有效提升打磨效率，但是过程中打磨辊遇到钢锭表面较为突出的部位时，此时需要控制进给的速度，否则会出现打磨辊损伤或者打磨效果较差的情况，需要对打磨机构设立防护措施，亟需进行改进，因此，我们提出一种钢锭表面高效打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢锭表面高效打磨装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢锭表面高效打磨装置，包括电磁铁座和框架体，电磁铁座顶部分别活动安装有钢锭和车架，车架底部固定安装有车轮组，车架顶部固定安装有支撑柱，框架体两侧均固定安装有通槽座，通槽座与支撑柱镶嵌连接，框架体内部转动安装有打磨辊体，车架顶部固定安装有固定架，固定架顶部分别固定安装有警报器和液动推杆，液动推杆的推杆底部固定安装有压力传感器，压力传感器底部与框架体顶部表面固定连接，固定架外壁固定安装有工控机，车架顶部固定安装有推架，车架底部分别固定安装有按钮开关和板架，板架表面贯穿安装有方柱，方柱底部固定安装有测试辊架，测试辊架内部转动安装有测试辊。
6.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，测试辊架的测试辊与钢锭顶部表面贴合接触，方柱位于按钮开关的正下方，方柱顶部表面与按钮开关的按钮贴合接触。
7.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，支撑柱中部镶嵌安装有弹簧，弹簧的位置位于通槽座和车架之间，支撑柱和弹簧的数量均四个。
8.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，压力传感器和液动推杆均位于框架体的正上方，压力传感器位于固定架的下方，液动推杆的推杆与固定架顶部表面贯穿连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1.本技术技术方案通过对电磁铁座进行通电，可快速对钢锭进行固定，启动打磨
辊体外部的驱动机构带动打磨辊体旋动，并且推动打磨辊体在钢锭表面滑移，有利于快速对钢锭表面进行打磨处理，测试辊架的测试辊监测到钢锭表面存在较大凸起时，按钮开关触发后自动开启警报器进行警示，方便及时控制推进的速度从而对打磨辊体进行保护，从而达到延长装置使用寿命的效果。
11.2.本技术技术方案通过液动推杆调整框架体和打磨辊体整体的高度，方便对钢锭表面打磨深度进行调整，从而提升装置的打磨效率，装置进行打磨过程中，压力传感器始终监测打磨辊体反馈的压力值，当压力值超过压力传感器的设定阙值时，工控机可控制打磨辊体外部的驱动机构立即停止，从而对打磨辊体进行防护，提升装置的使用安全性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种钢锭表面高效打磨装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种钢锭表面高效打磨装置框架体的侧视图；
15.图3为本实用新型一种钢锭表面高效打磨装置板架的结构示意图。
16.图中：1、钢锭；2、电磁铁座；3、车轮组；4、车架；5、推架；6、工控机；7、固定架；8、警报器；9、框架体；10、液动推杆；11、压力传感器；12、打磨辊体；13、支撑柱；14、通槽座；15、按钮开关；16、方柱；17、板架；18、测试辊架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢锭表面高效打磨装置，包括电磁铁座2和框架体9，电磁铁座2顶部分别活动安装有钢锭1和车架4，车架4底部固定安装有车轮组3，车架4顶部固定安装有支撑柱13，框架体9两侧均固定安装有通槽座14，通槽座14与支撑柱13镶嵌连接，框架体9内部转动安装有打磨辊体12，车架4顶部固定安装有固定架7，固定架7顶部分别固定安装有警报器8和液动推杆10，液动推杆10的推杆底部固定安装有压力传感器11，压力传感器11底部与框架体9顶部表面固定连接，固定架7外壁固定安装有工控机6，车架4顶部固定安装有推架5，车架4底部分别固定安装有按钮开关15和板架17，板架17表面贯穿安装有方柱16，方柱16底部固定安装有测试辊架18，测试辊架18内部转动安装有测试辊。
19.在本实用新型的一个具体实施例中，框架体9顶部设置有电机，打磨辊体12中部设置有轴体，打磨辊体12的轴体与框架体9两侧预设的轴承进行连接，打磨辊体12的轴体与电机的轴体均设置有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带进行动力连接，工控机6内部集成有电信号处理模块和plc控制模块，按钮开关15和测试辊架18的数量相同，测试辊架18具体设置的个数可根据钢锭1的宽度进行确定，每个按钮开关15均独立的与工控机6内部的电信号处理模块电性连接，将钢锭1放置在电磁铁座2表面，电磁铁座2不通电时不具备磁性，当电磁铁座2通电后可牢牢吸附钢锭1，车轮组3的轮体为非金属材质，装置整体可通过车轮组3的
轮体在电磁铁座2表面移动，通过启动框架体9顶部设置的电机，可带动打磨辊体12进行旋动，测试辊架18的测试辊预先与钢锭1顶部左侧表面贴合接触，随着装置的移动，测试辊架18的测试辊始终与钢锭1表面贴合，当打磨辊体12与钢锭1表面接触时，可进行表面打磨处理，测试辊架18的测试辊遇到钢锭1表面较大凸起部位时，方柱16朝上顶动并且触发按钮开关15，工控机6内部的电信号处理模块接收到按钮开关15的信号后自动开启警报器8进行警示，及时降低推进的速度从而对打磨辊体12进行保护，延长装置的使用寿命，液动推杆10由装置的液压控制组件控制其伸缩，液动推杆10的推杆伸出过程中可推动框架体9和打磨辊体12整体进行下沉，从而对钢锭1表面打磨深度进行调整，装置进行打磨过程中，压力传感器11始终监测打磨辊体12反馈的压力值，当压力值超过压力传感器11的设定阙值时，工控机6的plc控制模块可控制打磨辊体12外部的电机立即停止，从而对打磨辊体12进行防护。
20.在这种技术方案中，测试辊架18的测试辊遇到钢锭1表面较大凸起部位时，方柱16朝上顶动并且触发按钮开关15，工控机6内部的电信号处理模块接收到按钮开关15的信号后自动开启警报器8进行警示，及时降低推进的速度从而对打磨辊体12进行保护。
21.在有的技术方案中参阅图1和图3，测试辊架18的测试辊与钢锭1顶部表面贴合接触，方柱16位于按钮开关15的正下方，方柱16顶部表面与按钮开关15的按钮贴合接触。
22.在这种技术方案中，框架体9和打磨辊体12整体处于工作状态时，随着装置的移动，支撑柱13外部的弹簧可进行自适应压缩，从而对打磨辊体12进行缓冲防护。
23.在有的技术方案中参阅图1，支撑柱13中部镶嵌安装有弹簧，弹簧的位置位于通槽座14和车架4之间，支撑柱13和弹簧的数量均四个。
24.在这种技术方案中，装置进行打磨过程中，压力传感器11始终监测打磨辊体12反馈的压力值，当压力值超过压力传感器11的设定阙值时，工控机6的plc控制模块可控制打磨辊体12外部的电机立即停止，从而提升装置的使用安全性。
25.在有的技术方案中参阅图1，压力传感器11和液动推杆10均位于框架体9的正上方，压力传感器11位于固定架7的下方，液动推杆10的推杆与固定架7顶部表面贯穿连接。
26.工作原理：将钢锭1放置在电磁铁座2表面，电磁铁座2不通电时不具备磁性，当电磁铁座2通电后可牢牢吸附钢锭1，通过启动框架体9顶部设置的电机，可带动打磨辊体12进行旋动，测试辊架18的测试辊预先与钢锭1顶部左侧表面贴合接触，随着装置的移动，测试辊架18的测试辊始终与钢锭1表面贴合，当打磨辊体12与钢锭1表面接触时，可进行表面打磨处理，测试辊架18的测试辊遇到钢锭1表面较大凸起部位时，方柱16朝上顶动并且触发按钮开关15，工控机6内部的电信号处理模块接收到按钮开关15的信号后自动开启警报器8进行警示，及时降低推进的速度从而对打磨辊体12进行保护，液动推杆10由装置的液压控制组件控制其伸缩，液动推杆10的推杆伸出过程中可推动框架体9和打磨辊体12整体进行下沉，从而对钢锭1表面打磨深度进行调整，装置进行打磨过程中，压力传感器11始终监测打磨辊体12反馈的压力值，当压力值超过压力传感器11的设定阙值时，工控机6的plc控制模块可控制打磨辊体12外部的电机立即停止。