一种熔模精铸叶导轮模具的制作方法

1.本实用新型涉及叶导轮制作模具技术领域，具体为一种熔模精铸叶导轮模具。


背景技术：

2.随着石油行业的迅速发展，潜油电泵的叶导轮制造业蒸蒸日上，潜油电泵作为重要的机械采油设备，潜油电泵方便安装井下压力及温度等测试装置，并通过电缆将测试信号传递到地面，其中叶导轮是潜油电泵的核心组件，叶导轮的质量好坏直接影响潜油电泵的工作质量。
3.现有的叶导轮模具不具备顶出机构，导致后续脱模的时候极为麻烦，大大降低了脱模的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种熔模精铸叶导轮模具，达到了高效脱模的优点，解决了现有的叶导轮模具不具备顶出机构，导致后续脱模的时候极为麻烦，大大降低了脱模效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔模精铸叶导轮模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有上盖板，所述上盖板内腔的一侧固定连接有液压油缸，所述液压油缸的底部固定连接有上模具，所述上模具顶部的右侧开设有注液孔，所述底板的顶部且位于支撑柱的内侧固定连接有防护箱，所述防护箱的内腔固定连接有下模具，所述底板的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔底部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一侧固定连接有主齿轮，所述主齿轮的表面啮合有副齿轮，所述副齿轮的内腔固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有密封板。
6.优选的，所述箱体内腔的右侧固定连接有供电箱，且供电箱的内腔设有蓄电池。
7.优选的，所述螺纹杆的底部活动连接有轴承，且轴承的底部固定连接于箱体内腔的底部。
8.优选的，所述箱体的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的一侧固定连接有握把。
9.优选的，所述箱体右侧的顶部开设有充电口，所述箱体底部的四周均固定连接有防滑垫。
10.优选的，所述箱体内腔顶部的左侧固定连接有导向柱，且导向柱的一侧开设有滑槽，所述横杆的一侧与滑槽的内腔滑动连接。
11.优选的，所述底板的顶部且位于防护箱的一侧固定安装有风机，所述风机的输入端固定连接有第二管道，所述风机的输出端固定连接有第一管道，所述第二管道的一侧连通有制冷箱。
12.优选的，所述制冷箱的顶部开设有进风口，且进风口的顶部固定连接有第一过滤网。
13.优选的，所述制冷箱内腔顶部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的底部贴合有第二过滤网，所述连接块和第二过滤网之间通过安装螺栓固定连接。
14.优选的，所述制冷箱的内腔设有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端位于制冷箱的内腔，所述半导体制冷片的制热端位于制冷箱的外部。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种熔模精铸叶导轮模具，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过电机、转杆、主齿轮、副齿轮、螺纹杆、螺纹套、横杆、顶杆和密封板的设置，解决了现有的叶导轮模具不具备顶出机构，导致后续脱模的时候极为麻烦，大大降低了脱模效率的问题。
17.2、本实用新型通过箱门和握把的设置，方便定期对箱体内腔的装置进行维护，大大提高了箱体内腔装置的使用寿命，通过滑槽的设置，对横杆进行限位，减少横杆运行时的抖动，大大增加了横杆的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型箱体剖视图；
20.图3为本实用新型制冷箱剖视图。
21.图中：1、底板；2、防护箱；3、下模具；4、支撑柱；5、上盖板；6、液压油缸；7、上模具；8、注液孔；9、密封板；10、箱体；11、电机；12、转杆；13、主齿轮；14、副齿轮；15、螺纹杆；16、螺纹套；17、横杆；18、顶杆；19、风机；20、第一管道；21、第二管道；22、制冷箱；23、半导体制冷片；24、连接块；25、第二过滤网；26、安装螺栓。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-3，一种熔模精铸叶导轮模具，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定连接有上盖板5，上盖板5内腔的一侧固定连接有液压油
缸6，液压油缸6的底部固定连接有上模具7，上模具7顶部的右侧开设有注液孔8，底板1的顶部且位于支撑柱4的内侧固定连接有防护箱2，防护箱2的内腔固定连接有下模具3，底板1的底部固定连接有箱体10，箱体10内腔底部的一侧固定安装有电机11，电机11的输出端固定连接有转杆12，转杆12的一侧固定连接有主齿轮13，主齿轮13的表面啮合有副齿轮14，副齿轮14的内腔固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16的一侧固定连接有横杆17，横杆17的顶部固定连接有顶杆18，顶杆18的顶部固定连接有密封板9。
26.箱体10内腔的右侧固定连接有供电箱，且供电箱的内腔设有蓄电池。
27.螺纹杆15的底部活动连接有轴承，且轴承的底部固定连接于箱体10内腔的底部。
28.箱体10的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的一侧固定连接有握把，通过箱门和握把的设置，方便定期对箱体10内腔的装置进行维护，大大提高了箱体10内腔装置的使用寿命。
29.箱体10右侧的顶部开设有充电口，箱体10底部的四周均固定连接有防滑垫。
30.箱体10内腔顶部的左侧固定连接有导向柱，且导向柱的一侧开设有滑槽，横杆17的一侧与滑槽的内腔滑动连接，通过滑槽的设置，对横杆17进行限位，减少横杆17运行时的抖动，大大增加了横杆17的稳定性。
31.底板1的顶部且位于防护箱2的一侧固定安装有风机19，风机19的输入端固定连接有第二管道21，风机19的输出端固定连接有第一管道20，第二管道21的一侧连通有制冷箱22。
32.制冷箱22的顶部开设有进风口，且进风口的顶部固定连接有第一过滤网。
33.制冷箱22内腔顶部的两侧均固定连接有连接块24，连接块24的底部贴合有第二过滤网25，连接块24和第二过滤网25之间通过安装螺栓26固定连接。
34.制冷箱22的内腔设有半导体制冷片23，半导体制冷片23的制冷端位于制冷箱22的内腔，半导体制冷片23的制热端位于制冷箱22的外部。
35.本实用新型的工作原理是：首先使用者通过外置控制器启动液压油缸6，其次通过液压油缸6带动上模具7向下移动，直至上模具7的底部与下模具3的顶部贴合，贴合结束后，使用者将一定比例的熔炼液体通过注液孔8输送至下模具3的内腔，注入完成后，使用者通过外置控制器启动风机19和半导体制冷片23，通过半导体制冷片23降低制冷箱22内腔的温度，同时风机19在第二管道21的配合下吸入空气，空气通过进风口输送至制冷箱22的内腔，通过半导体制冷片23和第二过滤网25的配合对空气进行制冷并过滤，然后空气通过第二管道21输送至第一管道20的内腔，通过第一管道20将空气输送至下模具3的内腔，达到对防护箱2进行冷却的目的，大大缩短了成型的时间，当需要取料时，使用者通过外置控制器启动液压油缸6和电机11，通过液压油缸6将上模具7进行复位，同时通过电机11带动转杆12和主齿轮13进行转动，通过主齿轮13带动副齿轮14和螺纹杆15进行转动，通过螺纹杆15带动螺纹套16向上移动，最后通过螺纹套16带动横杆17向上移动，通过横杆17带动顶杆18向上移动，通过顶杆18带动密封板9向上移动，通过密封板9将模型顶出，达到便于取料的目的。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。