技术特征：
1.一种熔模精铸叶导轮模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的顶部固定连接有上盖板（5），所述上盖板（5）内腔的一侧固定连接有液压油缸（6），所述液压油缸（6）的底部固定连接有上模具（7），所述上模具（7）顶部的右侧开设有注液孔（8），所述底板（1）的顶部且位于支撑柱（4）的内侧固定连接有防护箱（2），所述防护箱（2）的内腔固定连接有下模具（3），所述底板（1）的底部固定连接有箱体（10），所述箱体（10）内腔底部的一侧固定安装有电机（11），所述电机（11）的输出端固定连接有转杆（12），所述转杆（12）的一侧固定连接有主齿轮（13），所述主齿轮（13）的表面啮合有副齿轮（14），所述副齿轮（14）的内腔固定连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的表面螺纹连接有螺纹套（16），所述螺纹套（16）的一侧固定连接有横杆（17），所述横杆（17）的顶部固定连接有顶杆（18），所述顶杆（18）的顶部固定连接有密封板（9）。2.根据权利要求1所述的一种熔模精铸叶导轮模具，其特征在于：所述箱体（10）内腔的右侧固定连接有供电箱，且供电箱的内腔设有蓄电池。3.根据权利要求1所述的一种熔模精铸叶导轮模具，其特征在于：所述螺纹杆（15）的底部活动连接有轴承，且轴承的底部固定连接于箱体（10）内腔的底部。4.根据权利要求1所述的一种熔模精铸叶导轮模具，其特征在于：所述箱体（10）的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的一侧固定连接有握把。5.根据权利要求1所述的一种熔模精铸叶导轮模具，其特征在于：所述箱体（10）右侧的顶部开设有充电口，所述箱体（10）底部的四周均固定连接有防滑垫。6.根据权利要求1所述的一种熔模精铸叶导轮模具，其特征在于：所述箱体（10）内腔顶部的左侧固定连接有导向柱，且导向柱的一侧开设有滑槽，所述横杆（17）的一侧与滑槽的内腔滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种熔模精铸叶导轮模具，其特征在于：所述底板（1）的顶部且位于防护箱（2）的一侧固定安装有风机（19），所述风机（19）的输入端固定连接有第二管道（21），所述风机（19）的输出端固定连接有第一管道（20），所述第二管道（21）的一侧连通有制冷箱（22）。8.根据权利要求7所述的一种熔模精铸叶导轮模具，其特征在于：所述制冷箱（22）的顶部开设有进风口，且进风口的顶部固定连接有第一过滤网。9.根据权利要求7所述的一种熔模精铸叶导轮模具，其特征在于：所述制冷箱（22）内腔顶部的两侧均固定连接有连接块（24），所述连接块（24）的底部贴合有第二过滤网（25），所述连接块（24）和第二过滤网（25）之间通过安装螺栓（26）固定连接。10.根据权利要求7所述的一种熔模精铸叶导轮模具，其特征在于：所述制冷箱（22）的内腔设有半导体制冷片（23），所述半导体制冷片（23）的制冷端位于制冷箱（22）的内腔，所述半导体制冷片（23）的制热端位于制冷箱（22）的外部。
技术总结
本实用新型公开了一种熔模精铸叶导轮模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有上盖板，所述上盖板内腔的一侧固定连接有液压油缸，所述液压油缸的底部固定连接有上模具，所述上模具顶部的右侧开设有注液孔，所述底板的顶部且位于支撑柱的内侧固定连接有防护箱，所述防护箱的内腔固定连接有下模具，所述底板的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔底部的一侧固定安装有电机。本实用新型通过电机、转杆、主齿轮、副齿轮、螺纹杆、螺纹套、横杆、顶杆和密封板的设置，解决了现有的叶导轮模具不具备顶出机构，导致后续脱模的时候极为麻烦，大大降低了脱模效率的问题。了脱模效率的问题。了脱模效率的问题。
技术研发人员：宋相宇 赵章磊 苏景弟 沈尖锋
受保护的技术使用者：浙江振兴石化机械有限公司
技术研发日：2022.11.03
技术公布日：2023/3/21