一种轧辊磨削机构的制作方法

本技术属于机械加工，尤其涉及一种轧辊磨削机构。

背景技术：

1、磨削是在机械加工，其加工量少、精度高，在机械制造行业中应用比较广泛，其原理是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工，磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。

2、经检索，授权公告号为cn212886594u的专利文件公开了一种轧辊加工磨削装置，包括工作台，在工作台顶端的两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内部均滑动连接有支撑台，两个支撑台一侧的中部均嵌设有轴承，两个轴承之间安装有轧辊，其中一个轴承的内部穿插连接有转轴，转轴的一端固定连接有电机，电机的底端固定安装有电机座。

3、虽然上述的现有技术方案可以调节轧辊与磨刀之间的距离，控制好贴合度，提高加工精度，然而使用其磨削加工轧辊期间，人员需手动转动旋转盘带动丝杆转动，才可调节磨刀与轧辊之间的距离，自动化程度较低，人员长久操作加工，劳动量较大且疲累。

4、因此，有必要提供一种新的轧辊磨削机构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种磨削加工槽调节较为省力便捷，有利于减轻人员劳动量的轧辊磨削机构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的轧辊磨削机构包括：加工台1，所述加工台1的顶部固定安装有安装箱2，所述安装箱2内设置有调节磨削机构，所述调节磨削机构包括多个液压缸3、安装架4、单向螺杆5、滑块6、磨刀7和第一导向杆8，多个所述液压缸3对称固定安装在所述安装箱2的顶部内壁上，所述安装架4固定安装在多个所述液压缸3输出杆的顶端上，所述单向螺杆5转动安装在所述安装架4上，所述滑块6螺纹套设在所述单向螺杆5上，所述磨刀7固定安装在所述滑块6上，所述第一导向杆8滑动安装在所述滑块6上，所述第一导向杆8的两端与所述安装架4固定连接；驱动机构，所述驱动机构设置在所述安装架4上和所述单向螺杆5上；限位固定机构，所述限位固定机构设置在所述加工台1上。

3、作为本实用新型的进一步方案，所述驱动机构包括第一转轴9、第一电机10和两个锥齿11，所述第一转轴9转动安装在所述安装架4上，所述第一电机10固定安装在所述安装架4的顶部，所述第一电机10的输出轴与所述第一转轴9的顶端固定连接，两个所述锥齿11分别固定安装在第一转轴9的底端上和所述单向螺杆5的一端上，两个所述锥齿11相互啮合。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述限位固定机构包括安装座12、双向螺杆13、两个滑板14、两个第二转轴15、两个凹槽块16、第二电机17、第三电机18和第二导向杆19，所述安装座12固定安装在所述加工台1的顶部，所述双向螺杆13转动安装在所述安装座12上，两个所述滑板14均螺纹套设在所述双向螺杆13上，两个所述滑板14的顶端延伸出所述安装座12外，两个所述第二转轴15分别转动安装在两个所述滑板14上，两个所述凹槽块16分别固定安装在两个所述第二转轴15相互靠近的一端上，所述第二电机17固定安装在所述安装座12的一侧上，所述第二电机17的输出轴与所述双向螺杆13的一端固定连接，所述第三电机18固定安装在两个所述滑板14其中一个的一侧，所述第三电机18的输出轴与对应的所述第二转轴15的另一端固定连接，所述第二导向杆19滑动安装在两个所述滑板14上，所述第二导向杆19的两端与所述安装座12固定连接。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述安装座12的顶部开设有条形通槽，所述条形通槽与两个所述滑板14相适配。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述安装箱2的一侧固定安装有多个合页，多个所述合页上固定安装有同一个箱门，所述箱门上设置有观察窗，所述滑块6的顶部镶嵌有滚珠，所述滚珠与所述安装架4的底部相接触。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述加工台1的底部对称固定安装有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端均固定安装有脚垫。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的轧辊磨削机构具有如下有益效果：

9、本实用新型提供一种轧辊磨削机构：

10、通过设置的安装箱2可安装组件，同时也可遮挡磨削飞溅的碎屑，可避免碎屑飞溅伤人，有利于安全磨削加工，通过调节磨削机构中的液压缸3在运行时输出杆伸出可推动安装架4下降，可省力便捷调节磨削组件与轧辊20间距，磨削加工槽调节较为省力便捷，有利于减轻人员劳动量，通过设置的驱动机构，简单操作后，可灵活调节磨刀7的磨削位置，调节较为方便，通过设置的限位机构，简单操作后便可将需要磨削的轧辊20限位固定，固定便捷，方便后续磨削加工。

技术特征：

1.一种轧辊磨削机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轧辊磨削机构，其特征在于，所述驱动机构包括第一转轴、第一电机和两个锥齿，所述第一转轴转动安装在所述安装架上，所述第一电机固定安装在所述安装架的顶部，所述第一电机的输出轴与所述第一转轴的顶端固定连接，两个所述锥齿分别固定安装在第一转轴的底端上和所述单向螺杆的一端上，两个所述锥齿相互啮合。

3.根据权利要求1所述的轧辊磨削机构，其特征在于，所述限位固定机构包括安装座、双向螺杆、两个滑板、两个第二转轴、两个凹槽块、第二电机、第三电机和第二导向杆，所述安装座固定安装在所述加工台的顶部，所述双向螺杆转动安装在所述安装座上，两个所述滑板均螺纹套设在所述双向螺杆上，两个所述滑板的顶端延伸出所述安装座外，两个所述第二转轴分别转动安装在两个所述滑板上，两个所述凹槽块分别固定安装在两个所述第二转轴相互靠近的一端上，所述第二电机固定安装在所述安装座的一侧上，所述第二电机的输出轴与所述双向螺杆的一端固定连接，所述第三电机固定安装在两个所述滑板其中一个的一侧，所述第三电机的输出轴与对应的所述第二转轴的另一端固定连接，所述第二导向杆滑动安装在两个所述滑板上，所述第二导向杆的两端与所述安装座固定连接。

4.根据权利要求3所述的轧辊磨削机构，其特征在于，所述安装座的顶部开设有条形通槽，所述条形通槽与两个所述滑板相适配。

5.根据权利要求1所述的轧辊磨削机构，其特征在于，所述安装箱的一侧固定安装有多个合页，多个所述合页上固定安装有同一个箱门，所述箱门上设置有观察窗，所述滑块的顶部镶嵌有滚珠，所述滚珠与所述安装架的底部相接触。

6.根据权利要求1所述的轧辊磨削机构，其特征在于，所述加工台的底部对称固定安装有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端均固定安装有脚垫。

技术总结
本技术提供一种轧辊磨削机构。所述轧辊磨削机构包括：加工台，所述加工台的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱内设置有调节磨削机构，所述调节磨削机构包括多个液压缸、安装架、单向螺杆、滑块、磨刀和第一导向杆，多个所述液压缸对称固定安装在所述安装箱的顶部内壁上，所述安装架固定安装在多个所述液压缸输出杆的顶端上，所述单向螺杆转动安装在所述安装架上，所述滑块螺纹套设在所述单向螺杆上，所述磨刀固定安装在所述滑块上，所述第一导向杆滑动安装在所述滑块上，所述第一导向杆的两端与所述安装架固定连接。本技术提供的轧辊磨削机构具有磨削加工槽调节较为省力便捷，有利于减轻人员劳动量的优点。

技术研发人员：陈志轩,张荣,季华
受保护的技术使用者：江苏钢宝轧辊有限公司
技术研发日：20221021
技术公布日：2024/1/13