一种模锻锥头打磨机的制作方法

1.本发明涉及模锻技术领域，具体为一种模锻锥头打磨机。


背景技术：

2.模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高，在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产，在模锻的过程中，需要用到打磨机。
3.经检索，现有专利(公开号：cn204546199u)公开了一种打磨机，其包括机身，所述机身内设有用于打磨木板的打磨体，所述打磨体的下方用于输送木制品的输送带，所述机身上设有前后连通的输送槽，所述输送带位于所述输送槽内，所述机身上固定连接有两相互平行的限位轨，所述限位轨穿设过所述输送槽且与所述输送带接触，所述限位轨的长度方向与所述输送带的长度方向一致，两限位轨之间设有用于调节限位轨距离适合木制品的调节机构本实用新型可以有效避免因木制品在输送带上的滑动而无法对所需要打磨的面打磨的缺点。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的模锻锥头打磨机在工作使用时，都会需要工作人员手动来对物品的高度以及位置进行调节，在打磨的过程中十分危险，打磨头容易对工作人员的手部造成伤害，导致工作人员需要去医院就诊，且工作人员长期搬移物品会感到疲惫；
4.因此，针对上述问题提出一种模锻锥头打磨机。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种模锻锥头打磨机，解决了上述背景技术提到都会需要工作人员手动来对物品的高度以及位置进行调节，在打磨的过程中十分危险，打磨头容易对工作人员的手部造成伤害，导致工作人员需要去医院就诊，且工作人员长期搬移物品会感到疲惫的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种模锻锥头打磨机，包括机体，所述机体一侧设置有自动调节机构，所述自动调节机构包括滑槽、滑块、放置板、电动推杆、橡胶软垫和固定螺栓，所述机体一侧开设有滑槽，所述滑槽内侧配合安装有滑块，所述滑块外壁一侧设置有放置板，所述放置板一侧焊接有电动推杆，所述放置板上方设置有橡胶软垫，所述橡胶软垫表面贯穿设置有固定螺栓。
9.作为优选方案，所述滑槽通过滑块与放置板构成滑动结构，且滑槽与放置板平行分布。
10.作为优选方案，所述放置板通过电动推杆与机体构成升降结构，且电动推杆以机
体的中轴线对称设置。
11.作为优选方案，所述橡胶软垫通过固定螺栓与放置板螺纹连接，且放置板与橡胶软垫平行分布。
12.作为优选方案，所述自动调节机构一侧设置有防护机构，所述防护机构包括合页、防护板、滑轨、滑轮、活动杆和活动槽，所述放置板一侧螺钉连接有合页，所述合页一侧螺钉连接有防护板。
13.作为优选方案，所述放置板下方开设有滑轨，所述滑轨内侧配合安装有滑轮。
14.作为优选方案，所述滑轮一侧设置有活动杆，所述活动杆一侧配合开设有活动槽。
15.作为优选方案，所述机体上方设置有电机，所述电机一侧焊接有转轴，所述转轴一侧设置有打磨头。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种模锻锥头打磨机。具备以下有益效果：
18.(1)、该模锻锥头打磨机，通过设置有自动调节机构，在模锻锥头打磨机工作使用时，可以先将电动推杆的开关打开，在电动推杆的作用下，利用电动推杆带动放置板进行高度的调节，避免在需要对物品的高度以及位置进行调节时，需要工作人员手动来对物品进行移动调节，且在打磨的过程中十分危险，打磨头容易对工作人员的手部造成伤害，导致工作人员需要去医院就诊，且工作人员长期搬移物品会感到疲惫，同时在滑槽与滑块的相互作用下，可以对放置板的位置进行限定，最后利用橡胶软垫来对放置板在打磨时起到防护效果。
附图说明
19.图1为本发明正视剖视结构示意图；
20.图2为本发明自动调节机构结构示意图；
21.图3为本发明防护机构结构示意图；
22.图4为本发明滑轨与滑轮相互配合结构示意图；
23.图5为图2中a处放大结构示意图。
24.图中：1、机体；2、自动调节机构；201、滑槽；202、滑块；203、放置板；204、电动推杆；205、橡胶软垫；206、固定螺栓；3、防护机构；301、合页；302、防护板；303、滑轨；304、滑轮；305、活动杆；306、活动槽；4、电机；5、转轴；6、打磨头。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1，本实用新型：一种模锻锥头打磨机，包括机体1，机体1一侧设置有自动调节机构2，自动调节机构2一侧设置有防护机构3，机体1上方设置有电机4，电机4一侧焊接有转轴5，转轴5一侧设置有打磨头6。
29.其中：在模锻锥头打磨机工作使用时，通过设置有自动调节机构2，在自动调节机构2的作用下，可以对放置板203进行高度的调节，避免在需要对物品的高度以及位置进行调节时，需要工作人员手动来对物品进行移动调节，且在打磨的过程中十分危险，打磨头6容易对工作人员的手部造成伤害，导致工作人员需要去医院就诊，且工作人员长期搬移物品会感到疲惫，且通过设置有防护机构3，在防护机构3的作用下，可以在对物品打磨时，起到防护的效果，避免灰尘四处乱飞。
30.请参阅图2和图5，一种模锻锥头打磨机，自动调节机构2包括滑槽201、滑块202、放置板203、电动推杆204、橡胶软垫205和固定螺栓206，机体1一侧开设有滑槽201，滑槽201内侧配合安装有滑块202，滑块202外壁一侧设置有放置板203，放置板203一侧焊接有电动推杆204，放置板203上方设置有橡胶软垫205，橡胶软垫205表面贯穿设置有固定螺栓206，滑槽201通过滑块202与放置板203构成滑动结构，且滑槽201与放置板203平行分布，放置板203通过电动推杆204与机体1构成升降结构，且电动推杆204以机体1的中轴线对称设置，橡胶软垫205通过固定螺栓206与放置板203螺纹连接，且放置板203与橡胶软垫205平行分布。
31.其中：在模锻锥头打磨机工作使用时，可以先将电动推杆204的开关打开，在电动推杆204的作用下，利用电动推杆204带动放置板203进行高度的调节，避免在需要对物品的高度以及位置进行调节时，需要工作人员手动来对物品进行移动调节，且在打磨的过程中十分危险，打磨头6容易对工作人员的手部造成伤害，导致工作人员需要去医院就诊，且工作人员长期搬移物品会感到疲惫，同时在滑槽201与滑块202的相互作用下，可以对放置板203的位置进行限定，最后利用橡胶软垫205来对放置板203在打磨时起到防护效果。
32.请参阅图3和图4，一种模锻锥头打磨机，防护机构3包括合页301、防护板302、滑轨303、滑轮304、活动杆305和活动槽306，放置板203一侧螺钉连接有合页301，合页301一侧螺钉连接有防护板302，放置板203下方开设有滑轨303，滑轨303内侧配合安装有滑轮304，滑轮304一侧设置有活动杆305，活动杆305一侧配合开设有活动槽306。
33.其中：在模锻锥头打磨机工作使用时，可以先将防护板302拉动，在合页301的作用下，利用合页301带动防护板302进行旋转，进而在对物品打磨时，起到防护的效果，避免灰尘四处乱飞，同时将活动杆305拉动，在滑轨303与滑轮304的相互作用下，对活动杆305进行移动，当活动杆305移动至活动槽306内侧时，可以对防护板302进行固定。
34.本实用新型的工作原理是；在模锻锥头打磨机工作使用时，可以先将电动推杆204的开关打开，在电动推杆204的作用下，利用电动推杆204带动放置板203进行高度的调节，避免在需要对物品的高度以及位置进行调节时，需要工作人员手动来对物品进行移动调
节，且在打磨的过程中十分危险，打磨头6容易对工作人员的手部造成伤害，导致工作人员需要去医院就诊，且工作人员长期搬移物品会感到疲惫，同时在滑槽201与滑块202的相互作用下，可以对放置板203的位置进行限定，最后利用橡胶软垫205来对放置板203在打磨时起到防护效果，其次可以先将防护板302拉动，在合页301的作用下，利用合页301带动防护板302进行旋转，进而在对物品打磨时，起到防护的效果，避免灰尘四处乱飞，同时将活动杆305拉动，在滑轨303与滑轮304的相互作用下，对活动杆305进行移动，当活动杆305移动至活动槽306内侧时，可以对防护板302进行固定，这就是该一种模锻锥头打磨机的工作原理以及工作流程。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。