镀膜产线腔室连接结构的制作方法

1.本申请涉及太阳能基板加工设备领域，具体而言，涉及一种镀膜产线腔室连接结构。


背景技术：

2.现在镀膜产线是太阳能基板加工的重要设备。使用时，先将各腔室的连接面加工至设计精度，然后使多个腔室收尾栓接形成用于太阳能基板加工的封闭空间。但是，这种操作方式具有一定缺陷，即，腔室的加工周期因需要高精度连接面而延长。
3.经发明人研究发现，现有的镀膜产线腔室存在如下缺点：
4.腔室的加工周期因需要高精度连接面而延长。


技术实现要素：

5.本申请的目的在于提出一种镀膜产线腔室连接结构，其能够避免腔室的加工周期因需要高精度连接面而延长。
6.本申请的实施例是这样实现的：
7.本申请提供一种镀膜产线腔室连接结构，包括：
8.基板，基板与腔室的连接面相对的内周缘设有安置槽，且基板的外周缘设有与安置槽导通的卡槽；
9.密封件，密封件卡接于安置槽，且密封件的周面设有与卡槽对应的插孔；
10.定位件，定位件卡接于卡槽，且定位件的端部插入插孔内部。
11.在可选的实施方式中，基板整体上被构造成与腔室的连接面相适配的矩形。
12.在可选的实施方式中，安置槽外侧的基板上设有多个螺栓孔。
13.在可选的实施方式中，螺栓孔沿基板的周向均匀分布。
14.在可选的实施方式中，安置槽的深度小于密封件的厚度。
15.在可选的实施方式中，安置槽在基板的两侧对称布置。
16.在可选的实施方式中，卡槽在基板的两侧对称布置。
17.在可选的实施方式中，基板两侧相对的卡槽保持导通。
18.在可选的实施方式中，定位件整体上被构造成u型。
19.在可选的实施方式中，定位件的厚度小于卡槽的深度。
20.本申请实施例的有益效果是：
21.综上所述，本实施例提供了一种镀膜产线腔室连接结构，在使用时，先将密封件卡接于基板两侧的安置槽内，再将定位件卡接于卡槽内，并沿卡槽移动定位件，以使定位件的两端部分别插入基板两侧的两密封件的插孔内，从而将密封件和基板连接为一体，最后将基板夹设于相邻两腔室的连接面之间，其能够避免腔室的加工周期因需要高精度连接面而延长，可以大大减小腔室的连接面的加工精度和制造要求，减少了加工成本，缩短了加工周期。
附图说明
22.下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不是对本申请范围的限制，在附图中：
23.图1是根据本申请实施例的镀锌产线腔室连接结构的示意图；
24.图2是根据本申请实施例的镀锌产线腔室连接结构的左视图；
25.图3是根据本申请实施例的基板的示意图；
26.图4是根据本申请实施例的定位件的示意图；
27.附图标记：
28.10、基板；
29.20、密封件；
30.30、定位件；
31.11、安置槽；
32.12、卡槽；
33.13、螺栓孔；
34.21、插孔。
具体实施方式
35.目前，镀锌产线使用时，先将各腔室的连接面加工至设计精度，然后使多个腔室收尾栓接形成用于太阳能基板加工的封闭空间。但是，这种操作方式具有一定缺陷，即，腔室的加工周期因需要高精度连接面而延长。
36.请参阅图1-图4，鉴于此，发明人设计了一种镀膜产线腔室连接结构，其能够避免腔室的加工周期因需要高精度连接面而延长。
37.实施例1
38.本实施例中，镀膜产线腔室连接结构包括：
39.基板10，基板10与腔室的连接面相对的内周缘设有安置槽11，且基板10的外周缘设有与安置槽11导通的卡槽12；
40.密封件20，密封件20卡接于安置槽11，且密封件20的周面设有与卡槽12对应的插孔21；
41.定位件30，定位件30卡接于卡槽12，且定位件30的端部插入插孔21内部。
42.本实施例中，该镀膜产线腔室连接结构在使用时，先将密封件20卡接于基板10两侧的安置槽11内，再将定位件30卡接于卡槽12内，并沿卡槽12移动定位件30，以使定位件30的两端部分别插入基板10两侧的两密封件20的插孔21内，从而将密封件20和基板10连接为一体，最后将基板10夹设于相邻两腔室的连接面之间，其能够避免腔室的加工周期因需要高精度连接面而延长，可以大大减小腔室的连接面的加工精度和制造要求，减少了加工成本，缩短了加工周期。
43.本实施例中，可选的，基板10整体上被构造成与腔室的连接面相适配的矩形，基板10夹设于相邻两腔室的连接面之间，并通过螺栓固定连接，安置槽11整体上形成于基板10的内周缘，且安置槽11在基板10的两侧面保持对称布置，安置槽11整体上成矩形状，在安置槽11外侧的基板10上设有多个螺栓孔13，且螺栓孔13沿基板10的周向均匀分布。
44.进一步地，在基板10的外周缘设有多个沿基板10的长度方向延伸的卡槽12，且卡槽12延伸至安置槽11，并与安置槽11保持导通，基板10两侧的相对应的两卡槽12保持导通，且卡槽12在基板10的两侧面对称布置，卡槽12在基板10上整体上被u型布置。
45.本实施例中，可选的，密封件20整体上被构造成矩形框板状，密封件20适配的卡接于安置槽11内部，且密封件20的厚度大于安置槽11的深度，同时，在密封件20的周面上设有于卡槽12相对应的插孔21。
46.本实施例中，可选的，定位件30整体上被构造成u型，定位件30整体上卡接在卡槽12内部，且定位件30可以沿卡槽12向密封件20移动，以使定位件30的两端部插入两密封件20的插孔21内部，从而将密封件20和基板10连接为一体结构。
47.作为一例，定位件30的厚度小于卡槽12的深度。
48.根据本实施例的镀膜产线腔室连接结构，定位件将密封件和基板连接为一体，在通过拧紧螺栓将基板夹紧于相邻两腔室的连接面之间，利用密封件具有弹性，可以保证相邻腔室连接的密封性，其能够避免腔室的加工周期因需要高精度连接面而延长，可以大大减小腔室的连接面的加工精度和制造要求，减少了加工成本，缩短了加工周期。
49.尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。


技术特征：
1.一种镀膜产线腔室连接结构，其特征在于，包括：基板，所述基板与腔室的连接面相对的内周缘设有安置槽，且所述基板的外周缘设有与所述安置槽导通的卡槽；密封件，所述密封件卡接于所述安置槽，且所述密封件的周面设有与所述卡槽对应的插孔；定位件，所述定位件卡接于所诉卡槽，且所述定位件的端部插入所述插孔内部。2.如权利要求1所述的镀膜产线腔室连接结构，其特征在于，所述基板整体上被构造成与所述腔室的连接面相适配的矩形。3.如权利要求2所述的镀膜产线腔室连接结构，其特征在于，所述安置槽外侧的所述基板上设有多个螺栓孔。4.如权利要求3所述的镀膜产线腔室连接结构，其特征在于，所述螺栓孔沿所述基板的周向均匀分布。5.如权利要求4所述的镀膜产线腔室连接结构，其特征在于，所述安置槽的深度小于所述密封件的厚度。6.如权利要求5所述的镀膜产线腔室连接结构，其特征在于，所述安置槽在所述基板的两侧对称布置。7.如权利要求6所述的镀膜产线腔室连接结构，其特征在于，所述卡槽在所述基板的两侧对称布置。8.如权利要求7所述的镀膜产线腔室连接结构，其特征在于，所述基板两侧相对的所述卡槽保持导通。9.如权利要求8所述的镀膜产线腔室连接结构，其特征在于，所述定位件整体上被构造成u型。10.如权利要求9所述的镀膜产线腔室连接结构，其特征在于，所述定位件的厚度小于所述卡槽的深度。

技术总结
本申请提供一种镀膜产线腔室连接结构，包括基板、密封件以及定位件，基板与腔室的连接面相对的内周缘设有安置槽，且基板的外周缘设有与安置槽导通的卡槽；密封件卡接于安置槽，且密封件的周面设有与卡槽对应的插孔；定位件卡接于卡槽，且定位件的端部插入插孔内部。其能够避免腔室的加工周期因需要高精度连接面而延长。而延长。而延长。


技术研发人员：何晓飞 张亚川 马驰骅 梅芳 王大鹏 陶奎任
受保护的技术使用者：宸亚（兰考县）科技有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/3/23