一种便于拆卸的铸造砂箱的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于拆卸的铸造砂箱。


背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，但是铸造成型工艺中消耗时间最多的就是对砂箱的拆卸，传统的砂箱都是利用耳板配合紧固螺栓实现砂箱整体的连接，在拆卸中需要依次反向转动紧固螺栓完成拆卸，操作繁琐，消耗时间长，不适合现在铸造行业的要求，因此亟待需要一种便于拆卸的铸造砂箱。
3.根据以上的思路提出了该实用新型，该种便于拆卸的铸造砂箱利用电力机械驱动的方式，对砂箱进行快速的分离拆卸，操作方便。


技术实现要素：

4.1、本实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的实施例提供一种便于拆卸的铸造砂箱，以解决上述背景技术中提出的问题：
6.工件铸造成型后，对砂箱的拆卸步骤繁琐，需要逐个松开用于固定砂箱的紧固螺母，消耗时间长。
7.2、技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的铸造砂箱，包括底座，所述底座的顶部固定安装有回型机架，且回型机架的上下内壁之间固定安装有两个相对称的圆柱，两个圆柱外表面自上而下依次设有滑动连接的第一螺母和固定连接的第二螺母，两个第一螺母和两个第二螺母之间设有砂箱机构，两个第一螺母相互远离的一端均固定安装有与回型机架内侧面滑动连接的滑块，且两个滑块顶部与回型机架顶部的下表面之间设有弹性支撑件，回型机架的正面设有驱动机构。
9.优选的，所述砂箱机构包括位于两个第一螺母之间的上砂箱以及位于两个第二螺母之间的下砂箱，且上砂箱的顶部设有浇筑口，上砂箱的正面固定安装有l型杆，且l型杆的底部固定嵌设有金属球。
10.优选的，所述上砂箱和下砂箱的规格尺寸相同，且上砂箱的下表面和下砂箱的上表面分别设有相互适配的凹槽和凸块，提高上砂箱和下砂箱连接后的稳定性。
11.优选的，所述驱动机构包括固定在回型机架正面的连接架，且连接架的正面中部和背面中部分别固定安装有驱动电机和轴承座，驱动电机的输出端固定安装有转轴，且转轴远离驱动电机的一端依次贯穿连接架和轴承座后固定安装有圆杆。
12.优选的，所述圆杆的外表面设有保护防滑套。
13.优选的，所述回型机架的两个内侧面均开设有与滑块相适配的滑槽,使得滑块能够顺利的在回型机架两个内侧面上下移动。
14.3、有益效果
15.(1)上砂箱底部的凹槽以及下砂箱的顶部的凸块，能够提高上砂箱和下砂箱连接后的稳定性，避免浇筑的时候两者发生偏移影响铸造成型工件的尺寸精度。
16.(2)驱动电机带动转轴在轴承座内转动，进而带动圆杆转动，圆杆转动过程中与金属球接触并带动金属球向上移动，而金属球是固定正在l型杆的底部，这样l型杆随之上升，l型杆与上砂箱之间也是固定连接，配合两个圆柱、对应的两个第一螺母、两个滑块以及两个弹性支撑件使得上砂箱不断向上移动，实现与下砂箱的分离。
17.(3)该实用新型采用电力驱动的方式，相较于传统的人工拆卸分方式，大大提高了砂箱的拆卸效率。
附图说明
18.图1为本实用新型主体第一视角示意图。
19.图2为本实用新型主体第二视角示意图。
20.图3为本实用新型图1中a处的放大示意图。
21.图4为本实用新型砂箱机构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、底座；2、回型机架；3、圆柱；4、第一螺母；5、第二螺母；6、砂箱机构；61、上砂箱；62、下砂箱；63、浇筑口；64、l型杆；65、金属球；7、滑块；8、弹性支撑件；9、驱动机构；91、连接架；92、驱动电机；93、轴承座；94、转轴；95、圆杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-3，一种便于拆卸的铸造砂箱，包括底座1，底座1的顶部固定安装有回型机架2，且回型机架2的上下内壁之间固定安装有两个相对称的圆柱3，两个圆柱3外表面自上而下依次设有滑动连接的第一螺母4和固定连接的第二螺母5，两个第一螺母4和两个第二螺母5之间设有砂箱机构6，两个第一螺母4相互远离的一端均固定安装有与回型机架2内侧面滑动连接的滑块7，回型机架2的两个内侧面均开设有与滑块7相适配的滑槽，且两个滑块7顶部与回型机架2顶部的下表面之间设有弹性支撑件8，回型机架2的正面设有驱动机构9。
27.铸造成型后，启动驱动机构9带动砂箱机构6分离，实现对砂箱的快速拆卸，提高取出成型工件的效率。
28.实施例2：
29.请参阅图4，结合实施例1的基础有所不同之处在于，砂箱机构6包括位于两个第一
螺母4之间的上砂箱61以及位于两个第二螺母5之间的下砂箱62，上砂箱61和下砂箱62的规格尺寸相同，且上砂箱61的下表面和下砂箱62的上表面分别设有相互适配的凹槽和凸块，且上砂箱61的顶部设有浇筑口63，用于浇筑成型，上砂箱61的正面固定安装有l型杆64，且l型杆64的底部固定嵌设有金属球65。
30.上砂箱61底部以及下砂箱62顶部相适配的凹槽以及凸块，可以保证在成型时上砂箱61和下砂箱62连接的稳定性，进而保证工件尺寸的精度，驱动机构9带动金属球65向上移动，进而使得l型杆64上移，最后实现对上砂箱61的向上推动，完成上砂箱61和下砂箱62之间的拆卸分离，能够轻松快速的将成型后的工件取出。
31.实施例3：
32.请参阅图1-3，结合实施例1的基础有所不同之处在于，驱动机构9包括固定在回型机架2正面的连接架91，且连接架91的正面中部和背面中部分别固定安装有驱动电机92和轴承座93，驱动电机92的输出端固定安装有转轴94，且转轴94远离驱动电机92的一端依次贯穿连接架91和轴承座93后固定安装有圆杆95，圆杆95的外表面设有保护防滑套。
33.当需要对砂箱机构6进行分离拆卸的时候，启动驱动电机92并使得驱动电机92带动转轴94从正面看是逆时针转动，进而带动圆杆95逆时针转动，圆杆95的逆时针转动中会逐步向金属球65靠近并逐步向上推动金属球65，进而推动l型杆64，最后配合滑块7、圆柱3以及两个第一螺母4使得上砂箱61上移，与下砂箱62实现分离，关闭驱动电机92，之后取出成型的工件，之后启动驱动电机92带动转轴94顺时针转动，配合弹性支撑件8、滑块7、第一螺母4以及圆柱3使得上砂箱61再次与下砂箱62实现稳定连接，用于下次工件的铸造成型。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。