一种电机定子加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机定子加工技术领域，尤其是涉及一种电机定子加工装置。


背景技术：

2.电机定子是电动机静止不动的部分，是发电机和起动机等电机的重要组成部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。
3.电机主要由定子、转子和端盖构成。定子在生产的时候需要对定子铁心的定子槽进行打磨，通过打磨保持定子槽的内部光滑平整，避免造成线圈受损。这就需要通过打磨设备可以对定子表面进行打磨，还需要对其表面进行抛光处理，使定子表面更加光滑，从而满足相应的生产要求。
4.现有技术中的打磨方式大多通过手持的打磨工具，需要工作人员手动的来回抽动对定子槽的内壁进行打磨，但这种方式由于是通过人工手持，就是供做人员的手部直接与带打磨件直接接触，特别容易造成工作人员的手部受伤，因此安全性很低，且通过人工手持打磨，工作效率也低，浪费的人力，造成成本的增加。
5.为此，提出一种电机定子加工装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电机定子加工装置，通过添加电动推杆、电机、驱动柱、打磨片以及导向板等一系列结构部件，该装置能够通过电机驱动驱动柱旋转待敌打磨片旋转对定子主体内壁打磨，同时配合电动推杆控制驱动柱及打磨片在定子主体内沿中轴线方向左右位移，进而实现对定子主体内全面打磨抛光，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机定子加工装置，包括加工台，所述加工台的上端面中部固定连接有固定座，所述固定座的上端面呈弧形结构设计，且固定座的上端面设置有定子主体，所述定子主体的内部活动连接有驱动柱，所述驱动柱的外表面固定连接有打磨片，所述打磨片与定子主体内壁贴合，所述加工台的上端面一侧与固定座对应位置垂直固定有竖板一，且加工台上端面另一侧与固定座对应垂直固定连接有竖板二，所述竖板一远离固定座的一侧外表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出轴贯穿竖板一延伸至固定座处，所述竖板二远离固定座的一侧外表面垂直固定连接有导向板，所述导向板的上端面活动连接有电机主体，所述电机主体的输出轴贯穿竖板二与驱动柱一端固定连接，所述固定座内置电磁铁。
8.通过采用上述技术方案，通过添加电动推杆、电机、驱动柱、打磨片以及导向板等一系列结构部件，该装置能够通过电机驱动驱动柱旋转待敌打磨片旋转对定子主体内壁打磨，同时配合电动推杆控制驱动柱及打磨片在定子主体内沿中轴线方向左右位移，进而实现对定子主体内全面打磨抛光。
9.优选的，所述加工台的上端面位于固定座两侧的位置开设有集尘槽，所述集尘槽的内部插接固定有集尘盒。
10.通过采用上述技术方案，打磨过程中产生的金属粉尘在电磁铁的作用下磁吸在固定座或固定板外部，当打磨工作完成后，电磁铁断电磁吸小时，金属粉尘或者金属颗粒则掉落下侧集尘槽内集尘盒中，使用者定期拿出集尘盒对内部金属粉尘二次回收处理即可。
11.优选的，所述导向板的上端面开设有滑槽，所述滑槽的内滑动连接有滑块，所述滑块的上端与电机主体外壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，在驱动柱旋转过程中电动推杆则运行带动驱动柱在定子主体内沿定子主体内中轴线左右位移，此时电机则通过滑块与滑槽导向性滑动位移。
13.优选的，所述滑块与滑槽均成t型结构设计，两者相互匹配吻合并直线滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，t型结构的滑块与滑槽能够更加稳定保证电机导向性位移的同时对电机自转限位。
15.优选的，所述电动推杆输出轴的一端固定连接有轴承，所述轴承外表面固定连接有固定板，所述固定板与驱动柱远离电机输出轴端贴合，所述固定板也内置电磁铁。
16.通过采用上述技术方案，电动推杆启动运行，输出端延伸，直至固定板贴合驱动柱外表面，然后固定板内电磁铁也导电运行磁吸驱动柱。
17.优选的，所述竖板一与竖板二通过螺栓与加工台上端面固定连接。
18.通过采用上述技术方案，竖板一与竖板二通过螺丝与加工台固定，也便于使用者根据批次打磨定子主体大小调整不同高度的竖板以满足打磨需求。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1.通过添加电动推杆、电机、驱动柱、打磨片以及导向板等一系列结构部件，该装置能够通过电机驱动驱动柱旋转待敌打磨片旋转对定子主体内壁打磨，同时配合电动推杆控制驱动柱及打磨片在定子主体内沿中轴线方向左右位移，进而实现对定子主体内全面打磨抛光；
21.2.通过添加固定座、集尘槽以及集尘盒等一系列结构部件，该装置能够通过固定座对不同尺寸大小的定子主体磁吸固定，并在打磨过程中通过磁吸将打磨过程中产生的金属粉尘或颗粒磁吸在固定座外部，加工完成后断电磁吸消失，金属粉尘掉落集尘槽内集尘盒中便于二次回收处理。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的整体结构视图一；
24.图2为本实用新型的整体结构视图二；
25.图3为本实用新型的整体结构正视图；
26.图4为本实用新型的图2中a处放大示意图；
27.图5为本实用新型的驱动柱与打磨片的结构视图。
28.附图标记说明：
29.1、加工台；2、竖板一；3、竖板二；4、定子主体；5、电动推杆；6、电机主体；7、导向板；8、固定座；9、集尘槽；10、打磨片；11、驱动柱；12、轴承；13、固定板；14、滑槽；15、滑块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
32.一种电机定子加工装置，包括加工台1，所述加工台1的上端面中部固定连接有固定座8，所述固定座8的上端面呈弧形结构设计，且固定座8的上端面设置有定子主体4，所述定子主体4的内部活动连接有驱动柱11，所述驱动柱11的外表面固定连接有打磨片10，所述打磨片10与定子主体4内壁贴合，所述加工台1的上端面一侧与固定座8对应位置垂直固定有竖板一2，且加工台1上端面另一侧与固定座8对应垂直固定连接有竖板二3，所述竖板一2远离固定座8的一侧外表面固定连接有电动推杆5，所述电动推杆5输出轴贯穿竖板一2延伸至固定座8处，所述竖板二3远离固定座8的一侧外表面垂直固定连接有导向板7，所述导向板7的上端面活动连接有电机主体6，所述电机主体6的输出轴贯穿竖板二3与驱动柱11一端固定连接，所述固定座8内置电磁铁。
33.通过采用上述技术方案，通过添加电动推杆5、电机、驱动柱11、打磨片10以及导向板7等一系列结构部件，该装置能够通过电机驱动驱动柱11旋转待敌打磨片10旋转对定子主体4内壁打磨，同时配合电动推杆5控制驱动柱11及打磨片10在定子主体4内沿中轴线方向左右位移，进而实现对定子主体4内全面打磨抛光。
34.具体的，所述加工台1的上端面位于固定座8两侧的位置开设有集尘槽9，所述集尘槽9的内部插接固定有集尘盒。
35.通过采用上述技术方案，打磨过程中产生的金属粉尘在电磁铁的作用下磁吸在固定座8或固定板13外部，当打磨工作完成后，电磁铁断电磁吸小时，金属粉尘或者金属颗粒则掉落下侧集尘槽9内集尘盒中，使用者定期拿出集尘盒对内部金属粉尘二次回收处理即可。
36.具体的，所述导向板7的上端面开设有滑槽14，所述滑槽14的内滑动连接有滑块15，所述滑块15的上端与电机主体6外壁固定连接。
37.通过采用上述技术方案，在驱动柱11旋转过程中电动推杆5则运行带动驱动柱11在定子主体4内沿定子主体4内中轴线左右位移，此时电机则通过滑块15与滑槽14导向性滑动位移。
38.具体的，所述滑块15与滑槽14均成t型结构设计，两者相互匹配吻合并直线滑动连接。
39.通过采用上述技术方案，t型结构的滑块15与滑槽14能够更加稳定保证电机导向性位移的同时对电机自转限位。
40.具体的，所述电动推杆5输出轴的一端固定连接有轴承12，所述轴承12外表面固定
连接有固定板13，所述固定板13与驱动柱11远离电机输出轴端贴合，所述固定板13也内置电磁铁。
41.通过采用上述技术方案，电动推杆5启动运行，输出端延伸，直至固定板13贴合驱动柱11外表面，然后固定板13内电磁铁也导电运行磁吸驱动柱11。
42.具体的，所述竖板一2与竖板二3通过螺栓与加工台1上端面固定连接。
43.通过采用上述技术方案，竖板一2与竖板二3通过螺丝与加工台1固定，也便于使用者根据批次打磨定子主体4大小调整不同高度的竖板以满足打磨需求。
44.工作原理：工作时，电动推杆5以及通过轴承12连接在电动推杆5输出端的固定板13位移至竖板一2侧面，然后使用者将待加工的定子主体4套接在驱动柱11及驱动柱11外部的打磨片10外表面，此时定子主体4则位于固定座8外表面，然后放置在固定座8上，此时使用者对固定座8内电磁铁导电产生磁力吸附固定定子主体4，然后电动推杆5启动运行，输出端延伸，直至固定板13贴合驱动柱11外表面，然后固定板13内电磁铁也导电运行磁吸驱动柱11，然后电机主体6导电运行带动驱动柱11高速转动，驱动柱11则带动外部打磨片10高速旋转对定子主体4内壁打磨抛光，在驱动柱11旋转过程中电动推杆5则运行带动驱动柱11在定子主体4内沿定子主体4内中轴线左右位移，此时电机则通过滑块15与滑槽14导向性滑动位移，该打磨方式不仅仅针对定子主体4内周转打磨同时左右位移全面打磨，打磨过程中产生的金属粉尘在电磁铁的作用下磁吸在固定座8或固定板13外部，当打磨工作完成后，电磁铁断电磁吸小时，金属粉尘或者金属颗粒则掉落下侧集尘槽9内集尘盒中，使用者定期拿出集尘盒对内部金属粉尘二次回收处理即可，同时竖板一2与竖板二3通过螺丝与加工台1固定，也便于使用者根据批次打磨定子主体4大小调整不同高度的竖板以满足打磨需求。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。