一种板坯连铸机弯曲段的制作方法

1.本实用新型涉及连铸机技术领域，尤其涉及一种板坯连铸机弯曲段。


背景技术：

2.板坯连铸是以板坯为主要产品的连续铸钢炼铁技术，其中板坯连铸机就是应用于该技术的主要机械，其中板坯连铸机结晶器组件，其中结晶器通过震动可以提高铸坯的表面质量。
3.而在结晶器的下方设置有一个弯曲段，其作用是把初凝的铸坯由垂直段经连续弯曲后引导至扇形段，而弯曲段中每个辊子的中间支撑都是交错布置的，以保证均匀支撑，同时当弯曲段放置在振动框架上时，通过弯曲段外框架上的连接板和橡胶密封环，使得冷却水可自动接通，提高结晶器的使用效果。
4.在辊子轴承座与框架上的轴承座之间有一块中间垫板，冷却水通过内外弧框架经由中间垫板进入辊子轴承座中，对辊子内的轴承进行冷却，但是辊子装在内外弧框架上后，在上线使用之前要进行对弧调整，因为中间垫板为一整块钢板，因此当对弧出现偏差需要调整时，就需要将中间垫板在现场进行研磨，因此给设备的维护带来很大的麻烦，为此，我们提出一种板坯连铸机弯曲段来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种板坯连铸机弯曲段。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种板坯连铸机弯曲段，包括框架本体和自由辊，所述框架本体分为外框架、内框架和横向立板，其中外框架和内框架成对称式分布，且外框架和内框架上的结构完全相同，所述框架本体的侧壁设置有轴承支座，所述轴承支座的外部设置有轴承座，所述轴承支座和轴承座设置有多组，且每两组所述轴承座之间设置有自由辊，所述轴承支座和轴承座之间设置有垫片组，所述垫片组包括中间垫板和调整垫片，所述轴承支座的内部设置有密封套；
8.该中间垫板可以设置为固定厚度，而调整垫片可以设置有多组，通过安装不同几组调整垫片，从而使得垫片组的厚度可以进行调节，进而使得调节的过程中更加方便，无需进行打磨，提高了工作效率。
9.优选的，所述框架本体的侧壁横向设置有多组横向立板，所述轴承支座固定安装在横向立板的外部；
10.可以使横向立板的两端与框架本体的侧壁进行固定，从而增加框架本体的整体强度，使之不易发生形变的情况。
11.优选的，每组所述轴承座之间设置有冷却水管道，所述冷却水管道使得横向设置的多组轴承座之间相互连通；
12.可以使冷却水通过冷却水管道流动至多组轴承座的内部，从而完成对轴承座上的轴承进行冷却，使自由辊的转动更加方便。
13.优选的，所述框架本体的外侧设置有两组矩形钢管，横向设置的冷却水管道中间位置处延伸出管道与矩形钢管相互连通；
14.设备冷却水从设备本体排管进入矩形钢管，再由矩形钢管进入各个自由辊上的轴承座内，以对轴承座内的轴承进行冷却，提高轴承的使用寿命。
15.优选的，所述框架本体的横向立板上安装有角钢支架，所述角钢支架与竖向设置的多组喷嘴支架通过螺栓相连，所述喷嘴通过喷嘴螺栓与喷嘴支架相连；
16.可以使冷却水进入到喷嘴的内部进行喷淋，从而对板坯进行冷却，提高板坯的连铸效果，同时该喷嘴为长柄设置，当喷嘴发生损坏时，可以单独对损坏的喷嘴进行更换，无需将这个喷嘴支架进行拆卸，使用方便。
17.优选的，在所述的每块横向立板上均设置有一组轴承支座；
18.可以对自由辊上的轴承座进行支撑，同时该轴承座采用分节布置，因此每个轴承座受力较为平均。
19.进一步，冷却水管道与框架本体之间焊接简单，同时方便后续的维修。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.1、本实用新型可以将调整垫片与中间垫板之间进行分体设置，当需要对垫片组的厚度进行调整时，可以使直接对更改调整垫片的数量，从而使垫片组的厚度发生改变，无需对中间垫板单独进行打磨，操作简单便捷，提高了垫片组的使用效率。
22.2、本实用新型可以使横向立板对框架本体进行支撑，从而使框架本体整体的强度得到提升，不易发生形变，延长框架本体的使用寿命，同时轴承座均匀的分布于横向立板上，轴承支座与轴承支座之间不锈钢管进行连接，不锈钢管与轴承支座间的水密封焊接简单且易于操作，大大节省的维修的难度及时间。
23.3、本实用新型中的喷嘴采用长柄设置，当喷嘴支架上的某个喷嘴发生堵塞需要更换时，只需将堵塞的喷嘴单个的从喷嘴支架上拆除更换即可，无需将整个喷嘴支架进行拆卸，使得喷嘴的更换方便。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种板坯连铸机弯曲段的立体结构示意图；
25.图2为图1中喷嘴支架分离后的主体结构示意图；
26.图3为图2的侧视结构示意图；
27.图4为图3中轴承座的正视剖面结构示意图；
28.图5为图2中框架本体的两侧结构示意图；
29.图6为图1中喷嘴的结构示意图；
30.图7为图6中a处的放大结构示意图。
31.图中：1、框架本体；2、横向立板；3、轴承支座；4、轴承座；5、自由辊；6、调整垫片；7、矩形钢管；8、冷却水管道；9、角钢支架；10、喷嘴支架；11、喷嘴；12、密封套；13、中间垫板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参照图1-7所示的一种板坯连铸机弯曲段，该框架本体1分为外框架、内框架和横向立板2，其中外框架和内框架成对称式分布，且外框架和内框架上的结构完全相同，随后在框架本体1的侧壁上竖向设置有多组横向立板2，随后每组横向立板2的两端与框架本体1的内侧壁固定连接，可以用来增加框架本体1整体的稳定性，避免其发生形变的情况，随后在横向立板2的侧壁上横向安装有多组轴承支座3，每组轴承支座3的外部设置有轴承座4，且每相邻的两组轴承座4之间设置有自由辊5，通过横向立板2的配合使得每组轴承支座3成矩形分布，进而使管道的铺设较为简单，方便后续的焊接工作和维修工作，同时在轴承支座3和轴承座4之间设置有垫片组，而轴承支座3和轴承座4之间管路的内部设置上密封套12，而垫片组包括中间垫板13和调整垫片6，其中中间垫板13的厚度可以设置8mm，而调整垫片6的厚度可以设置为2mm，可以通过多组横向立板2的叠加改变垫片组的整体厚度，进而完成对弧的目的，使用方便。
34.具体对本实施例中的喷嘴支架10和喷嘴11进行说明，请参照图1、图6和图7示例，每组轴承座4之间皆通过冷却水管道8相互连通，同时该冷却水管道8使得横向设置的多组轴承座4之间相互连通，随后在框架本体1的外侧设置有两组矩形钢管7，而横向设置的冷却水管道8中间位置处延伸出管道与矩形钢管7相互连通，随后在框架本体1的外部固定安装有角钢支架9，而在角钢支架9上竖向设置有多组喷嘴支架10，使得喷嘴支架10端部设置有喷嘴11，且喷嘴11与矩形钢管7的内部相互连通，同时该喷嘴11为长柄设置，当其中一组喷嘴11发生堵塞时，可以单独将堵塞的喷嘴11从喷嘴支架10上进行拆卸即可，无需将喷嘴支架10整体进行拆卸，使得喷嘴11的使用更加方便。
35.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
36.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
37.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。