一种拉制模生产用超声研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及超声研磨设备领域，特别涉及一种拉制模生产用超声研磨设备。


背景技术：

2.拉制模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉制模，所有拉制模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。
3.根据我国专利申请号：201920511147.5；一种定位精准拉制模生产用超声研磨设备，包括支撑台、电动滑台、超声波发生器和清洗槽，所述电动滑台固定安装于所述支撑台的顶部，所述超声波发生器安装于所述支撑台的顶部后侧，所述电动滑台位于所述支撑台的前侧，设有单片机控制器控制的电动滑台，使用时通过电动滑台来精确控制研磨时的进给量，避免了手工研磨时的误操作，减少产生过度研磨的现象，使用超声波马达驱动研磨轮进行研磨，研磨后的模具平整度好，安装有罩壳，并在罩壳内进行研磨，减少了研磨时粉尘的向外扩散量，集超声波研磨和清洗为一体，研磨完毕后可立即进行超声波清洗，便于使用者进行生产加工。
4.上述方案中存在缺陷：
5.该研磨设备使用罩壳对拉制模进行覆盖，在超声波马达驱动研磨轮进行研磨时，导致产生的粉尘颗粒和废屑都集中掉落在罩壳内部，而罩壳内部设置有电机，需要定期清理罩壳内部的粉尘颗粒和废屑，避免电机被粉尘和废屑堆积影响使用寿命，但是罩壳采用螺栓固定在支撑台上，频繁的拆卸螺栓与重新安装都会对螺栓造成磨损，当磨损达到一定程度后会出现松脱现象使罩壳无法稳定固定，影响整个研磨操作，严重时罩壳开设的圆孔与研磨轮发生接触，导致罩壳损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种拉制模生产用超声研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉制模生产用超声研磨设备，包括：
8.超声研磨设备，所述超声研磨设备包括支撑台、单片控制器、超声波马达、研磨轮和罩壳，所述单片控制器位于支撑台顶部右侧，所述超声波马达位于单片控制器与罩壳之间，所述超声波马达一侧设置有研磨轮；
9.所述罩壳两侧设置有固定机构；
10.所述固定机构由连接板和固定件组成，所述罩壳的边角处固定连接有连接板，所述固定件开设有定位槽，所述固定件活动套接有限位件，所述限位件位于定位槽内侧，所述连接板开设有限位槽，所述限位件与连接板开设的限位槽插接。
11.优选的，所述连接板底部固定连接有挤压块，所述挤压块外侧下端开设有圆倒角，所述挤压块设置有多个。
12.优选的，所述固定件开设有空腔，所述空腔内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有同步板，所述同步板与限位件侧边固定连接。
13.优选的，所述定位槽两侧开设有限位滑槽，所述同步板与限位滑槽活动穿插。
14.优选的，所述限位件一端顶部开设为圆倒角，所述限位件尾端固定连接有推拉板，所述推拉板两侧开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有活动轴。
15.优选的，所述活动轴设置有两个，两个所述活动轴以推拉板中心处呈对称分布，所述活动轴活动穿插有支撑件。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.本实用新型利用四个连接板分别固定在罩壳的四个边角处，再通过在两侧的连接板处分别设置固定件，通过固定件与支撑台顶部固定，使罩壳位于两个固定件之间，罩壳和连接板由上而下穿插，连接板下端固定的挤压块与限位件接触，将限位件向外侧推压，且固定件开设的定位槽便于罩壳和连接板安装时进行定位，当连接板底部与支撑台顶部接触后，限位件与连接板开设的限位槽穿插，依靠限位件对连接板进行限位固定，推拉板两端的支撑件用于后期拆卸罩壳对内部的粉尘颗粒和碎屑清理时，能够手动将推拉板向外抽拉并通过转动调节支撑件，由支撑件与固定件一侧接触支撑，使推拉板对限位件提供支撑定位，避免拆卸罩壳时无法同一时间将限位件与连接板开设的限位槽分离，通过这种固定方式，使罩壳安装与拆卸更加方便，且不会受磨损的影响导致使用寿命降低。
附图说明
18.图1为本实用新型整体立体结构示意图。
19.图2为本实用新型固定件结构示意图。
20.图3为本实用新型固定件部分俯视剖面示意图。
21.图4为本实用新型连接板结构示意图。
22.图中：1、支撑台；2、单片控制器；3、超声波马达；4、研磨轮；5、罩壳；6、连接板；7、固定件；8、限位件；9、定位槽；10、推拉板；11、活动轴；12、支撑件；13、同步板；14、复位弹簧；15、限位槽；16、挤压块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种拉制模生产用超声研磨设备，包括：
25.超声研磨设备，超声研磨设备包括支撑台1、单片控制器2、超声波马达3、研磨轮4和罩壳5，单片控制器2位于支撑台1顶部右侧，超声波马达3位于单片控制器2与罩壳5之间，单片控制器2与超声波马达3采用电性连接，超声波马达3一侧设置有研磨轮4，超声波马达3和研磨轮4之间的连接方式为现已有技术；
26.罩壳5两侧设置有固定机构；
27.固定机构由连接板6和固定件7组成，罩壳5的边角处固定连接有连接板6，连接板6
共设置有四个，四个连接板6分别分布于罩壳5的四个边角处，罩壳5为透明玻璃材质，方便观测内部的电机和拉制模，固定件7开设有定位槽9，固定件7活动套接有限位件8，限位件8位于定位槽9内侧，连接板6开设有限位槽15，限位件8与连接板6开设的限位槽15插接，定位槽9两侧开设有限位滑槽，同步板13与限位滑槽活动穿插，定位槽9开设的限位滑槽用于同步板13能够往返运动时不受限制且与限位件8侧边能够固定连接，定位槽9对连接板6固定的挤压块16起到定位穿插的作用，使罩壳5安装时无需长时间的校准，连接板6底部固定连接有挤压块16，挤压块16外侧下端开设有圆倒角，挤压块16下端开设的圆倒角和限位件8上端开设的圆倒角相适配，方便罩壳5和连接板6安装时能够通过挤压块16将限位件8向外侧挤压，挤压块16设置有多个，固定件7开设有空腔，空腔内部固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14的一端固定连接有同步板13，复位弹簧14通过对同步板13施加推力使同步板13能够带动限位件8向限位槽15内部穿插，对罩壳5提供限位固定，通过同步板13与限位件8固定且与限位滑槽穿插能够防止复位弹簧14变形，同步板13与限位件8侧边固定连接，限位件8一端顶部开设为圆倒角，限位件8尾端固定连接有推拉板10，推拉板10两侧开设有凹槽，凹槽内部固定连接有活动轴11，活动轴11设置有两个，两个活动轴11以推拉板10中心处呈对称分布，活动轴11活动穿插有支撑件12，手动将推拉板10向外抽拉并通过转动调节支撑件12，由支撑件12与固定件7一侧接触支撑，使推拉板10对限位件8提供支撑定位，避免拆卸罩壳5时无法同一时间将限位件8与连接板6开设的限位槽15分离。
28.本实用新型工作原理：
29.利用四个连接板6分别固定在罩壳5的四个边角处，再通过在两侧的连接板6处分别设置固定件7，通过固定件7与支撑台1顶部固定，使罩壳5位于两个固定件7之间，罩壳5和连接板6由上而下穿插，连接板6下端固定的挤压块16与限位件8接触，将限位件8向外侧推压，且固定件7开设的定位槽9便于罩壳5和连接板6安装时进行定位，当连接板6底部与支撑台1顶部接触后，限位件8与连接板6开设的限位槽15穿插，依靠限位件8对连接板6进行限位固定，推拉板10两端的支撑件12用于后期拆卸罩壳5对内部的粉尘颗粒和碎屑清理时，能够手动将推拉板10向外抽拉并通过转动调节支撑件12，由支撑件12与固定件7一侧接触支撑，使推拉板10对限位件8提供支撑定位，避免拆卸罩壳5时无法同一时间将限位件8与连接板6开设的限位槽15分离，通过这种固定方式，使罩壳5安装与拆卸更加方便，且不会受磨损的影响导致使用寿命降低。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。